CN212682994U - 一种箱型构件用反转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱型构件技术领域，尤其为一种箱型构件用反转装置，包括底板，底板的顶部对称开设有支撑板，两个支撑板的一侧均开设有第一转孔和滑槽，两个第一转孔之间设有转动柱，转动柱上设有竖直板，竖直板的一侧对称开设有活动槽，竖直板的另一侧设有平板；底板的顶部设有液压缸，液压缸的输出轴连接有滑动柱，滑动柱的一侧对称开设有槽口，槽口与活动槽通过活动柱连接，本实用新型通过设置的竖直板、平板，将箱型放在平板上并紧贴着竖直板，再通过设置的液压缸、滑动柱和活动柱，使液压缸的输出轴拉动滑动柱移动并带动活动柱拉动竖直板旋转，使平板上的箱型缓慢反转到竖直板上，解决了部分较大体积的箱型，人工难易推动反转的问题。

Description

一种箱型构件用反转装置

技术领域

本实用新型涉及箱型构件技术领域，具体为一种箱型构件用反转装置。

背景技术

箱型生产过程中，需要进行板材的装配、焊接、半成品的制孔以及成品的喷涂，所以在加工过程中需要进行人工反转。对于部分较大体积的箱型，人工难易推动反转，鉴于此，我们提出一种箱型构件用反转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱型构件用反转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱型构件用反转装置，包括底板，所述底板的顶部对称开设有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有第一转孔和滑槽，两个所述第一转孔之间设有转动柱，所述转动柱上设有竖直板，所述竖直板的一侧对称开设有活动槽，所述活动槽的左右两侧均开设有第三转孔，所述竖直板的另一侧设有平板；所述底板的顶部且远离转动柱的一侧设有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有滑动柱，且所述滑动柱的两端分别位于两个滑槽内，所述滑动柱靠近转动柱的一侧对称开设有槽口，所述槽口与活动槽通过活动柱连接，所述槽口的左右两侧均开设有第四转孔，所述活动柱的两侧且靠近两端处分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第四转孔，所述第二转轴位于第三转孔；所述支撑板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的左右两侧均开设有若干呈线形等间距排列的第二转孔，所述矩形槽内设有若干呈线形等间距排列的滚轮，所述滚轮的两侧均设有第三转轴，所述第三转轴位于第二转孔内。

优选的，所述第一转轴与第四转孔转动连接，所述活动柱的一端与槽口活动连接，所述第二转轴与第三转孔转动连接，所述活动柱的另一端与活动槽活动连接。

优选的，所述转动柱与第一转孔转动连接，所述转动柱、竖直板和平板为一体成型结构，所述转动柱与平板的宽度相等，所述转动柱的宽度小于两个支撑板之间的距离。

优选的，所述滑动柱与滑槽滑动连接，所述液压缸通过螺栓与底板固定。

优选的，所述第三转轴与第二转孔转动连接，所述滚轮与第三转轴为一体成型结构，所述滚轮的宽度与矩形槽的宽度相等。

优选的，所述底板与支撑板为一体成型结构，所述液压缸的输出轴与滑动柱紧密焊接，所述活动柱与第一转轴以及第二转轴为一体成型结构。

优选的，所述平板的顶部与滚轮的顶部在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该箱型构件用反转装置通过设置的转动柱、竖直板、平板，使较大体积的箱型放在平板上并紧贴着竖直板，再通过设置的液压缸、滑动柱和活动柱，使液压缸的输出轴拉动滑动柱移动并带动活动柱拉动竖直板旋转，使平板上的箱型缓慢反转到竖直板上，解决了部分较大体积的箱型，人工难易推动反转的问题。

2、该箱型构件用反转装置通过设置的矩形槽和滚轮，使箱型能在滚轮上移动，减轻员工的负担，使箱型能轻松移动到平板上，或从水平的竖直板上移出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板和支撑板的组合结构示意图；

图3为本实用新型部分爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型中滑动柱的结构示意图；

图5为本实用新型中滚轮的结构示意图。

图中各个标号意义为：

底板1；

支撑板2；第一转孔21；滑槽22；矩形槽23；第二转孔24；

转动柱3；竖直板31；活动槽32；第三转孔33；

平板4；

液压缸5；

滑动柱6；槽口61；第四转孔62；

活动柱7；第一转轴71；第二转轴72；

滚轮8；第三转轴81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种箱型构件用反转装置，包括底板1，底板1的顶部对称开设有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有第一转孔21和滑槽22，两个第一转孔21之间设有转动柱3，转动柱3上设有竖直板31，竖直板31的一侧对称开设有活动槽32，活动槽32的左右两侧均开设有第三转孔33，竖直板31的另一侧设有平板4；底板1的顶部且远离转动柱3的一侧设有液压缸5，液压缸5的输出轴连接有滑动柱6，且滑动柱6的两端分别位于两个滑槽22内，滑动柱6靠近转动柱3的一侧对称开设有槽口61，槽口61与活动槽32通过活动柱7连接，槽口61的左右两侧均开设有第四转孔62，活动柱7的两侧且靠近两端处分别设有第一转轴71和第二转轴72，第一转轴71位于第四转孔62，第二转轴72位于第三转孔33；支撑板2的顶部开设有矩形槽23，矩形槽23的左右两侧均开设有若干呈线形等间距排列的第二转孔24，矩形槽23内设有若干呈线形等间距排列的滚轮8，滚轮8的两侧均设有第三转轴81，第三转轴81位于第二转孔24内。

具体的，第一转轴71与第四转孔62转动连接，活动柱7的一端与槽口61活动连接，使第一转轴71能在第四转孔62内转动，活动柱7的一端能在槽口61内旋转；第二转轴72与第三转孔33转动连接，活动柱7的另一端与活动槽32活动连接，使第二转轴72能在第三转孔33内转动，活动柱7的另一端能在活动槽32内旋转。

进一步的，转动柱3与第一转孔21转动连接，转动柱3、竖直板31和平板4为一体成型结构，转动柱3与平板4的宽度相等，转动柱3的宽度小于两个支撑板2之间的距离，使转动柱3在第一转孔21内旋转，将平板4上的箱型旋转至竖直板31上，此时的平板4与底板1垂直，竖直板31与底板1平行，保证箱型旋转了90°。

具体的，滑动柱6与滑槽22滑动连接，液压缸5通过螺栓与底板1固定，保证液压缸5能稳定的工作，当液压缸5接通电源时，液压缸5的输出轴能拉动滑动柱6在滑槽22内移动，使竖直板31以转动柱3为轴心旋转，将竖直板31旋转90°，将平板4上的箱型进行旋转，保证箱型能稳定的旋转到竖直板31上，保证较大体积的箱型也能轻松反转。

进一步的，第三转轴81与第二转孔24转动连接，滚轮8与第三转轴81为一体成型结构，滚轮8的宽度与矩形槽23的宽度相等，使滚轮8以第三转轴81为轴心，保证滚轮8能在矩形槽23内自由的转动，当较大体积的箱型放在滚轮8上时，员工可以轻松推动较大体积的箱型移动到平板4上，或从水平的竖直板31上移出。

具体的，底板1与支撑板2为一体成型结构，液压缸5的输出轴与滑动柱6紧密焊接，活动柱7与第一转轴71以及第二转轴72为一体成型结构，保证整体结构的稳定。

进一步的，平板4的顶部与滚轮8的顶部在同一水平面上，使较大体积的箱型能从滚轮8上移动到平板4上；当竖直板31与底板1平行时，竖直板31的顶部与滚轮8的顶部在同一水平面上，使较大体积的箱型能从水平状的竖直板31上移出。

值得说明的是，当滑动柱6与滑槽22一端接触时，平板4与底板1平行，当滑动柱6与滑槽22另一端接触时，竖直板31与底板1平行。

值得注意的是，液压缸5为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的箱型构件用反转装置在使用时，将放在滚轮8上的箱型向液压缸5的方向推动，使滚轮8在矩形槽23内转动，箱型从滚轮8上移动到平板4上，并紧贴着竖直板31，随后，将液压缸5接通电源并启动，使液压缸5的输出轴带动滑动柱6在滑槽22内向液压缸5的方向移动，使活动柱7的一端能在槽口61内旋转，活动柱7的另一端能在活动槽32内旋转，通过活动柱7拉动竖直板31旋转，使竖直板31和平板4均以转动柱3为轴心进行旋转，直至竖直板31和平板4以及箱型旋转至90°，使平板4上箱型旋转到竖直板31上，将液压缸5断开电源，再推动箱型向液压缸5的方向移动，使箱型从竖直板31上再移动到滚轮8上，此时的员工可以对箱型进行板材的装配、焊接、半成品的制孔或成品的喷涂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种箱型构件用反转装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称开设有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有第一转孔(21)和滑槽(22)，两个所述第一转孔(21)之间设有转动柱(3)，所述转动柱(3)上设有竖直板(31)，所述竖直板(31)的一侧对称开设有活动槽(32)，所述活动槽(32)的左右两侧均开设有第三转孔(33)，所述竖直板(31)的另一侧设有平板(4)；所述底板(1)的顶部且远离转动柱(3)的一侧设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴连接有滑动柱(6)，且所述滑动柱(6)的两端分别位于两个滑槽(22)内，所述滑动柱(6)靠近转动柱(3)的一侧对称开设有槽口(61)，所述槽口(61)与活动槽(32)通过活动柱(7)连接，所述槽口(61)的左右两侧均开设有第四转孔(62)，所述活动柱(7)的两侧且靠近两端处分别设有第一转轴(71)和第二转轴(72)，所述第一转轴(71)位于第四转孔(62)，所述第二转轴(72)位于第三转孔(33)；所述支撑板(2)的顶部开设有矩形槽(23)，所述矩形槽(23)的左右两侧均开设有若干呈线形等间距排列的第二转孔(24)，所述矩形槽(23)内设有若干呈线形等间距排列的滚轮(8)，所述滚轮(8)的两侧均设有第三转轴(81)，所述第三转轴(81)位于第二转孔(24)内。

2.根据权利要求1所述的箱型构件用反转装置，其特征在于：所述第一转轴(71)与第四转孔(62)转动连接，所述活动柱(7)的一端与槽口(61)活动连接，所述第二转轴(72)与第三转孔(33)转动连接，所述活动柱(7)的另一端与活动槽(32)活动连接。

3.根据权利要求1所述的箱型构件用反转装置，其特征在于：所述转动柱(3)与第一转孔(21)转动连接，所述转动柱(3)、竖直板(31)和平板(4)为一体成型结构，所述转动柱(3)与平板(4)的宽度相等，所述转动柱(3)的宽度小于两个支撑板(2)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的箱型构件用反转装置，其特征在于：所述滑动柱(6)与滑槽(22)滑动连接，所述液压缸(5)通过螺栓与底板(1)固定。

5.根据权利要求1所述的箱型构件用反转装置，其特征在于：所述第三转轴(81)与第二转孔(24)转动连接，所述滚轮(8)与第三转轴(81)为一体成型结构，所述滚轮(8)的宽度与矩形槽(23)的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的箱型构件用反转装置，其特征在于：所述底板(1)与支撑板(2)为一体成型结构，所述液压缸(5)的输出轴与滑动柱(6)紧密焊接，所述活动柱(7)与第一转轴(71)以及第二转轴(72)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的箱型构件用反转装置，其特征在于：所述平板(4)的顶部与滚轮(8)的顶部在同一水平面上。

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