CN212683235U - 一种化油器浮子室盖加工用的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮子室盖加工技术领域，具体为一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括加工台，加工台的上表面且分布在其前后两侧分别设有相同规格的固定机构，加工台的上表面且靠近左侧边缘的位置上设有可移动的打孔机构；加工台的中间位置上设有上下通透的通槽；该化油器浮子室盖加工用的固定装置，通过在加工台上开设的通槽，以及在通槽外侧设置的若干垫块、固定机构，在对浮子室盖进行打孔加工时，可将浮子室盖外部不规则的部位朝向通槽下方放置，再将其边缘位置搭设在垫块上，利用压紧块对其进行夹紧固定，使得其在加工过程中不会出现晃动的情况，进而有利于提高该浮子室盖打孔加工的精准率。

Description

一种化油器浮子室盖加工用的固定装置

技术领域

本实用新型涉及浮子室盖加工技术领域，具体为一种化油器浮子室盖加工用的固定装置。

背景技术

化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。浮子室盖位于浮子室的外部，主要起到防止浮子室接合处漏油的作用。浮子室盖在利用螺钉固定安装之前，需要对其进行打孔加工，现有的加工设备，由于浮子室盖外部呈不规则的形状，致使在工作台加工时，出现不稳定的情况，造成加工出的浮子室盖质量较差，鉴于此，我们提出一种化油器浮子室盖加工用的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括加工台，所述加工台的上表面且分布在其前后两侧分别设有相同规格的固定机构，所述加工台的上表面且靠近左侧边缘的位置上设有可移动的打孔机构；所述加工台的中间位置上设有上下通透的通槽，所述加工台的上表面且位于通槽的外侧设有三个相同厚度的垫块，所述加工台的底部还设有四个相同高度的支撑柱；所述固定机构包括设置在加工台上表面的支撑架，且两个所述支撑架分别位于加工台的前后两侧，所述支撑架的中间位置上设有拉杆，所述拉杆的底端且位于支撑架内侧设有压紧块，所述拉杆上还设有上锁紧件和下锁紧件，且所述上锁紧件位于支撑架的上表面，所述下锁紧件位于上锁紧件的下方；所述打孔机构包括设置在加工台上表面的基座，所述基座的内部空间且位于其前后两侧分别设有方槽，所述基座前后两侧的侧壁上均分别设有两个相同孔径的通孔，所述基座前后两侧且位于通孔内部分别设有可拆卸的调节螺栓，所述基座上方设有支架，所述支架的底端设有两个相同尺寸的调节杆，所述调节杆上设有两个相同孔径的穿孔，所述支架的内部空间还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸出支架且同轴连接有钻头。

优选的，所述加工台的上表面且位于通槽的左侧设有凸形的滑槽。

优选的，三个所述垫块的上表面分别设有相同型号的减震垫。

优选的，所述支撑架的中间位置上设有圆孔。

优选的，所述拉杆的外侧壁上设有螺纹层，且所述上锁紧件和下锁紧件分别与拉杆螺纹连接。

优选的，两侧所述方槽相靠近的一侧其槽壁上分别设有两个相同孔径的螺纹孔，且螺纹孔与所述通孔位于同一水平位置上。

优选的，所述基座的底面设有凸形的滑块，且所述滑块位于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该化油器浮子室盖加工用的固定装置，通过在加工台上开设的通槽，以及在通槽外侧设置的若干垫块、固定机构，在对浮子室盖进行打孔加工时，可将浮子室盖外部不规则的部位朝向通槽下方放置，再将其边缘位置搭设在垫块上，利用压紧块对其进行夹紧固定，使得其在加工过程中不会出现晃动的情况，进而有利于提高该浮子室盖打孔加工的精准率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中加工台的结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型中打孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型中部分结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、加工台；100、通槽；101、滑槽；11、垫块；110、减震垫；12、支撑柱；

2、固定机构；21、支撑架；22、拉杆；220、压紧块；221、上锁紧件；222、下锁紧件；

3、打孔机构；31、基座；310、滑块；311、方槽；312、通孔；313、调节螺栓；32、支架；321、调节杆；3210、穿孔；33、驱动电机；331、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括加工台1，加工台1的上表面且分布在其前后两侧分别设有相同规格的固定机构2，加工台1的上表面且靠近左侧边缘的位置上设有可移动的打孔机构3；加工台1的中间位置上设有上下通透的通槽100，浮子室盖的外部呈弧形，通过设置的通槽100，可使得浮子室盖的外部位于加工台1的下方，不影响加工时操作。加工台1的上表面且位于通槽100的外侧设有三个相同厚度的垫块11，将浮子室盖的延伸部位搭设在垫块11，以便于加工操作。加工台1的底部还设有四个相同高度的支撑柱12，通过支撑柱12的设置，可避免浮子室盖外表面直接与地面接触；固定机构2包括设置在加工台1上表面的支撑架21，且两个支撑架21分别位于加工台1的前后两侧，支撑架21的中间位置上设有拉杆22，拉杆22的底端且位于支撑架21内侧设有压紧块220，拉杆22上还设有上锁紧件221和下锁紧件222，且上锁紧件221位于支撑架21的上表面，下锁紧件222位于上锁紧件221的下方；打孔机构3包括设置在加工台1上表面的基座31，基座31的内部空间且位于其前后两侧分别设有方槽311，基座31前后两侧的侧壁上均分别设有两个相同孔径的通孔312，通过设置的两个通孔312，可对基座31上的支架32高度进行调节，以便于对浮子室盖进行打孔加工操作。基座31前后两侧且位于通孔312内部分别设有可拆卸的调节螺栓313，基座31上方设有支架32，支架32的底端设有两个相同尺寸的调节杆321，调节杆321的截面尺寸与方槽311的槽径尺寸相同，调节杆321上设有两个相同孔径的穿孔3210，支架32的内部空间还设有驱动电机33，驱动电机33的输出轴伸出支架32且同轴连接有钻头331。

本实施例中，加工台1的上表面且位于通槽100的左侧设有凸形的滑槽101，以便于基座31带动驱动电机33沿着滑槽101进行移动。

除此之外，三个垫块11的上表面分别设有相同型号的减震垫110，当驱动电机33带动钻头331对浮子室盖进行打孔加工操作时，通过减震垫110对驱动电机33工作产生的震动进行缓冲，以便于增加该浮子室盖在加工时的精准性。

进一步地，支撑架21的中间位置上设有圆孔，以提供拉杆22在支撑架21上进行上下移动。

具体的，拉杆22的外侧壁上设有螺纹层，且上锁紧件221和下锁紧件222分别与拉杆22螺纹连接，当拉杆22带动压紧块220对底部浮子室盖压紧并调整好位置时，可将上锁紧件221向下拧紧，下锁紧件222向上拧紧，避免拉杆22底端的压紧块220出现位移的情况。

再进一步地，两侧方槽311相靠近的一侧其槽壁上分别设有两个相同孔径的螺纹孔，且螺纹孔与通孔312位于同一水平位置上，当调节杆321调整好位置时，将调节螺栓313穿过通孔312以及穿孔3210与螺纹孔螺纹连接，从而将支架32整体固定在基座31上。

值得注意的是，基座31的底面设有凸形的滑块310，且滑块310位于滑槽101内，基座31通过滑块310带动上方支架32进行来回移动。

值得说明的是，驱动电机33为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。

本实施例的化油器浮子室盖加工用的固定装置在使用时，先从加工台1右侧将浮子室盖放入通槽100内，并将其边缘位置搭设在垫块11上，再拧松上锁紧件221和下锁紧件222，通过拉杆22向下移动压紧块220，使其压紧浮子室盖的边缘位置，此时，将上锁紧件221向下方拧紧，下锁紧件222向上方拧紧，止至拉杆22底端的压紧块220不会出现晃动的情况，接着，将加工台1另一侧的压紧块220调节好，即可使得浮子室盖固定在加工台1上表面，固定好后，将驱动电机33接通外界电源，并通过滑块310，将基座31上方的驱动电机33移动至浮子室盖需要打孔的位置上，接着，将调节螺栓313取出，再将支架32整体向下移动，移动后，将调节螺栓313穿过通孔312和穿孔3210与方槽311内的螺纹孔螺纹连接，使其固定在基座31上，固定好后启动驱动电机33，使其带动钻头331对浮子室盖进行打孔加工操作，打孔完成后，通过滑块310将浮子室盖另一侧进行打孔加工操作，打孔完成后，拧松上锁紧件221和下锁紧件222即可将浮子室盖取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化油器浮子室盖加工用的固定装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面且分布在其前后两侧分别设有相同规格的固定机构(2)，所述加工台(1)的上表面且靠近左侧边缘的位置上设有可移动的打孔机构(3)；所述加工台(1)的中间位置上设有上下通透的通槽(100)，所述加工台(1)的上表面且位于通槽(100)的外侧设有三个相同厚度的垫块(11)，所述加工台(1)的底部还设有四个相同高度的支撑柱(12)；所述固定机构(2)包括设置在加工台(1)上表面的支撑架(21)，且两个所述支撑架(21)分别位于加工台(1)的前后两侧，所述支撑架(21)的中间位置上设有拉杆(22)，所述拉杆(22)的底端且位于支撑架(21)内侧设有压紧块(220)，所述拉杆(22)上还设有上锁紧件(221)和下锁紧件(222)，且所述上锁紧件(221)位于支撑架(21)的上表面，所述下锁紧件(222)位于上锁紧件(221)的下方；所述打孔机构(3)包括设置在加工台(1)上表面的基座(31)，所述基座(31)的内部空间且位于其前后两侧分别设有方槽(311)，所述基座(31)前后两侧的侧壁上均分别设有两个相同孔径的通孔(312)，所述基座(31)前后两侧且位于通孔(312)内部分别设有可拆卸的调节螺栓(313)，所述基座(31)上方设有支架(32)，所述支架(32)的底端设有两个相同尺寸的调节杆(321)，所述调节杆(321)上设有两个相同孔径的穿孔(3210)，所述支架(32)的内部空间还设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出轴伸出支架(32)且同轴连接有钻头(331)。

2.根据权利要求1所述的化油器浮子室盖加工用的固定装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面且位于通槽(100)的左侧设有凸形的滑槽(101)。

3.根据权利要求1所述的化油器浮子室盖加工用的固定装置，其特征在于：三个所述垫块(11)的上表面分别设有相同型号的减震垫(110)。

4.根据权利要求1所述的化油器浮子室盖加工用的固定装置，其特征在于：所述支撑架(21)的中间位置上设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的化油器浮子室盖加工用的固定装置，其特征在于：所述拉杆(22)的外侧壁上设有螺纹层，且所述上锁紧件(221)和下锁紧件(222)分别与拉杆(22)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的化油器浮子室盖加工用的固定装置，其特征在于：两侧所述方槽(311)相靠近的一侧其槽壁上分别设有两个相同孔径的螺纹孔，且螺纹孔与所述通孔(312)位于同一水平位置上。

7.根据权利要求2所述的化油器浮子室盖加工用的固定装置，其特征在于：所述基座(31)的底面设有凸形的滑块(310)，且所述滑块(310)位于滑槽(101)内。

Images