CN214490464U - 一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，涉及斜齿轮蜗杆减速机技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上表面安装有基底垫板和支撑柱，基底垫板上表面嵌入有放置槽，放置槽两侧面安装有侧边推板，支撑柱上表面安装有延伸台，延伸台上表面嵌入有安装孔。本实用新型通过使延伸台和旋转凸台旋转配合，对斜齿轮蜗杆减速机进行加工时，将斜齿轮蜗杆减速机放至放置槽上，放置槽两侧的侧边推板将减速机固定，提升工作效果，旋转旋转凸台到斜齿轮蜗杆减速机上方，将空心轴通过安装孔安装在斜齿轮蜗杆减速机上，步骤少，操作简单，不需要对工作人员进行专门的培训，便于提高工作人员对支座使用的实用性。

Description

一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座

技术领域

本实用新型属于斜齿轮蜗杆减速机技术领域，特别是涉及一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座。

背景技术

斜齿轮减速机，是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。

但是现在的斜齿轮蜗杆减速机空心轴在安装空心轴时，操作复杂，需要施工人员有一定的知识储备；同时，由于在安装过程中，斜齿轮蜗杆减速机不能很好地固定在平面上，在工作时会影响加工效果。为解决上述问题，本实用新型提出一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，解决现有的斜齿轮蜗杆减速机空心轴在安装空心轴时，操作复杂，需要施工人员有一定的知识储备；同时，由于在安装过程中，斜齿轮蜗杆减速机不能很好地固定在平面上，在工作时会影响加工效果问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有基底垫板和支撑柱，支撑柱位于基底垫板后端面，基底垫板上表面嵌入有放置槽，放置槽两侧面分别嵌入有两个方形孔，方形孔左侧面焊接有长弹簧，长弹簧一端焊接有侧边推板，基底垫板上表面嵌入有圆形孔，圆形孔贯穿工作台和基底垫板，支撑柱上表面固定安装有旋转凸台，旋转凸台上表面安装有延伸台，延伸台和旋转凸台通过旋转配合，延伸台上表面嵌入有安装孔，安装孔贯穿延伸台，安装孔位于圆形孔上方，通过长弹簧一端焊接侧边推板，将需要加工的斜齿轮蜗杆减速机放至在放置槽上表面，放置槽两侧的侧边推板经过长弹簧推动，从而将斜齿轮蜗杆减速机固定在放置槽上表面，提升斜齿轮蜗杆减速机在安装空心轴的工作效果；通过在工作台上表面安装基底垫板，能够减小工作对工作台的磨损，延长支座的使用寿命；通过使延伸台和旋转凸台旋转配合，对斜齿轮蜗杆减速机进行加工时，将斜齿轮蜗杆减速机放至放置槽上，旋转旋转凸台到斜齿轮蜗杆减速机上方，将空心轴通过安装孔安装在斜齿轮蜗杆减速机上，步骤少，操作简单，不需要对工作人员进行专门的培训，便于提高工作人员对支座使用的实用性。

优选地，所述基底垫板前端面和左侧面嵌入有若干个通孔，通孔贯穿基底垫板，通过在基底垫板前端面和左侧面嵌入通孔，分散对斜齿轮蜗杆减速机加工时带来的压力，保护支座。

优选地，所述放置槽内底壁嵌入有两条滑轨，侧边推板和滑轨通过滑动配合。

优选地，所述工作台下表面四角处固定安装有升降杆，升降杆下表面固定安装有橡胶块，通过在工作台下表面四角处安装升降杆，能够根据工作环境调整支座的高度，提高支座的环境适应性。

优选地，所述升降杆包括空心杆和螺旋杆，空心杆螺旋连接螺旋杆，空心杆位于螺旋杆周侧面，空心杆与工作台相连接，螺旋杆与橡胶块相连接。

优选地，所述橡胶块下表面固定安装有大吸盘，通过在橡胶块下表面安装大吸盘，能够将固定支座在平面上，避免支座滑动或脱落，保证支座的工作效果，同时，大吸盘能够吸收支座工作时产生的震动，降低工作噪音，提升工作人员的使用体验。

优选地，所述大吸盘下表面嵌入有凹槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过长弹簧一端焊接侧边推板，将需要加工的斜齿轮蜗杆减速机放至在放置槽上表面，放置槽两侧的侧边推板经过长弹簧推动，从而将斜齿轮蜗杆减速机固定在放置槽上表面，提升斜齿轮蜗杆减速机在安装空心轴的工作效果；通过在工作台上表面安装基底垫板，能够减小工作对工作台的磨损，延长支座的使用寿命；通过使延伸台和旋转凸台旋转配合，对斜齿轮蜗杆减速机进行加工时，将斜齿轮蜗杆减速机放至放置槽上，旋转旋转凸台到斜齿轮蜗杆减速机上方，将空心轴通过安装孔安装在斜齿轮蜗杆减速机上，步骤少，操作简单，不需要对工作人员进行专门的培训，便于提高工作人员对支座使用的实用性。

2、本实用新型通过在基底垫板前端面和左侧面嵌入通孔，分散对斜齿轮蜗杆减速机加工时带来的压力，保护支座；通过在工作台下表面四角处安装升降杆，能够根据工作环境调整支座的高度，提高支座的环境适应性。

3、本实用新型通过在橡胶块下表面安装大吸盘，能够将固定支座在平面上，避免支座滑动或脱落，保证支座的工作效果，同时，大吸盘能够吸收支座工作时产生的震动，降低工作噪音，提升工作人员的使用体验。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为基底垫板的内部结构示意图；

图4为升降杆的立体结构示意图；

图5为橡胶块的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、基底垫板；3、放置槽；4、圆形孔；5、支撑柱；6、旋转凸台；7、延伸台；8、安装孔；9、侧边推板；10、升降杆；11、橡胶块；12、方形孔；13、长弹簧；14、空心杆；15、螺旋杆；16、大吸盘；17、凹槽；18、通孔；19、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有基底垫板2和支撑柱5，支撑柱5位于基底垫板2后端面，基底垫板2上表面嵌入有放置槽3，放置槽3两侧面分别嵌入有两个方形孔12，方形孔12左侧面焊接有长弹簧13，长弹簧13一端焊接有侧边推板9，基底垫板2上表面嵌入有圆形孔4，圆形孔4贯穿工作台1和基底垫板2，支撑柱5上表面固定安装有旋转凸台6，旋转凸台6上表面安装有延伸台7，延伸台7和旋转凸台6通过旋转配合，延伸台7上表面嵌入有安装孔8，安装孔8贯穿延伸台7，安装孔8位于圆形孔4上方，通过长弹簧13一端焊接侧边推板9，将需要加工的斜齿轮蜗杆减速机放至在放置槽3上表面，放置槽3两侧的侧边推板9经过长弹簧13推动，从而将斜齿轮蜗杆减速机固定在放置槽3上表面，提升斜齿轮蜗杆减速机在安装空心轴的工作效果；通过在工作台1上表面安装基底垫板2，能够减小工作对工作台1的磨损，延长支座的使用寿命；通过使延伸台7和旋转凸台6旋转配合，对斜齿轮蜗杆减速机进行加工时，将斜齿轮蜗杆减速机放至放置槽3上，旋转旋转凸台6到斜齿轮蜗杆减速机上方，将空心轴通过安装孔8安装在斜齿轮蜗杆减速机上，步骤少，操作简单，不需要对工作人员进行专门的培训，便于提高工作人员对支座使用的实用性。

进一步地，基底垫板2前端面和左侧面嵌入有若干个通孔18，通孔18贯穿基底垫板2，通过在基底垫板2前端面和左侧面嵌入通孔18，分散对斜齿轮蜗杆减速机加工时带来的压力，保护支座。

进一步地，放置槽3内底壁嵌入有两条滑轨19，侧边推板9和滑轨19通过滑动配合。

进一步地，工作台1下表面四角处固定安装有升降杆10，升降杆10下表面固定安装有橡胶块11，通过在工作台1下表面四角处安装升降杆10，能够根据工作环境调整支座的高度，提高支座的环境适应性。

进一步地，升降杆10包括空心杆14和螺旋杆15，空心杆14螺旋连接螺旋杆15，空心杆14位于螺旋杆15周侧面，空心杆14与工作台1相连接，螺旋杆15与橡胶块11相连接。

进一步地，橡胶块11下表面固定安装有大吸盘16，通过在橡胶块11下表面安装大吸盘16，能够将固定支座在平面上，避免支座滑动或脱落，保证支座的工作效果，同时，大吸盘16能够吸收支座工作时产生的震动，降低工作噪音，提升工作人员的使用体验。

进一步地，大吸盘16下表面嵌入有凹槽17。

如图1-5所示，本实施例为一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座的使用方法：在使用本实用新型时，通过长弹簧13一端焊接侧边推板9，将需要加工的斜齿轮蜗杆减速机放至在放置槽3上表面，放置槽3两侧的侧边推板9经过长弹簧13推动，从而将斜齿轮蜗杆减速机固定在放置槽3上表面，提升斜齿轮蜗杆减速机在安装空心轴的工作效果；通过在工作台1上表面安装基底垫板2，能够减小工作对工作台1的磨损，延长支座的使用寿命；通过使延伸台7和旋转凸台6旋转配合，对斜齿轮蜗杆减速机进行加工时，将斜齿轮蜗杆减速机放至放置槽3上，旋转旋转凸台6到斜齿轮蜗杆减速机上方，将空心轴通过安装孔8安装在斜齿轮蜗杆减速机上，步骤少，操作简单，不需要对工作人员进行专门的培训，便于提高工作人员对支座使用的实用性；通过在基底垫板2前端面和左侧面嵌入通孔18，分散对斜齿轮蜗杆减速机加工时带来的压力，保护支座；通过在工作台1下表面四角处安装升降杆10，能够根据工作环境调整支座的高度，提高支座的环境适应性；通过在橡胶块11下表面安装大吸盘16，能够将固定支座在平面上，避免支座滑动或脱落，保证支座的工作效果，同时，大吸盘16能够吸收支座工作时产生的震动，降低工作噪音，提升工作人员的使用体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有基底垫板(2)和支撑柱(5)，支撑柱(5)位于基底垫板(2)后端面，基底垫板(2)上表面嵌入有放置槽(3)，放置槽(3)两侧面分别嵌入有两个方形孔(12)，方形孔(12)左侧面焊接有长弹簧(13)，长弹簧(13)一端焊接有侧边推板(9)，基底垫板(2)上表面嵌入有圆形孔(4)，圆形孔(4)贯穿工作台(1)和基底垫板(2)，支撑柱(5)上表面固定安装有旋转凸台(6)，旋转凸台(6)上表面安装有延伸台(7)，延伸台(7)和旋转凸台(6)通过旋转配合，延伸台(7)上表面嵌入有安装孔(8)，安装孔(8)贯穿延伸台(7)，安装孔(8)位于圆形孔(4)上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，其特征在于，所述基底垫板(2)前端面和左侧面嵌入有若干个通孔(18)，通孔(18)贯穿基底垫板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，其特征在于，所述放置槽(3)内底壁嵌入有两条滑轨(19)，侧边推板(9)和滑轨(19)通过滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，其特征在于，所述工作台(1)下表面四角处固定安装有升降杆(10)，升降杆(10)下表面固定安装有橡胶块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，其特征在于，所述升降杆(10)包括空心杆(14)和螺旋杆(15)，空心杆(14)螺旋连接螺旋杆(15)，空心杆(14)位于螺旋杆(15)周侧面，空心杆(14)与工作台(1)相连接，螺旋杆(15)与橡胶块(11)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，其特征在于，所述橡胶块(11)下表面固定安装有大吸盘(16)。

7.根据权利要求6所述的一种新型斜齿轮蜗杆减速机空心轴安装支座，其特征在于，所述大吸盘(16)下表面嵌入有凹槽(17)。

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