CN212684038U - 一种汽车装饰膜的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车装饰膜的切膜装置，包括底座、支撑板、顶板、立柱、中轴、弹簧、压板、液压缸、刀具台、刀具、膜工位台和套板，所述支撑板固定安装在底座上，所述顶板固定安装在支撑板的顶部，刀具固定安装在刀具台上，所述压板底部设置有与膜成型口形状及位置相对应的凹槽，所述膜工位台的顶部设置有向下凹陷的膜定位槽。待压切的装饰膜放置在膜工位台的膜定位槽内，液压缸推动压板向下运动将装饰膜压紧，然后继续推动膜工位台向下运动，刀具进入到膜成型口中将装饰膜进行切割，切割作业完成后，液压缸带动压板向下运动，膜工位台在弹簧的弹力作用下弹起，为下一次切割作业做准备，本装置具有结构简单和操作方便的优点。

Description

一种汽车装饰膜的切膜装置

技术领域

本实用新型属于汽车装饰膜技术领域，尤其是涉及一种汽车装饰膜的切膜装置。

背景技术

透光膜，又称软膜天花，可配合各种灯光系统营造梦幻般、无影的室内灯光效果。它摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重。现阶段由于防火的需要，而金属透光膜则具有更高的使用强度和使用寿命，其广泛的应用于汽车装饰，在实际使用中根据汽车贴膜部件的不同，需要将装饰膜切割为适用的大小，同时还需要对装饰膜进行打圆孔或者多边形处理，现有的人工作业的方式具有效率低，切边质量差的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种作业效率高的汽车装饰膜的切膜装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种汽车装饰膜的切膜装置，包括底座、支撑板、顶板、立柱、中轴、弹簧、压板、液压缸、刀具台、刀具、膜工位台和套板，所述支撑板固定安装在底座上，所述顶板固定安装在支撑板的顶部，所述立柱的两端固定安装在底座和顶板上，所述液压缸的缸体固定安装在顶板上，所述压板滑动安装在立柱上，所述液压缸的活塞杆与压板固定连接，所述刀具台通过支撑块固定安装在底座上，所述立柱开设在有安装槽，所述中轴固定安装在安装槽内，所述套板的一端与膜工位台固定连接，所述套板的另一端滑动套接安装在中轴上，所述弹簧套接安装在中轴上，所述弹簧的两端分别作用在套板和安装槽底部，所述膜工位台上贯通设置有膜成型口，所述刀具固定安装在刀具台上，所述压板底部设置有与膜成型口形状及位置相对应的凹槽，所述膜工位台的顶部设置有向下凹陷的膜定位槽。

作为优选，所述膜工位台下部设置有导向柱，所述刀具台上设置有与导向柱位置相对应的导向槽。

作为优选，所述压板上螺纹设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓的内端可抵在立柱上。

作为优选，所述底座与支撑板之间通过焊接的方式安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：待压切的装饰膜放置在膜工位台的膜定位槽内，液压缸推动压板向下运动将装饰膜压紧，然后继续推动膜工位台向下运动，刀具进入到膜成型口中将装饰膜进行切割，切割作业完成后，液压缸带动压板向下运动，膜工位台在弹簧的弹力作用下弹起，为下一次切割作业做准备，本装置具有结构简单和操作方便的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用的结构示意图。

图2是M处放大视图的剖视图。

图3是膜工位台的俯视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种汽车装饰膜的切膜装置，包括底座1、支撑板2、顶板3、立柱4、中轴41、弹簧42、压板5、液压缸6、刀具台7、刀具71、膜工位台8和套板83，所述支撑板2固定安装在底座1上，所述顶板3固定安装在支撑板2的顶部，所述立柱4的两端固定安装在底座1和顶板3上，所述液压缸6的缸体固定安装在顶板3上，所述压板5滑动安装在立柱4上，所述液压缸6的活塞杆与压板5固定连接，所述刀具台7通过支撑块72固定安装在底座1上，所述立柱4开设在有安装槽43，所述中轴41固定安装在安装槽43内，所述套板83的一端与膜工位台8固定连接，所述套板83的另一端滑动套接安装在中轴41上，所述弹簧42套接安装在中轴41上，所述弹簧42的两端分别作用在套板83和安装槽43底部，所述膜工位台8上贯通设置有膜成型口81，所述刀具71固定安装在刀具台7上，所述刀具71的形状和安装位置与膜成型口81对应设置，所述压板5底部设置有与膜成型口81形状及位置相对应的凹槽，此凹槽起到对刀具71让刀的作用。所述膜工位台8的顶部设置有向下凹陷的膜定位槽，所述底座1与支撑板2之间通过焊接的方式安装固定。

为了提高切膜精度，所述膜工位台8下部设置有导向柱82，所述刀具台7上设置有与导向柱82位置相对应的导向槽，导向柱82经过导向槽的导向作用，能提高膜工位台8上、下移动的精度。

为了降低压板5在不使用对液压缸6的负载力，所述压板5上螺纹设置有压紧螺栓9，所述压紧螺栓9的内端可抵在立柱4上，拧紧压紧螺栓9将压板5固定到立柱4上。

待压切的装饰膜放置在膜工位台8的膜定位槽内，液压缸6推动压板5向下运动将装饰膜压紧，然后继续推动膜工位台8向下运动，刀具71进入到膜成型口81中将装饰膜进行切割，切割作业完成后，液压缸6带动压板5向下运动，膜工位台8在弹簧42的弹力作用下弹起，为下一次切割作业做准备，本装置具有结构简单和操作方便的优点。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (4)

1.一种汽车装饰膜的切膜装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑板（2）、顶板（3）、立柱（4）、中轴（41）、弹簧（42）、压板（5）、液压缸（6）、刀具台（7）、刀具（71）、膜工位台（8）和套板（83），所述支撑板（2）固定安装在底座（1）上，所述顶板（3）固定安装在支撑板（2）的顶部，所述立柱（4）的两端固定安装在底座（1）和顶板（3）上，所述液压缸（6）的缸体固定安装在顶板（3）上，所述压板（5）滑动安装在立柱（4）上，所述液压缸（6）的活塞杆与压板（5）固定连接，所述刀具台（7）通过支撑块（72）固定安装在底座（1）上，所述立柱（4）开设在有安装槽（43），所述中轴（41）固定安装在安装槽（43）内，所述套板（83）的一端与膜工位台（8）固定连接，所述套板（83）的另一端滑动套接安装在中轴（41）上，所述弹簧（42）套接安装在中轴（41）上，所述弹簧（42）的两端分别作用在套板（83）和安装槽（43）底部，所述膜工位台（8）上贯通设置有膜成型口（81），所述刀具（71）固定安装在刀具台（7）上，所述压板（5）底部设置有与膜成型口（81）形状及位置相对应的凹槽，所述膜工位台（8）的顶部设置有向下凹陷的膜定位槽。

2.根据权利要求1所述的汽车装饰膜的切膜装置，其特征在于：所述膜工位台（8）下部设置有导向柱（82），所述刀具台（7）上设置有与导向柱（82）位置相对应的导向槽。

3.根据权利要求1所述的汽车装饰膜的切膜装置，其特征在于：所述压板（5）上螺纹设置有压紧螺栓（9），所述压紧螺栓（9）的内端可抵在立柱（4）上。

4.根据权利要求1所述的汽车装饰膜的切膜装置，其特征在于：所述底座（1）与支撑板（2）之间通过焊接的方式安装固定。

Images