CN212684417U - 一种塑料制品生产中废塑料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产中废塑料回收装置，包括回收箱，回收箱顶部的左侧设置有旋转机构，旋转机构顶部的右侧设置有进料仓，回收箱顶部的左侧开设有与旋转机构配合使用的进料口。本实用新型通过设置回收箱、旋转机构、进料仓、进料口、箱门、固定机构、定位套、过滤板、第一收集箱和第二收集箱的配合使用，解决了现有的塑料生产中产生的废塑料大多数是直接回收到收集筒内，不能对废塑料的大小进行筛选，在使用者后期使用过程中需要重新筛选，会降低使用者的工作效率，从而给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该塑料制品生产中废塑料回收装置，具备便于使用者对废塑料进行回收的优点，值得推广。

Description

一种塑料制品生产中废塑料回收装置

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产中废塑料回收装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

目前在塑料制品的生产加工过程中，塑料制品生产线会产生大量多余的废塑料，现有技术存在的问题是：现有的塑料生产中产生的废塑料大多数是直接回收到收集筒内，不能对废塑料的大小进行筛选，在使用者后期使用过程中需要重新筛选，会降低使用者的工作效率，从而给使用者带来不便，影响使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑料制品生产中废塑料回收装置，具备便于使用者对废塑料进行回收的优点，解决了现有的塑料生产中产生的废塑料大多数是直接回收到收集筒内，不能对废塑料的大小进行筛选，在使用者后期使用过程中需要重新筛选，会降低使用者的工作效率，从而给使用者带来不便，影响使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料制品生产中废塑料回收装置，包括回收箱，所述回收箱顶部的左侧设置有旋转机构，所述旋转机构顶部的右侧设置有进料仓，所述回收箱顶部的左侧开设有与旋转机构配合使用的进料口，所述回收箱的前侧活动连接有箱门，所述箱门右侧的顶部设置有固定机构，所述回收箱右侧的顶部固定连接有与固定机构配合使用的定位套，所述回收箱内腔的左侧固定连接有过滤板，所述回收箱内腔底部的两侧分别设置有第一收集箱和第二收集箱。

优选的，所述旋转机构包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有螺旋叶片，所述旋转杆的左侧与壳体的内壁活动连接，所述壳体底部的左侧开设有与进料口配合使用的出料口。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板顶部的右侧设置有拉环，所述拉环的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿至固定板的底部并依次套设有弹簧和限位板，所述定位杆的底部延伸至定位套的内腔。

优选的，所述进料仓的顶部通过第一合页活动连接有盖板，所述盖板顶部的左侧固定连接有握把，所述箱门的左侧与回收箱的连接处通过第二合页活动连接，所述箱门前侧的右侧固定连接有第一把手，所述回收箱内腔的两侧分别固定连接有与第一收集箱和第二收集箱配合使用的第一导流板和第二导流板，所述过滤板的右侧固定连接有与第一收集箱配合使用的第三导流板。

优选的，所述第一收集箱和第二收集箱的前侧分别固定连接有第二把手和第三把手，所述第一收集箱和第二收集箱的底部分别固定连接有第一活动轮和第二活动轮，所述第一活动轮和第二活动轮的数量均为四个，且分别均匀分布于第一收集箱和第二收集箱的底部，所述回收箱内腔的顶部分别开设有与第一活动轮和第二活动轮配合使用的第一滑槽和第二滑槽，所述第一活动轮靠近第一滑槽内壁的一侧与第一滑槽的内壁接触，所述第二活动轮靠近第二滑槽内壁的一侧与第二滑槽的内壁接触。

优选的，所述壳体的底部与回收箱固定连接，所述进料仓的底部与壳体连通，所述旋转杆的表面与螺旋叶片的内壁固定连接，所述旋转杆的左侧套设有轴承座，轴承座的左侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述固定板靠近箱门的一侧与箱门固定连接，所述固定板靠近回收箱的一侧与回收箱接触，所述定位杆的表面与弹簧的内壁接触，所述定位杆的表面与限位板的内壁固定连接，所述定位杆靠近定位套内壁的一侧与定位套的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置回收箱、旋转机构、进料仓、进料口、箱门、固定机构、定位套、过滤板、第一收集箱和第二收集箱的配合使用，解决了现有的塑料生产中产生的废塑料大多数是直接回收到收集筒内，不能对废塑料的大小进行筛选，在使用者后期使用过程中需要重新筛选，会降低使用者的工作效率，从而给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该塑料制品生产中废塑料回收装置，具备便于使用者对废塑料进行回收的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置旋转机构，可以对废塑料进行搅拌，方便对废塑料进行输送，便于使用者使用，增加了对废塑料大小的筛选效果。

3、本实用新型通过设置固定机构，可以起到固定作用，增加了箱门与回收箱之间的密封性，避免箱门随意打开，从而给使用者带来不便。

4、本实用新型通过设置进料仓，可以起到连接作用，通过设置盖板，可以起到防护作用，防止该装置未使用时异物进入进料仓的内腔，通过设置握把，方便使用者对盖板的位置进行调节，通过设置第一把手，方便使用者对箱门的位置进行调节，通过设置第一导流板和第三导流板，可以起到导流作用，方便通过过滤网过滤后的废塑料进入第一收集箱的内腔，通过设置第二导流板，方便通过过滤网过滤后的废塑料进入第二收集箱的内腔。

5、本实用新型通过设置第一收集箱，方便对较小的废塑料进行收集，通过设置第二收集箱，方便对较大的废塑料进行收集，通过设置第二把手和第二把手，方便使用者对第二收集箱和第三收集箱的位置进行操作，通过设置第一活动轮，方便使用者对第一收集箱的位置进行移动，通过设置第二活动轮，方便使用者对第二收集箱的位置进行移动，通过设置第一滑槽和第二滑槽，方便第一活动轮和第二活动轮转动，同时起到限位作用。

6、本实用新型通过设置旋转杆，可以起到连接作用，方便带动螺旋叶片转动，通过设置螺纹叶片，方便对废塑料进行输送，通过设置轴承座，方便旋转杆转动，同时对旋转杆起到限位作用。

7、本实用新型通过设置固定板，可以起到连接作用，通过设置定位杆，可以起到限位作用，通过设置弹簧，可以起到固定作用，通过设置限位板，可以对定位杆起到限位作用，避免定位杆脱落，同时方便对弹簧进行挤压，通过设置定位套，可以起到定位作用，方便对定位杆的位置进行限定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供结构的正视图；

图3是本实用新型实施例提供结构的正视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供图3中B的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供过滤板的立体示意图。

图中：1、回收箱；2、旋转机构；201、壳体；202、电机；203、旋转杆；204、螺旋叶片；205、出料口；3、进料仓；4、进料口；5、箱门；6、固定机构；601、固定板； 602、拉环；603、定位杆；604、弹簧；605、限位板；7、定位套；8、过滤板；9、第一收集箱；10、第二收集箱；11、盖板；12、握把；13、第一把手；14、第一导流板；15、第二导流板；16、第三导流板；17、第二把手；18、第三把手；19、第一活动轮；20、第二活动轮；21、第一滑槽；22、第二滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种塑料制品生产中废塑料回收装置，包括回收箱1，回收箱1顶部的左侧设置有旋转机构2，旋转机构2顶部的右侧设置有进料仓3，回收箱1顶部的左侧开设有与旋转机构2配合使用的进料口4，回收箱1的前侧活动连接有箱门5，箱门5右侧的顶部设置有固定机构6，回收箱1右侧的顶部固定连接有与固定机构6配合使用的定位套7，回收箱1内腔的左侧固定连接有过滤板8，回收箱 1内腔底部的两侧分别设置有第一收集箱9和第二收集箱10。

参考图1、图2和3，旋转机构2包括壳体201，壳体201的右侧固定连接有电机202，电机202的输出端贯穿至壳体201的内腔并固定连接有旋转杆203，旋转杆203的表面套设有螺旋叶片204，旋转杆203的左侧与壳体201的内壁活动连接，壳体201底部的左侧开设有与进料口4配合使用的出料口205。

采用上述方案：通过设置旋转机构2，可以对废塑料进行搅拌，方便对废塑料进行输送，便于使用者使用，增加了对废塑料大小的筛选效果。

参考图4，固定机构6包括固定板601，固定板601顶部的右侧设置有拉环602，拉环602的底部固定连接有定位杆603，定位杆603的底部贯穿至固定板601的底部并依次套设有弹簧604和限位板605，定位杆603的底部延伸至定位套7的内腔。

采用上述方案：通过设置固定机构6，可以起到固定作用，增加了箱门5与回收箱1之间的密封性，避免箱门5随意打开，从而给使用者带来不便。

参考图1、图2和图3，进料仓3的顶部通过第一合页活动连接有盖板11，盖板11 顶部的左侧固定连接有握把12，箱门5的左侧与回收箱1的连接处通过第二合页活动连接，箱门5前侧的右侧固定连接有第一把手13，回收箱1内腔的两侧分别固定连接有与第一收集箱9和第二收集箱10配合使用的第一导流板14和第二导流板15，过滤板8的右侧固定连接有与第一收集箱9配合使用的第三导流板16。

采用上述方案：通过设置进料仓3，可以起到连接作用，通过设置盖板11，可以起到防护作用，防止该装置未使用时异物进入进料仓3的内腔，通过设置握把12，方便使用者对盖板11的位置进行调节，通过设置第一把手13，方便使用者对箱门5的位置进行调节，通过设置第一导流板14和第三导流板16，可以起到导流作用，方便通过过滤网过滤后的废塑料进入第一收集箱9的内腔，通过设置第二导流板15，方便通过过滤网过滤后的废塑料进入第二收集箱10的内腔。

参考图3和图5，第一收集箱9和第二收集箱10的前侧分别固定连接有第二把手17和第三把手18，第一收集箱9和第二收集箱10的底部分别固定连接有第一活动轮19和第二活动轮20，第一活动轮19和第二活动轮20的数量均为四个，且分别均匀分布于第一收集箱9和第二收集箱10的底部，回收箱1内腔的顶部分别开设有与第一活动轮19 和第二活动轮20配合使用的第一滑槽21和第二滑槽22，第一活动轮19靠近第一滑槽 21内壁的一侧与第一滑槽21的内壁接触，第二活动轮20靠近第二滑槽22内壁的一侧与第二滑槽22的内壁接触。

采用上述方案：通过设置第一收集箱9，方便对较小的废塑料进行收集，通过设置第二收集箱10，方便对较大的废塑料进行收集，通过设置第二把手17和第二把手17，方便使用者对第二收集箱10和第三收集箱的位置进行操作，通过设置第一活动轮19，方便使用者对第一收集箱9的位置进行移动，通过设置第二活动轮20，方便使用者对第二收集箱10的位置进行移动，通过设置第一滑槽21和第二滑槽22，方便第一活动轮19和第二活动轮20转动，同时起到限位作用。

参考图1、图2和图3，壳体201的底部与回收箱1固定连接，进料仓3的底部与壳体201连通，旋转杆203的表面与螺旋叶片204的内壁固定连接，旋转杆203的左侧套设有轴承座，轴承座的左侧与壳体201的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置旋转杆203，可以起到连接作用，方便带动螺旋叶片204转动，通过设置螺纹叶片，方便对废塑料进行输送，通过设置轴承座，方便旋转杆203转动，同时对旋转杆203起到限位作用。

参考图4，固定板601靠近箱门5的一侧与箱门5固定连接，固定板601靠近回收箱 1的一侧与回收箱1接触，定位杆603的表面与弹簧604的内壁接触，定位杆603的表面与限位板605的内壁固定连接，定位杆603靠近定位套7内壁的一侧与定位套7的内壁接触。

采用上述方案：通过设置固定板601，可以起到连接作用，通过设置定位杆603，可以起到限位作用，通过设置弹簧604，可以起到固定作用，通过设置限位板605，可以对定位杆603起到限位作用，避免定位杆603脱落，同时方便对弹簧604进行挤压，通过设置定位套7，可以起到定位作用，方便对定位杆603的位置进行限定。

工作原理：

在使用时，使用者通过握把12将盖板11从进料仓3的顶部掀起，然后开启电机202，塑料制品生产过程中产生的废塑料通过进料仓3落入壳体201的内腔，电机202的输出端通过旋转杆203带动螺旋叶片204转动，螺旋叶片204带动废塑料搅拌并移动，废塑料通过出料口205和进料口4进入回收箱1的内腔，废塑料落入过滤板8的顶部，过滤板8对废塑料进行筛选，较小的废塑料经过过滤板8过滤后落入第一收集箱9的内腔，第一导流板14和第三导流板16进行导流，较大的废塑料通过过滤板8和第二导流板15 的作用下落入第二收集箱10的内腔，使用完成后使用者通过握把12将盖板11盖在进料仓3的顶部，然后关闭电机202，向上拉动拉环602，拉环602带动定位杆603从定位套 7的内腔移动，定位杆603带动限位板605向上移动并对弹簧604进行挤压，使用者通过第一把手13对箱门5的位置进行调节，定位杆603与定位套7发生错位后松开拉环602，弹簧604压缩后释放的力通过限位板605带动定位杆603向下移动，使用者通过第二把手17将第一收集箱9从回收箱1的内腔移出，第一收集箱9带动第一活动轮19从第一滑槽21的内腔移出，对第一收集箱9清理完成后并对第一收集箱9进行复位，通过第三把手18将第二收集箱10从回收箱1的内腔移出，第二收集箱10带动第二活动轮20从第二滑槽22的内腔移出，对第二收集箱10清理完成后并对第一收集箱9进行复位，然后通过第一把手13对箱门5的位置进行调节，向上拉动拉环602，拉环602带动定位杆603从定位套7的内腔移动，定位杆603带动限位板605向上移动并对弹簧604进行挤压，定位杆603与定位套7的位置重合后松开拉环602，弹簧604压缩后释放的力通过限位板 605带动定位杆603向下移动并进入定位套7的内腔，定位杆603通过定位套7对箱门5 与回收箱1的位置进行固定。

综上所述：该塑料制品生产中废塑料回收装置，通过设置回收箱1、旋转机构2、进料仓3、进料口4、箱门5、固定机构6、定位套7、过滤板8、第一收集箱9和第二收集箱10的配合使用，解决了现有的塑料生产中产生的废塑料大多数是直接回收到收集筒内，不能对废塑料的大小进行筛选，在使用者后期使用过程中需要重新筛选，会降低使用者的工作效率，从而给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该塑料制品生产中废塑料回收装置，具备便于使用者对废塑料进行回收的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品生产中废塑料回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)顶部的左侧设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)顶部的右侧设置有进料仓(3)，所述回收箱(1)顶部的左侧开设有与旋转机构(2)配合使用的进料口(4)，所述回收箱(1)的前侧活动连接有箱门(5)，所述箱门(5)右侧的顶部设置有固定机构(6)，所述回收箱(1)右侧的顶部固定连接有与固定机构(6)配合使用的定位套(7)，所述回收箱(1)内腔的左侧固定连接有过滤板(8)，所述回收箱(1)内腔底部的两侧分别设置有第一收集箱(9)和第二收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中废塑料回收装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)的右侧固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出端贯穿至壳体(201)的内腔并固定连接有旋转杆(203)，所述旋转杆(203)的表面套设有螺旋叶片(204)，所述旋转杆(203)的左侧与壳体(201)的内壁活动连接，所述壳体(201)底部的左侧开设有与进料口(4)配合使用的出料口(205)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中废塑料回收装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)顶部的右侧设置有拉环(602)，所述拉环(602)的底部固定连接有定位杆(603)，所述定位杆(603)的底部贯穿至固定板(601)的底部并依次套设有弹簧(604)和限位板(605)，所述定位杆(603)的底部延伸至定位套(7)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中废塑料回收装置，其特征在于：所述进料仓(3)的顶部通过第一合页活动连接有盖板(11)，所述盖板(11)顶部的左侧固定连接有握把(12)，所述箱门(5)的左侧与回收箱(1)的连接处通过第二合页活动连接，所述箱门(5)前侧的右侧固定连接有第一把手(13)，所述回收箱(1)内腔的两侧分别固定连接有与第一收集箱(9)和第二收集箱(10)配合使用的第一导流板(14)和第二导流板(15)，所述过滤板(8)的右侧固定连接有与第一收集箱(9)配合使用的第三导流板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中废塑料回收装置，其特征在于：所述第一收集箱(9)和第二收集箱(10)的前侧分别固定连接有第二把手(17)和第三把手(18)，所述第一收集箱(9)和第二收集箱(10)的底部分别固定连接有第一活动轮(19)和第二活动轮(20)，所述第一活动轮(19)和第二活动轮(20)的数量均为四个，且分别均匀分布于第一收集箱(9)和第二收集箱(10)的底部，所述回收箱(1)内腔的顶部分别开设有与第一活动轮(19)和第二活动轮(20)配合使用的第一滑槽(21)和第二滑槽(22)，所述第一活动轮(19)靠近第一滑槽(21)内壁的一侧与第一滑槽(21)的内壁接触，所述第二活动轮(20)靠近第二滑槽(22)内壁的一侧与第二滑槽(22)的内壁接触。

6.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产中废塑料回收装置，其特征在于：所述壳体(201)的底部与回收箱(1)固定连接，所述进料仓(3)的底部与壳体(201)连通，所述旋转杆(203)的表面与螺旋叶片(204)的内壁固定连接，所述旋转杆(203)的左侧套设有轴承座，轴承座的左侧与壳体(201)的内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产中废塑料回收装置，其特征在于：所述固定板(601)靠近箱门(5)的一侧与箱门(5)固定连接，所述固定板(601)靠近回收箱(1)的一侧与回收箱(1)接触，所述定位杆(603)的表面与弹簧(604)的内壁接触，所述定位杆(603)的表面与限位板(605)的内壁固定连接，所述定位杆(603)靠近定位套(7)内壁的一侧与定位套(7)的内壁接触。

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