CN212684487U - 一种橡胶条循环冷却机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶条加工处理技术领域,尤其涉及一种橡胶条循环冷却机,包括机体和冷风机,所述机体的内部安装有多组导辊,且机体的外壁上转动设置有机盖,并且机体的内部两侧还设有风盘,机体的一侧外壁上安装有控制器,冷风机安装在机体的顶壁上,机体的两侧外壁上均焊接有“L”型的支座,且机体的另一侧外壁上焊有固定架,所述支座的表面上通过导杆滑动设置有滑板,滑板的上表面焊有内置定位盘的固定板。相比于现有技术,本实用新型不仅节省了每次循环时手动安装橡胶条的时间,而且还间接地提高了循环冷却的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶条加工处理技术领域,尤其涉及一种橡胶条循环冷却机。
背景技术
汽车橡胶条是汽车的重要零部件之一,广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位,具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。
在橡胶条成型后,需要对其进行冷却定型,而通常在冷却时,是将其穿过冷却机内,并重复多次,使其进行冷却的处理,但是这样的方式需要来来回回多次重复操作,每次重复操作时都需要人工将橡胶条塞入冷却机内,较为麻烦,且效率较低,因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种橡胶条循环冷却机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种橡胶条循环冷却机,包括机体和冷风机,所述机体的内部安装有多组导辊,且机体的外壁上转动设置有机盖,并且机体的内部两侧还设有风盘,机体的一侧外壁上安装有控制器,冷风机安装在机体的顶壁上,机体的两侧外壁上均焊接有“L”型的支座,且机体的另一侧外壁上焊有固定架;
所述支座的表面上通过导杆滑动设置有滑板,滑板的上表面焊有内置定位盘的固定板,定位盘侧壁与支座的侧壁之间安装有固定辊,固定架的侧壁中间安装有由电机驱动的驱动齿轮,并且固定架的侧壁上的两侧均通过转轴安装有从动齿轮,驱动齿轮与从动齿轮之间通过传动履带连接,并且从动齿轮和与之位于同侧的定位盘之间通过伸缩杆连接固定。
优选的,所述支座的一侧侧壁及其上表面上开设有相连通的滑孔,滑孔呈“L”型结构,并且支座的另一侧侧壁上开设有与固定辊端部相适配的凹槽。
优选的,所述滑板的底壁与导杆的端部之间通过焊接固定,且导杆呈“L”型结构,并且导杆滑动置于滑孔内。
优选的,所述固定板与定位盘之间通过轴承连接固定,轴承固定嵌在固定板的内部。
优选的,所述定位盘的侧壁上焊有连接座,伸缩杆的端部插于连接座内且通过紧固螺钉连接固定,并且伸缩杆的伸缩连接处也通过紧固螺钉连接固定。
优选的,所述风盘的两端分别焊接在机体的两侧内壁上,风盘内设有转叶,且风盘的一侧在其外壁上安装有与转叶相连接的马达。
本实用新型的有益效果是:
通过在机体的两侧设置支座,两个支座上分别安装收辊和放辊,是橡胶条架于两个辊之间,并穿过机体内的导辊上,再令驱动齿轮配合传动履带带动两侧的从动齿轮同步转动,使得收辊和放辊同向转动,并通过控制驱动齿轮的转动来改变橡胶条的传送方向,以此达到来回循环冷却的效果,相比于现有技术,本实用新型不仅节省了每次循环时手动安装橡胶条的时间,而且还间接地提高了循环冷却的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶条循环冷却机的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种橡胶条循环冷却机的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种橡胶条循环冷却机的后视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种橡胶条循环冷却机的支座结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种橡胶条循环冷却机的滑板与导杆连接示意图。
图中:1机体、11机盖、12控制器、2冷风机、3风盘、4支座、41滑孔、5固定架、51驱动齿轮、52从动齿轮、6滑板、61固定板、62导杆、7定位盘、8伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种橡胶条循环冷却机,包括机体1和冷风机2,机体1的内部安装有多组导辊,且机体1的外壁上转动设置有机盖11,并且机体1的内部两侧还设有风盘3,风盘3的两端分别焊接在机体1的两侧内壁上,风盘3内设有转叶,且风盘3的一侧在其外壁上安装有与转叶相连接的马达,机体1的一侧外壁上安装有控制器12,冷风机2安装在机体1的顶壁上,机体1的两侧外壁上均焊接有“L”型的支座4,且机体1的另一侧外壁上焊有固定架5;
进一步的,支座4的表面上通过导杆62滑动设置有滑板6,滑板6的作用在于调节固定板61的位置,滑板6的上表面焊有内置定位盘7的固定板61(固定板61与支座4之间通过紧定螺钉连接固定),固定板61的作用在于安装定位盘7,固定板61与定位盘7之间通过轴承连接固定,定位盘7的作用在于安装固定辊,轴承固定嵌在固定板61的内部,定位盘7侧壁与支座4的侧壁之间安装有固定辊,固定架5的侧壁中间安装有由电机驱动的驱动齿轮51,驱动齿轮51是为了带动两侧的从动齿轮52转动,并且固定架5的侧壁上的两侧均通过转轴安装有从动齿轮52,从动齿轮52的目的在于带动定位盘7转动,从而带动固定辊转动,驱动齿轮51与从动齿轮52之间通过传动履带连接,并且从动齿轮52和与之位于同侧的定位盘7之间通过伸缩杆8连接固定,伸缩杆8的作用在于连接从动齿轮52和定位盘7,定位盘7的侧壁上焊有连接座,伸缩杆8的端部插于连接座内且通过紧固螺钉连接固定,并且伸缩杆8的伸缩连接处也通过紧固螺钉连接固定。
其中,支座4的一侧侧壁及其上表面上开设有相连通的滑孔41,滑孔41是为了对导杆62进行导向限位,滑孔41呈“L”型结构,并且支座4的另一侧侧壁上开设有与固定辊端部相适配的凹槽,滑板6的底壁与导杆62的端部之间通过焊接固定,且导杆62呈“L”型结构,并且导杆62滑动置于滑孔41内。
本实施例中,首先,将一侧支座4上的固定板61上的紧定螺钉拧松并将其移开,再将固定辊的一端插于支座4的凹槽内,在该固定辊上卷上橡胶条,再沿着支座4将固定板61移至与固定辊另一端接触的位置,使固定辊的另一端插于定位盘7内,随后将紧定螺钉插入滑板6内部并旋紧顶至支座4的表面上,从而将其位置固定,然后再伸缩杆8上的紧固螺钉拧松,拉出伸缩部分,并将伸出的部分插于连接座内,再用紧固螺钉将伸缩杆8的伸缩连接处拧紧固定,并将伸出的部分与连接座之间也用紧固螺钉固定住,然后再以同样的方式将另一侧安装上固定辊,该侧的固定辊上空置;
接着,掀开机盖11,将橡胶条的一端沿着图1的轨迹绕过,并绕在空置的固定辊上,随后合上机盖11;
然后,启动驱动齿轮51一侧的电机,使其带动驱动齿轮51转动,随着驱动齿轮51的转动,通过传动履带带动两侧的从动齿轮52同步并同向转动,从而令两侧的从动齿轮52同步带动两侧的定位盘7转动,进而使得两侧的固定辊一侧放出橡胶条,另一侧收起橡胶条,并在启动驱动齿轮51一侧的电机的同时,按下控制器12的开关,马达带动转叶转动,冷风机2启动,产生冷风对橡胶条表面进行冷却;
当原先卷有橡胶条的固定辊快全部放完其上的橡胶条时,控制电机,令其改变驱动齿轮51的转动,从而使得从动齿轮52开始反向转动,进而使得原先收卷橡胶条的固定辊随之开始放出收起的橡胶条,并使其收卷于另一侧的固定辊上,重复多次后结束,结束后,关闭电源,橡胶条卷于某一侧的固定辊上,再将该侧的伸缩杆8从连接座内拆除,并将其复位缩短,然后再将固定板61移开,取下固定辊即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶条循环冷却机,包括机体(1)和冷风机(2),其特征在于,所述机体(1)的内部安装有多组导辊,且机体(1)的外壁上转动设置有机盖(11),并且机体(1)的内部两侧还设有风盘(3),机体(1)的一侧外壁上安装有控制器(12),冷风机(2)安装在机体(1)的顶壁上,机体(1)的两侧外壁上均焊接有“L”型的支座(4),且机体(1)的另一侧外壁上焊有固定架(5);
所述支座(4)的表面上通过导杆(62)滑动设置有滑板(6),滑板(6)的上表面焊有内置定位盘(7)的固定板(61),定位盘(7)侧壁与支座(4)的侧壁之间安装有固定辊,固定架(5)的侧壁中间安装有由电机驱动的驱动齿轮(51),并且固定架(5)的侧壁上的两侧均通过转轴安装有从动齿轮(52),驱动齿轮(51)与从动齿轮(52)之间通过传动履带连接,并且从动齿轮(52)和与之位于同侧的定位盘(7)之间通过伸缩杆(8)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶条循环冷却机,其特征在于,所述支座(4)的一侧侧壁及其上表面上开设有相连通的滑孔(41),滑孔(41)呈“L”型结构,并且支座(4)的另一侧侧壁上开设有与固定辊端部相适配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶条循环冷却机,其特征在于,所述滑板(6)的底壁与导杆(62)的端部之间通过焊接固定,且导杆(62)呈“L”型结构,并且导杆(62)滑动置于滑孔(41)内。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶条循环冷却机,其特征在于,所述固定板(61)与定位盘(7)之间通过轴承连接固定,轴承固定嵌在固定板(61)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶条循环冷却机,其特征在于,所述定位盘(7)的侧壁上焊有连接座,伸缩杆(8)的端部插于连接座内且通过紧固螺钉连接固定,并且伸缩杆(8)的伸缩连接处也通过紧固螺钉连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶条循环冷却机,其特征在于,所述风盘(3)的两端分别焊接在机体(1)的两侧内壁上,风盘(3)内设有转叶,且风盘(3)的一侧在其外壁上安装有与转叶相连接的马达。
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