CN212683806U - 一种直角可转动油嘴装配专用工具 - Google Patents
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Abstract
一种直角可转动油嘴装配专用工具，包括聚氨酯棒、锁紧帽、夹紧套和锥孔套；所述聚氨酯棒通过夹紧套、锥孔套和锁紧帽配合将其夹紧固定，其一端穿过进油嘴的竖向内孔进入横向内孔中；所述锁紧帽设有与进油嘴上外螺纹配合的内螺纹，锁紧帽与进油嘴以螺纹连接方式装配；所述夹紧套和锥孔套布置在锁紧帽内部，被夹持在进油嘴与锁紧帽之间。本实用新型有效地避免了在进油嘴与通油半轴组装过程中密封圈被剪切划伤的现象，达到了保证密封圈的密封性能和飞行器安全飞行的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压系统中油嘴的装配工具，尤其是一种在直角可转动油嘴装配过程中用于避免油嘴内孔口尖角剪切划伤密封圈的专用装配工具。
背景技术
直角可转动油嘴是飞行器液压控制系统中的重要构件，由于它可实现油路90°急转弯，并且占用空间少，尤其它的柔性连接方式极大地降低了油路因颤动产生的应力破坏，因此在飞行器的液压控制系统中得到了广泛应用。如附图1至图3所示，一种飞行器液压控制系统中的直角可转动油嘴，它由进油嘴1、通油半轴2、密封圈3和卡圈4组成，所述进油嘴1设有横竖贯通的内孔，在横向内孔1-3与竖向内孔1-2的交汇处形成了相贯线尖角1-1。
在上述直角可转动油嘴组装时，需将进油嘴1的横向内孔1-3套装在通油半轴2封闭端外侧，由于进油嘴1在与通油半轴2装配过程中其内孔口的相贯线尖角1-1极易剪切划伤密封圈3，在其装机后不仅会导致密封圈3密封性能下降，而且由于密封圈3被划伤剪切形成的胶件毛刺会污染油液，直接影响到飞行器的安全性能。
实用新型内容
本实用新型提供一种直角可转动油嘴装配专用工具，旨在解决直角可转动油嘴组装过程中密封圈被剪切划伤的问题，达到保证密封圈的密封性能和飞行器安全飞行的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种直角可转动油嘴装配专用工具，用于避免在直角可转动油嘴装配过程中油嘴内孔口尖角对密封圈的损坏，它包括聚氨酯棒、锁紧帽、夹紧套和锥孔套；所述聚氨酯棒通过夹紧套、锥孔套和锁紧帽配合将其夹紧固定，其一端穿过进油嘴的竖向内孔进入横向内孔中；所述锁紧帽设有与进油嘴上外螺纹配合的内螺纹，锁紧帽与进油嘴以螺纹连接方式装配；所述夹紧套和锥孔套布置在锁紧帽内部，被夹持在进油嘴与锁紧帽之间。
上述直角可转动油嘴装配专用工具，所述夹紧套外表面为圆锥面，在夹紧套的侧壁上设有一组轴向贯通的豁槽，其中一个豁槽径向与夹紧套内孔贯通。
上述直角可转动油嘴装配专用工具，所述锥孔套内壁由第一锥形孔和第二锥形孔两部分组成，其中第一锥形孔与夹紧套圆锥面贴合，第二锥形孔与进油嘴圆锥端面贴合。
上述直角可转动油嘴装配专用工具，它还设有导套管，所述导套管嵌装在进油嘴的竖向内孔中；所述聚氨酯棒套装在导套管中。
上述直角可转动油嘴装配专用工具，它还设有专用切割刀具；所述专用切割刀具为与通油半轴外径尺寸相同的套筒锪刀，由握持部和切割部组成，在其切割部设有轴向布置的卸料孔和与卸料孔垂直布置的聚氨酯棒穿入孔，在所述聚氨酯棒穿入孔周边设置切割刃口。
上述直角可转动油嘴装配专用工具，所述专用切割刀具的聚氨酯棒穿入孔为沿径向贯通的方孔，在其上下两端周边均设置切割刃口。
上述直角可转动油嘴装配专用工具，它还设有专用修整刀具；所述专用修整刀具为与通油半轴外径尺寸相同的套筒锪刀，由握持部和修整部组成，在其修整部设有轴向布置的集屑孔和倾斜布置的修整面，在所述修整面上部周边设置修整刃口。
本实用新型提供一种直角可转动油嘴装配专用工具，在直角可转动油嘴的进油嘴与通油半轴组装时，可通过该专用工具将与进油嘴竖向内孔直径尺寸相同的聚氨酯棒填充到进油嘴的竖向内孔中并夹紧固定，再由与通油半轴外径尺寸相同的套筒锪刀伸入到油嘴横向内孔中将多余的聚氨酯棒料切除，使聚氨酯棒切除面与进油嘴横向内孔形成吻合一致的圆弧面，然后通过专用修整刀具对聚氨酯棒的切除面进行修整，这样进油嘴内孔尖角被聚氨酯棒的切除面抚平，从而解决了在进油嘴与通油半轴组装过程中密封圈被剪切划伤的问题，达到了保证密封圈的密封性能和飞行器安全飞行的目的。
附图说明
图1是本实用新型所涉及的直角可转动油嘴剖面结构示意图；
图2是图1的左侧视图；
图3是直角可转动油嘴组装时进油嘴内孔尖角剪切划伤密封圈示意图；
图4是直角可转动油嘴装配专用工具剖面结构示意图；
图5是图4中A-A剖面结构示意图；
图6是图4中锥孔套结构示意图；
图7是图4中夹紧套结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是图4中专用切割刀具结构示意图；
图10是图9中B-B剖面结构图；
图11是专用修整刀具结构示意图；
图12是图11的俯视图；
图13是专用切割刀具工作过程示意图；
图14是专用修整刀具工作过程示意图。
图中各标号清单为：
1、进油嘴，1-1、尖角，1-2、竖向内孔，1-3、横向内孔； 2、通油半轴； 3、密封圈； 4、卡圈； 5、聚氨酯棒； 6、锁紧帽； 7、锥孔套，7-1、第一锥孔套，7-2、第二锥孔套； 8、导套管；9、夹紧套，9-1、豁槽，9-2、夹紧套内孔；10、专用切割刀具，10-1、聚氨酯棒穿入孔，10-2、切割刃口，10-3、卸料孔；11、专用修整刀具，11-1、集屑孔，11-2、修整面、11-3、修整刃口。
具体实施方式
本实用新型提供一种直角可转动油嘴装配专用工具，下面结合附图及具体实施例对其作进一步说明。
参看图4、图5，本实用新型所述直角可转动油嘴装配专用工具，包括聚氨酯棒5、锁紧帽6、夹紧套9、锥孔套7和导套管8；所述聚氨酯棒5通过夹紧套9、锥孔套7和锁紧帽6配合将其夹紧固定，其一端穿过进油嘴1的竖向内孔1-2进入横向内孔1-3中；所述锁紧帽6设有与进油嘴上外螺纹配合的内螺纹，锁紧帽6与进油嘴1以螺纹连接方式装配；所述夹紧套9和锥孔套7布置在锁紧帽6内部，被夹持在进油嘴1与锁紧帽6之间；所述导套管8嵌装在进油嘴1的竖向内孔1-2中，聚氨酯棒5套装在导套管8中。
参看图4、图5、图7、图8，在本实用新型所述直角可转动油嘴装配专用工具中，所述夹紧套9外表面为圆锥面，在夹紧套9的侧壁上设有一组轴向贯通的豁槽9-1，其中一个豁槽径向与夹紧套内孔9-2贯通。
参看图4、图5、图6，在本实用新型所述直角可转动油嘴装配专用工具中，所述锥孔套7内壁由第一锥形孔7-1和第二锥形孔7-2两部分组成，其中第一锥形孔7-1与夹紧套9的圆锥面贴合，第二锥形孔7-2与进油嘴1圆锥面贴合，在锥孔套7外壁上设有与锁紧帽内螺纹配合的外螺纹。当锁紧帽6与进油嘴1、锥孔套7通过螺纹连接结构旋拧到位后，夹紧套9在锁紧帽6及锥孔套7挤压作用下，通过豁槽9-1处发生弹性变形将聚氨酯棒5夹紧固定。
参看图4、图5、图9、图10，本实用新型所述直角可转动油嘴装配专用工具，还设有专用切割刀具10；所述专用切割刀具10为与通油半轴2外径尺寸相同的套筒锪刀，由握持部和切割部组成，在其切割部设有轴向布置的卸料孔10-3和与卸料孔10-1垂直布置的聚氨酯棒穿入孔10-1，所述专用切割刀具10的聚氨酯棒穿入孔10-1沿径向贯通，在其上下两端周边均设置切割刃口10-2。
参看图4、图5、图11、图12，本实用新型所述直角可转动油嘴装配专用工具，还设有专用修整刀具11；所述专用修整刀具11为与通油半轴2外径尺寸相同的套筒锪刀，由握持部和修整部组成，在其修整部设有轴向布置的集屑孔11-1和倾斜布置的修整面11-2，在所述修整面11-2上部周边设置修整刃口11-3。
参看图13、图14，本实用新型所述的直角可转动油嘴装配方法，它通过在进油嘴1的竖向内孔1-2中嵌入聚氨酯棒5，并在进油嘴内孔口处将聚氨酯棒5伸入到进油嘴1横向内孔1-3的部分切除，再通过修整使聚氨酯棒5的切除面与进油嘴1横向内孔1-3的孔壁形成连续顺滑的圆弧面，以避免进油嘴1与通油半轴2组装时其内孔口处尖角1-1对密封圈3造成损伤，具体操作步骤如下：
a、在进油嘴1的横向内孔1-3中穿入带有聚氨酯棒穿入孔10-1的专用切割刀具10，使其聚氨酯棒穿入孔10-1与进油嘴1的竖向内孔1-2贯通；
b、选择与进油嘴1的竖向内孔1-2孔口处直径尺寸相匹配的聚氨酯棒5，利用直角可转动油嘴装配专用工具将聚氨酯棒5嵌入进油嘴1的竖向内孔1-2中，聚氨酯棒5一端伸入专用切割刀具10的聚氨酯棒穿入孔10-1中；
c、往复推拉专用切割刀具10，通过聚氨酯棒穿入孔10-1左右两侧刃口切割聚氨酯棒5，然后旋转专用切割刀具10，再通过聚氨酯棒穿入孔10-1前后两侧刃口将聚氨酯棒伸入进油嘴横向内孔1-1中的部分完全切除；
d、将专用切割刀具10从进油嘴1的横向内孔1-3中退出；
e、从进油嘴1的横向内孔1-3的一端穿入专用修整刀具11，通过专用修整刀具11的轴向运动对聚氨酯棒5的切除面进行修整；
f、将专用修整刀具11从进油嘴1的横向内孔1-3中退出，再将其从进油嘴1的横向内孔1-3另一端穿入，通过专用修整刀具11的轴向运动对聚氨酯棒5的切除面进行修整；
g、将专用修整刀具11从进油嘴1的横向内孔1-3中退出，再将进油嘴1与通油半轴2进行装配，并通过安装挡圈4对进油嘴1轴向定位，完成直角可转动油嘴的组装，然后将专用工具拆除，再将聚氨酯棒5从进油嘴1的竖向内孔1-2中取出。
Claims (7)
1.一种直角可转动油嘴装配专用工具，用于实现直角可转动油嘴组装过程中对进油嘴（1）内孔口的封堵和修整，其特征是，它包括聚氨酯棒（5）、锁紧帽（6）、夹紧套（9）和锥孔套（7）；所述聚氨酯棒（5）通过夹紧套（9）、锥孔套（7）和锁紧帽（6）配合将其夹紧固定，其一端穿过进油嘴（1）的竖向内孔（1-2）进入横向内孔（1-3）中；所述锁紧帽（6）设有与进油嘴上外螺纹配合的内螺纹，锁紧帽（6）与进油嘴（1）以螺纹连接方式装配；所述夹紧套（9）和锥孔套（7）布置在锁紧帽（6）内部，被夹持在进油嘴（1）与锁紧帽（6）之间。
2.根据权利要求1所述的直角可转动油嘴装配专用工具，其特征是，所述夹紧套（9）外表面为圆锥面，在夹紧套（9）的侧壁上设有一组轴向贯通的豁槽（9-1），其中一个豁槽径向与夹紧套内孔（9-2）贯通。
3.根据权利要求2所述的直角可转动油嘴装配专用工具，其特征是，所述锥孔套（7）内壁由第一锥形孔（7-1）和第二锥形孔（7-2）两部分组成，其中第一锥形孔（7-1）与夹紧套（9）的圆锥面贴合，第二锥形孔（7-2）与进油嘴（1）圆锥面贴合。
4.根据权利要求3所述的直角可转动油嘴装配专用工具，其特征是，它还设有导套管（8），所述导套管（8）嵌装在进油嘴（1）的竖向内孔（1-2）中；所述聚氨酯棒（5）套装在导套管（8）中。
5.根据权利要求2或3或4所述的直角可转动油嘴装配专用工具，其特征是，它还设有专用切割刀具（10）；所述专用切割刀具（10）为与通油半轴（2）外径尺寸相同的套筒锪刀，由握持部和切割部组成，在其切割部设有轴向布置的卸料孔（10-3）和与卸料孔（10-3）垂直布置的聚氨酯棒穿入孔（10-1），在所述聚氨酯棒穿入孔（10-1）周边设置切割刃口（10-2）。
6.根据权利要求5所述的直角可转动油嘴装配专用工具，其特征是，所述专用切割刀具（10）的聚氨酯棒穿入孔（10-1）沿径向贯通，在其上下两端周边均设置切割刃口（10-2）。
7.根据权利要求6所述的直角可转动油嘴装配专用工具，其特征是，它还设有专用修整刀具（11）；所述专用修整刀具（11）为与通油半轴（2）外径尺寸相同的套筒锪刀，由握持部和修整部组成，在其修整部设有轴向布置的集屑孔（11-1）和倾斜布置的修整面（11-2），在所述修整面（11-2）周边设置修整刃口（11-3）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111941342A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种直角可转动油嘴装配专用工具及装配方法 |
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- 2020-08-20 CN CN202021752268.8U patent/CN212683806U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN111941342B (zh) * | 2020-08-20 | 2024-02-09 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种直角可转动油嘴装配专用工具及装配方法 |
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