CN212287772U - 一种膜片定位裁切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片定位裁切结构，包括底座、承载架、第一定位板、第一气缸、活动板、第一压块、第一导向柱、直线导轨、滑块、定位块、调节螺杆、中轴、上固定板、第二气缸、滑动板、下固定板、上裁切刀、下裁切刀、第三气缸、滑套、第二导向柱、第二压块和第二定位板，待裁切的膜片通过第一气缸、第二气缸控制第一压块、第二压块将膜片压紧，第一压块对膜片压出一条墨点定位线，然后第二气缸控制上裁切刀将膜片进行裁切作业，裁切完成后，第一压块、第二压块松开对膜片的压紧力，然后将膜片的墨点定位线拉扯至上裁切刀位置处，然后在通过第一压块、第二压块对膜片进行压紧即可实现再一次裁切作业，具有结构简单和操作方便的优点。

Description

一种膜片定位裁切结构

技术领域

本实用新型属于汽车装饰膜技术领域，尤其是涉及一种膜片定位裁切结构。

背景技术

透光膜，又称软膜天花，可配合各种灯光系统营造梦幻般、无影的室内灯光效果。它摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重。现阶段由于防火的需要，而金属透光膜则具有更高的使用强度和使用寿命，其广泛的应用于汽车装饰，目前对汽车装饰膜片的裁切方式采用人工测量后作业的方式，这种作业方式具有效率低下而且裁切精度，以及裁切边比较毛糙的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提供裁切精度和效率膜片定位裁切结构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种膜片定位裁切结构，包括底座、承载架、第一定位板、第一气缸、活动板、第一压块、第一导向柱、直线导轨、滑块、定位块、调节螺杆、中轴、上固定板、第二气缸、滑动板、下固定板、上裁切刀、下裁切刀、第三气缸、滑套、第二导向柱、第二压块和第二定位板，所述承载架固定安装在底座左端，所述第一气缸的缸体固定安装在承载架上，所述第一气缸的活塞杆与活动板固定连接，所述第一压块安装在活动板上，所述第一定位板固定设置在承载架上，所述第一导向柱的下端与活动板固定连接，所述第一导向柱的上端与承载架滑动连接，所述直线导轨固定安装在底座上，所述滑块滑动安装在直线导轨上，所述定位块固定安装在底座上，所述调节螺杆的后端与定位块螺接安装，所述调节螺杆的前端通过轴承安装在滑块上，所述中轴固定安装在滑块上，所述上固定板、下固定板分别固定安装在中轴的上、下两端，所述滑动板滑动套接安装在中轴上，所述第二气缸的缸体固定安装在上固定板上，所述第二气缸的活塞杆与滑动板固定连接，所述上裁切刀固定安装在滑动板上，所述下裁切刀固定安装在下固定板上，所述第三气缸的缸体固定安装在上固定板上，所述第二导向柱的上端固定安装在上固定板上，所述滑套滑动安装在第二导向柱的下端，所述第二压块固定安装在滑套上，所述第三气缸的活塞杆与滑套固定连接，所述第二定位板固定安装在下固定板上。

作为优选，所述直线导轨通过螺栓固定安装在底座上。

作为优选，所述上裁切刀倾斜安装在滑动板上。

作为优选，所述第一定位板与承载架通过螺栓连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：待裁切的膜片穿过第一定位板、第二定位板并且处于张紧状态，通过第一气缸、第二气缸控制第一压块、第二压块将膜片压紧，此时第一压块对膜片压出一条墨点定位线，然后第二气缸控制上裁切刀将膜片进行裁切作业，裁切完成后，第一压块、第二压块松开对膜片的压紧力，然后将膜片的墨点定位线拉扯至上裁切刀位置处，然后在通过第一压块、第二压块对膜片进行压紧即可实现再一次裁切作业，具有结构简单和操作方便的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是承载架的左视图。

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种膜片定位裁切结构，包括底座1、承载架2、第一定位板21、第一气缸22、活动板23、第一压块24、第一导向柱25、直线导轨3、滑块4、定位块5、调节螺杆6、中轴7、上固定板8、第二气缸9、滑动板10、下固定板11、上裁切刀12、下裁切刀13、第三气缸14、滑套15、第二导向柱16、第二压块17和第二定位板18，所述承载架2固定安装在底座1左端，所述第一气缸22的缸体固定安装在承载架2上，所述第一气缸22的活塞杆与活动板23固定连接，所述第一压块24安装在活动板23上，所述第一定位板21固定设置在承载架2上，所述第一导向柱25的下端与活动板23固定连接，所述第一导向柱25的上端与承载架2滑动连接，所述直线导轨3固定安装在底座1上，所述滑块4滑动安装在直线导轨3上，所述定位块5固定安装在底座1上，所述调节螺杆6的后端与定位块5螺接安装，所述调节螺杆6的前端通过轴承安装在滑块4上，通过旋转调节螺杆6可实现对滑块4在直线导轨3上位置的调节，所述中轴7固定安装在滑块4上，所述上固定板8、下固定板11分别固定安装在中轴7的上、下两端，所述滑动板10滑动套接安装在中轴7上，所述第二气缸9的缸体固定安装在上固定板8上，所述第二气缸9的活塞杆与滑动板10固定连接，所述上裁切刀12固定安装在滑动板10上，所述下裁切刀13固定安装在下固定板11上，所述第三气缸14的缸体固定安装在上固定板8上，所述第二导向柱16的上端固定安装在上固定板8上，所述滑套15滑动安装在第二导向柱16的下端，所述第二压块17固定安装在滑套15上，所述第三气缸14的活塞杆与滑套15固定连接，所述第二定位板18固定安装在下固定板11上。所述直线导轨3通过螺栓固定安装在底座1上。所述第一定位板21与承载架2通过螺栓连接固定。

所述上裁切刀12倾斜安装在滑动板10上，且倾斜角度设置为5°～8°，即从膜片的一侧边缘开始裁切，裁切后的切口较为平整。

待裁切的膜片穿过第一定位板21、第二定位板18并且处于张紧状态，通过第一气缸22、第二气缸9控制第一压块24、第二压块17将膜片压紧，此时第一压块24对膜片压出一条墨点定位线，然后第二气缸9控制上裁切刀12将膜片进行裁切作业，裁切完成后，第一压块24、第二压块17松开对膜片的压紧力，然后将膜片的墨点定位线拉扯至上裁切刀12位置处，然后在通过第一压块24、第二压块17对膜片进行压紧即可实现再一次裁切作业，具有结构简单和操作方便的优点。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (4)

1.一种膜片定位裁切结构，其特征在于：包括底座（1）、承载架（2）、第一定位板（21）、第一气缸（22）、活动板（23）、第一压块（24）、第一导向柱（25）、直线导轨（3）、滑块（4）、定位块（5）、调节螺杆（6）、中轴（7）、上固定板（8）、第二气缸（9）、滑动板（10）、下固定板（11）、上裁切刀（12）、下裁切刀（13）、第三气缸（14）、滑套（15）、第二导向柱（16）、第二压块（17）和第二定位板（18），所述承载架（2）固定安装在底座（1）左端，所述第一气缸（22）的缸体固定安装在承载架（2）上，所述第一气缸（22）的活塞杆与活动板（23）固定连接，所述第一压块（24）安装在活动板（23）上，所述第一定位板（21）固定设置在承载架（2）上，所述第一导向柱（25）的下端与活动板（23）固定连接，所述第一导向柱（25）的上端与承载架（2）滑动连接，所述直线导轨（3）固定安装在底座（1）上，所述滑块（4）滑动安装在直线导轨（3）上，所述定位块（5）固定安装在底座（1）上，所述调节螺杆（6）的后端与定位块（5）螺接安装，所述调节螺杆（6）的前端通过轴承安装在滑块（4）上，所述中轴（7）固定安装在滑块（4）上，所述上固定板（8）、下固定板（11）分别固定安装在中轴（7）的上、下两端，所述滑动板（10）滑动套接安装在中轴（7）上，所述第二气缸（9）的缸体固定安装在上固定板（8）上，所述第二气缸（9）的活塞杆与滑动板（10）固定连接，所述上裁切刀（12）固定安装在滑动板（10）上，所述下裁切刀（13）固定安装在下固定板（11）上，所述第三气缸（14）的缸体固定安装在上固定板（8）上，所述第二导向柱（16）的上端固定安装在上固定板（8）上，所述滑套（15）滑动安装在第二导向柱（16）的下端，所述第二压块（17）固定安装在滑套（15）上，所述第三气缸（14）的活塞杆与滑套（15）固定连接，所述第二定位板（18）固定安装在下固定板（11）上。

2.根据权利要求1所述的膜片定位裁切结构，其特征在于：所述直线导轨（3）通过螺栓固定安装在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的膜片定位裁切结构，其特征在于：所述上裁切刀（12）倾斜安装在滑动板（10）上。

4.根据权利要求1所述的膜片定位裁切结构，其特征在于：所述第一定位板（21）与承载架（2）通过螺栓连接固定。

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