CN212684130U - 一种用于玻璃钢管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢管的切割装置，包括顶箱，还包括固定连接在所述顶箱底端的底罩，所述顶箱和底罩的长度均为1m，所述顶箱和底罩上的中间处均开设有连通的开槽，所述开槽中穿出有切刀，所述底罩的下方放置有玻璃钢管，所述玻璃钢管底端垫有垫块，本实用新型通过在顶箱的底端设置有底罩，底罩前后的两侧外壁上的固定板底端的两侧还固定的设置有支撑杆，支撑杆底端活动的设置有万向轮，在切割时利用万向轮的滚动将该装置沿着摆放的玻璃钢管移动，这样就无需将玻璃钢管抬到切割装置上，更加的省时、省力，提高了切割效率，同时在切割的过程中，由于底罩的遮拦作用，避免切割过程碎屑乱飞的情况，实用性更强。

Description

一种用于玻璃钢管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管切割领域，特别涉及一种用于玻璃钢管的切割装置。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，在玻璃钢管的加工过程中需要对其进行切割，这就使用到玻璃钢管的切割装置，现有的切割装置在切割玻璃钢管切割时首先需要将玻璃钢管抬至切割装置上，由于玻璃钢管的尺寸较大，操作较为麻烦，降低了切割效率，因此不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于玻璃钢管的切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于玻璃钢管的切割装置，包括顶箱，还包括固定连接在所述顶箱底端的底罩，所述顶箱和底罩的长度均为1m，所述顶箱和底罩上的中间处均开设有连通的开槽，所述开槽中穿出有切刀，所述底罩的下方放置有玻璃钢管，所述玻璃钢管底端垫有垫块，所述底罩的前后两侧均焊接有固定板，每块所述固定板底端的两侧均固定连接有支撑杆，每根所述支撑杆的底端均活动的设置有万向轮。

进一步地，所述底罩的一侧开口中还穿过有尺条，所述尺条的一端连接在底罩中嵌入的卷尺中，所述尺条的另一端固定连接有扣片。

进一步地，所述扣片为“L”形片，所述扣片的折角处为零刻度位置，所述扣片扣在玻璃钢管的端部处。

进一步地，所述切刀为圆盘形结构，所述切刀的一侧中心处固定连接有转动杆，所述转动杆远离切刀的一端与电机的输出端传动连接。

进一步地，所述电机还固定的安装在安装板上，所述安装板的一侧固定设置有“T”形的滑块，所述滑块滑动卡套在顶箱一侧内壁上对应开设的滑槽中。

进一步地，所述安装板的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端与液压缸的输出端传动连接，且所述液压缸固定的安装在顶箱的顶端内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在顶箱的底端设置有底罩，底罩前后的两侧外壁上的固定板底端的两侧还固定的设置有支撑杆，支撑杆底端活动的设置有万向轮，在切割时利用万向轮的滚动将该装置沿着摆放的玻璃钢管移动，这样就无需将玻璃钢管抬到切割装置上，更加的省时、省力，提高了切割效率，同时在切割的过程中，由于底罩的遮拦作用，避免切割过程碎屑乱飞的情况，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型顶箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、顶箱；2、底罩；3、固定板；4、支撑杆；5、万向轮；6、玻璃钢管；7、尺条；8、开槽；9、切刀；10、转动杆；11、电机；12、安装板；13、滑块；14、滑槽；15、液压杆；16、液压缸；17、扣片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种用于玻璃钢管的切割装置，包括顶箱1，还包括固定连接在所述顶箱1底端的底罩2，所述顶箱1和底罩2的长度均为1m，所述顶箱1和底罩2上的中间处均开设有连通的开槽8，所述开槽8中穿出有切刀9，所述底罩2的下方放置有玻璃钢管6，所述玻璃钢管6底端垫有垫块，所述底罩2的前后两侧均焊接有固定板3，每块所述固定板3底端的两侧均固定连接有支撑杆4，每根所述支撑杆4的底端均活动的设置有万向轮5。

如图1所示，所述底罩2的一侧开口中还穿过有尺条7，所述尺条7的一端连接在底罩2中嵌入的卷尺中，所述尺条7的另一端固定连接有扣片17。

通过采用上述方案，利用尺条7可对玻璃钢管进行定值切割，切割精度更高。

如图3所示，所述扣片17为“L”形片，所述扣片17的折角处为零刻度位置，所述扣片17扣在玻璃钢管6的端部处。

如图2所示，所述切刀9为圆盘形结构，所述切刀9的一侧中心处固定连接有转动杆10，所述转动杆10远离切刀9的一端与电机11的输出端传动连接。

通过采用上述方案，在电机11和转动杆10的作用可实现切刀9的转动工作。

如图2所示，所述电机11还固定的安装在安装板12上，所述安装板12的一侧固定设置有“T”形的滑块13，所述滑块13滑动卡套在顶箱1一侧内壁上对应开设的滑槽14中。

如图2所示所述安装板12的顶端固定连接有液压杆15，所述液压杆15的顶端与液压缸16的输出端传动连接，且所述液压缸16固定的安装在顶箱1的顶端内壁上。

通过采用上述方案，在液压缸16和液压杆15的作用可带动安装板12上电机11上下移动，进而实现转动的切刀9上下移动来对玻璃钢管6进行切割。

需要说明的是，本实用新型为一种用于玻璃钢管的切割装置，使用时，首先将待切割的玻璃钢管6的底部垫上垫块，接着利用万向轮5的滚动，将底罩2移动罩至玻璃钢管6的外侧，然后，拉动尺条7一端的扣片17扣至玻璃钢管6的端部，然后移动该装置至适合的位置，根据尺条7上的刻度以及顶箱1的一半宽度，来对玻璃钢管6进行定值切割，切割时，启动型号为CH/V的电机11，电机11通过转动杆10带动切刀9转动，同时启动型号为MXS液压缸16，在液压缸16和液压杆15的作用下带动安装板12上的电机11下移，进而实现转动的切刀9在开槽8中下移来对玻璃钢管6进行切割，这样即可实现对玻璃钢管6的切割工作，同时在底罩2的遮拦作用下，可防止切割过程中产生的碎屑乱飞的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于玻璃钢管的切割装置，包括顶箱(1)，其特征在于：还包括固定连接在所述顶箱(1)底端的底罩(2)，所述顶箱(1)和底罩(2)的长度均为1m，所述顶箱(1)和底罩(2)上的中间处均开设有连通的开槽(8)，所述开槽(8)中穿出有切刀(9)，所述底罩(2)的下方放置有玻璃钢管(6)，所述玻璃钢管(6)底端垫有垫块，所述底罩(2)的前后两侧均焊接有固定板(3)，每块所述固定板(3)底端的两侧均固定连接有支撑杆(4)，每根所述支撑杆(4)的底端均活动的设置有万向轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述底罩(2)的一侧开口中还穿过有尺条(7)，所述尺条(7)的一端连接在底罩(2)中嵌入的卷尺中，所述尺条(7)的另一端固定连接有扣片(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述扣片(17)为“L”形片，所述扣片(17)的折角处为零刻度位置，所述扣片(17)扣在玻璃钢管(6)的端部处。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述切刀(9)为圆盘形结构，所述切刀(9)的一侧中心处固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)远离切刀(9)的一端与电机(11)的输出端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述电机(11)还固定的安装在安装板(12)上，所述安装板(12)的一侧固定设置有“T”形的滑块(13)，所述滑块(13)滑动卡套在顶箱(1)一侧内壁上对应开设的滑槽(14)中。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述安装板(12)的顶端固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的顶端与液压缸(16)的输出端传动连接，且所述液压缸(16)固定的安装在顶箱(1)的顶端内壁上。

Images