CN212682412U - 多工位自动浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造成型技术领域，具体公开了多工位自动浇注机，包括旋转装置和浇铸液取样装置，旋转装置包括旋转机构、控制柜和多个浇铸模具固定工装，旋转机构包括转盘，转盘上固定连接有若干托板，托板数量与浇铸模具固定工装的数量相同，浇铸模具固定工装位于托板远离转盘的一端，相邻托板之间形成人工能够进入的空间，控制柜位于转盘上方，控制柜将转盘遮盖。本方案用以解决现有技术中在多工位自动浇注机上安装浇铸模具和对控制柜进行检修时存在不方便的问题。

Description

多工位自动浇注机

技术领域

本实用新型涉及铸造成型技术领域，具体是多工位自动浇注机。

背景技术

在铸造成型中，为了使得浇铸速度和效率更快，通常采用多工位自动浇注机，多工位自动浇注机包括一台给汤机(用于浇铸液取样)与旋转设备配合进行浇铸，浇铸时，旋转设备上的多个浇铸模具在旋转设备上进行旋转，给汤机将浇铸液注入靠近给汤机的浇铸模具内，浇铸模具完成工件铸造成型。

旋转设备包括旋转机构、控制柜和多个浇铸模具固定工装，其中旋转机构上有能够转动的转盘，多个浇铸模具固定工装固定安装在转盘上，控制柜安装在转盘的中心，多个浇铸模具固定工装围绕在控制柜四周。

这种方式的旋转设备虽然能够实现同一台设备上多个浇铸模具的铸造成型，但是因浇铸模具固定工装是安装在转盘上的，在将浇铸模具安装到浇铸模具固定工装上时，人工不得不踩在转盘上才能对浇铸模具的不同面进行固定安装；同理，在对控制柜进行检修时也必须人工踩在转盘上，才能打开控制柜，这样的方式使得浇铸模具的安装不方便、对控制柜的检修也不方便。

实用新型内容

本实用新型意在提供多工位自动浇注机，以解决现有技术中在多工位自动浇注机上安装浇铸模具和对控制柜进行检修时存在不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

多工位自动浇注机，包括旋转装置和浇铸液取样装置，旋转装置包括旋转机构、控制柜和多个浇铸模具固定工装，旋转机构包括转盘，转盘上固定连接有若干托板，托板数量与浇铸模具固定工装的数量相同，浇铸模具固定工装位于托板远离转盘的一端，相邻托板之间形成人工能够进入的空间，控制柜位于转盘上方，控制柜将转盘遮盖。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，旋转装置的控制柜能够将转盘遮盖，则意味着转盘的占地尺寸小于等于控制柜的占地尺寸，而转盘上还连接着托板，托板远离转盘的一端用于安装浇铸模具固定工装，且相邻托板之间形成便于人工进入的空间；则在安装浇铸模具时，人工可以站在相邻托板之间的空间内对浇铸模具的多面进行固定安装，人工也可以直接站在相邻托板之间形成的空间内直接对控制柜进行检修，相比于现有技术，人工不需要踩在转盘上安装浇铸模具也不需要踩在转盘上对控制柜进行检修，因而操作非常方便。

此外，转盘的尺寸相比于现有技术的转盘，其尺寸大幅度减小，相当于将现有的转盘裁切出了便于人工安装浇铸模具和对控制柜检修的空间，因而本方案中转盘与托板形成的整体重量相对降低，有利于转盘与托板的转动，也有利于材料的节省。

进一步，还包括保温炉，保温炉用于提供熔融的浇铸液。

有益效果，在采用多工位自动浇注机进行产品铸造时，浇铸液取用装置从保温炉内取出浇铸液并将浇铸液倒在旋转装置的浇铸模具上进行产品铸造成型；保温炉的存在使得浇铸液能够长期保持在浇铸液熔融的状态，有利于提高生产效率。

进一步，所述控制柜和浇铸模具固定工装分别位于托板的两端，控制柜固定连接在托板上。

有益效果：控制柜与浇铸模具固定工装分别压在托板的两端，使得托板两端受力更加均匀。

进一步，所述旋转机构包括基座，基座底部设有调整机构，调整机构包括若干个调整组件，每个调整组件均包括固定垫和调节垫，调节垫位于固定垫上方，调节垫上螺纹连接有调节杆，调节杆转动连接在固定垫上。

有益效果：采用本方案时，如若安装旋转装置的地面出现高低不平的情况时，则通过调整机构的调整组件可以进行高度调节，如其中一方地势偏高时，旋转固定垫上的调节杆，使得调节垫沿着固定垫向下移动，进而保证基座放置在若干个调整组件的相同高度上，解决了现有技术中即便是放置旋转装置的地面不平整时，也不需要对地面进行单独的处理，只需要调节对应方位的调整组件即可，调节方便，使得安装成本降低。

此外，本方案中增加了调整机构，使得旋转装置的基座不需要直接与地面接触，而是被调整机构支撑起来，避免了地面上水分对基座的直接影响，有利于基座寿命的延长。

进一步，所述调节垫与固定垫上均设有通孔，基座底部设有支撑件，支撑件内设有连接通道和连接孔，连接孔一端与连接通道连通，连接孔另一端与通孔连通。

有益效果：在调整组件中调节垫的高度调整到位后，往支撑件内的连接通道内倒入水泥，水泥将顺着连接孔进入到通孔内，随着水泥的不断加入，水泥将支撑件和调整组件形成固定连接，便于对旋转装置的稳固安装。

进一步，每个所述调整组件均包括两个固定垫和调节垫，每个固定垫上对应一个调节垫，两个固定垫互相垂直。

有益效果：每个调整组件均包括两个垂直的固定垫，而每个固定垫均有一个对应的调节垫，使得每个调整组件均能在两个方向与支撑件进行连接，连接强度更好。

进一步，相邻所述托板之间可拆卸连接有安全栏。

有益效果：安全栏能够起到安全防护作用，而在对浇铸模具进行安装或对控制柜进行检修时，又能够打开安全栏，以便于检修或进行浇铸模具的安装。

进一步，所述浇铸模具固定工装包括底板、中板和驱动器，底板固定连接在托板上，浇铸模具安装在底板与中板之间，浇铸模具的定模板与底板固定连接，浇铸模具的动模板与中板固定连接，驱动器带动中板竖向移动以带动浇铸模具实现开模与合模。

有益效果，通过浇铸模具固定工装实现浇铸模具的开模与合模，操作简单，易于实现；而避空槽的存在便于浇铸液取样装置对浇铸模具注入浇铸液。

进一步，所述底板上设有便于浇铸模具的定模板固定的滑槽，滑槽内能够滑动连接有贯穿定模板的固定杆，固定杆上能够通过设有的螺纹段连接锁紧螺母。

有益效果，现有技术中对浇铸模具定模板的固定多为采用直接连接在底板上的压板进行固定连接，压板依靠与底板的锁紧力锁紧定模板，但因浇铸模具开合模的过程会产生振动，使得压板逐渐被震松或出现定模板逐渐移位的情况；而本方案可以通过贯穿定模板的固定杆实现浇铸模具的限位，同时能够依靠锁紧螺母的配合将定模板与底板形成更加紧固的固定连接。

此外，滑槽的存在也使得底板上能够安装不同尺寸的浇铸模具的定模板，适用性更广。

进一步，所述浇铸模具固定工装还包括顶板，顶板与底板之间固定连接，顶板位于中板上方，顶板上固定连接有推动杆，推动杆能够穿过中板并作用在浇铸模具的顶针固定板上。

有益效果，通过推动杆使得浇铸模具的动模板在随中板移动而实现开模时，推动杆能逐渐使得动模板内的顶针固定板上的顶针被推出，进而使得浇铸模具内的产品实现脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的轴测图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一中旋转机构的轴测图；

图5为图4中调整组件的放大示意图；

图6为本实用新型实施例二中浇铸模具固定工装的轴测图；

图7为固定杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：旋转机构1、基座11、转盘12、齿轮13、齿盘14、转盘轴承15、支撑架16、托板17、支撑件18、连接通道19、控制柜 2、浇铸模具固定工装3、调整组件4、固定垫41、调节垫42、调节杆43、通孔 44、给汤机5、保温炉6、安全栏7、底板31、中板32、顶板33、油缸34、导向柱35、升降杆36、滑槽37、避空槽38、推动杆39、固定杆8、凸缘81。

实施例一

实施例一基本如附图1至图5所示：

结合图1和图2，多工位自动浇注机，包括旋转装置、浇铸液取样装置和保温炉6，浇铸液取样装置采用给汤机5，给汤机5位于保温炉6与浇铸取样装置之间。

结合图1、图3和图4，浇铸液取样装置包括旋转机构1、控制柜2和多个浇铸模具固定工装3，旋转机构1包括基座11、转盘12、电机、齿轮13和齿盘 14，电机固定连接在基座11上，齿轮13螺钉连接在电机的输出轴上，齿盘14 通过转盘轴承15转动连接在基座11上，转盘轴承15的外圈上方通过螺栓固定连接转盘12，转盘轴承15的外圈下方通过螺栓固定连接齿盘14(转盘轴承15 的内圈与基座11通过螺钉固定连接)，电机带动齿轮13转动，齿轮13与齿盘 14外啮合，通过齿轮13带动齿盘14转动，转盘12与齿盘14通过转盘轴承15 的外圈形成固定连接，实现旋转机构1的电机启动带动转盘12转动的目的。

转盘12上方通过螺栓固定连接有支撑架16，支撑架16上方通过螺栓固定连接着五个托板17，五个托板17沿转盘12周向均布，控制柜2和浇铸模具固定工装3分别位于托板17的两端，控制柜2位于转盘12上方，且控制柜2将转盘121遮盖，控制柜2通过螺钉固定连接在托板17上，浇铸模具固定工装3的数量也为五个，浇铸模具固定工装3安装在托板17远离转盘12中心的一端，相邻托板17之间形成人工能够进入的空间。

相邻托板17之间转动连接有安全栏7。

基座11底部通过螺栓连接有支撑件18，支撑件18底部安装有调整机构，调整机构包括四个调整组件4，每个调整组件4均包括两个固定垫41和两个调节垫42，两个固定垫41互相垂直，每个调节垫42均位于固定垫41上方，每个调节垫42上均螺纹连接有调节杆43，调节杆43转动连接在固定垫41上(固定垫41上设有条形的开口，调节杆43位于开口内，调节杆43在开口两侧均一体成型有垫块，两个垫块使得调节杆43限定在固定垫41的开口内，结合图5，调节杆43的顶部一体成型有便于用扳手旋转调节杆43的正六角形头)。

调节垫42与固定垫41上均一体成型有通孔44，支撑件18内一体成型有连接通道19和连接孔，连接孔上端与连接通道19连通，连接孔下端与通孔44连通。

具体实施过程如下：

采用本实施例时，控制柜2能够将转盘12遮盖，则意味着转盘12的占地尺寸小于等于控制柜2的占地尺寸，而转盘12上还连接着托板17，托板17远离转盘12的一端用于安装浇铸模具固定工装3，且相邻托板17之间形成便于人工进入的空间；则在安装浇铸模具时，人工打开安全栏7，这样人工可以站在相邻托板17之间的空间内对浇铸模具的多面进行固定安装，人工也可以直接站在相邻托板17之间形成的空间内直接对控制柜2进行检修，因而操作非常方便。

转盘12的尺寸在现有技术的基础上进行大幅度的尺寸缩减，在有利于安装浇铸模具和检修控制柜2的情况下，还有利于材料的节省。

除此之外，旋转装置因整体体积大、重量大且还需要在运行时不断旋转，故而在旋转装置安装时其安装稳定性和稳固性显得至关重要，一旦旋转装置出现往其中一个方向偏斜的情况，则在旋转装置正常旋转运行后，将会加剧倾斜的情况使得设备更加不稳定；而不同安装地方的平整度并不相同，本实施例中若安装旋转装置的地面出现高低不平的情况时，则通过调整机构的调整组件4可以进行高度调节，如其中一方地势偏高时，旋转固定垫41上的调节杆43，使得调节垫42 沿着固定垫41向下移动，进而保证放置支撑件18的多个调整垫均位于相同的高度上，设备整体的稳定性得以保证，且调节过程方便安装成本降低。

在调整机构调整到位后，再在支撑件18和调整组件4上浇水泥，水泥将从支撑件18的连接通道19内顺着连接孔进入到调节垫42和固定垫41的通孔44 内使得调整机构与支撑件18形成固定连接，保证设备的安装稳固性。

此外，调整机构的存在使得旋转装置的基座11不需要直接与地面接触，而是被调整机构支撑起来，避免了地面上水分对基座11的直接影响，有利于基座 11寿命的延长。

实施例二

实施例二基本如图6和图7所示，实施例二在实施例一的基础上进行了如下改进：

浇铸模具固定工装3包括底板31、中板32、顶板33和驱动器(其中驱动器采用油缸34)，底板31通过螺柱固定连接在托板17上，浇铸模具安装在底板31 与中板32之间，浇铸模具的定模板与底板31固定连接，浇铸模具的动模板与中板32固定连接；顶板33与底板31之间通过设有的导向柱35固定连接，中板 32竖向滑动连接在导向柱35上；顶板33位于中板32上方；油缸34通过螺钉固定在顶板33顶部，油缸34的活塞杆竖直朝上，油缸34的活塞杆顶部通过螺钉固定连接有连板，连板与中板32之间固定连接有升降杆36，升降杆36贯穿顶板33，油缸34通过连板、升降杆36带动中板32竖向移动以带动浇铸模具实现开模与合模。

底板31上加工有便于浇铸模具的定模板固定的呈倒T型的滑槽37，滑槽37 内能够滑动连接有贯穿定模板的固定杆8，固定杆8上一体成型有能够在滑槽37 内滑动的凸缘81，固定杆8上部加工有螺纹段，固定杆8上的螺纹段可以连接锁紧螺母。

中板32上一体成型有便于浇铸液取样装置向浇铸模具中注入浇铸液的避空槽38。

顶板33上通过螺钉固定连接有推动杆39，推动杆39能够穿过中板32并作用在浇铸模具的顶针固定板上。

采用本实施例时，浇铸模具能够安装在底板31与中板32之间，且浇铸模具的底板31在安装时，使得浇铸模具的定模板上的定位孔与底板31上的滑槽37 对准，再利用固定杆8和锁紧螺母将定模板锁紧在底板31上，接着在使得中板 32向下移动到中板32底面与浇铸模具动模板顶面相贴的位置上，再通过螺钉将动模板与中板32锁紧形成固定连接，定模板和动模板的固定完成。

本实施例中通过固定杆8实现浇铸模具的限位，同时能够依靠锁紧螺母的配合将定模板与底板31形成固定连接。

而中板32上避空槽38的设计便于给汤机5对浇铸模具注入浇铸液。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.多工位自动浇注机，包括旋转装置和浇铸液取样装置，旋转装置包括旋转机构、控制柜和多个浇铸模具固定工装，旋转机构包括转盘，其特征在于：转盘上固定连接有若干托板，托板数量与浇铸模具固定工装的数量相同，浇铸模具固定工装位于托板远离转盘的一端，相邻托板之间形成人工能够进入的空间，控制柜位于转盘上方，控制柜将转盘遮盖。

2.根据权利要求1所述的多工位自动浇注机，其特征在于：还包括保温炉，保温炉用于提供熔融的浇铸液。

3.根据权利要求1所述的多工位自动浇注机，其特征在于：所述控制柜和浇铸模具固定工装分别位于托板的两端，控制柜固定连接在托板上。

4.根据权利要求1所述的多工位自动浇注机，其特征在于：所述旋转机构包括基座，基座底部设有调整机构，调整机构包括若干个调整组件，每个调整组件均包括固定垫和调节垫，调节垫位于固定垫上方，调节垫上螺纹连接有调节杆，调节杆转动连接在固定垫上。

5.根据权利要求4所述的多工位自动浇注机，其特征在于：所述调节垫与固定垫上均设有通孔，基座底部设有支撑件，支撑件内设有连接通道和连接孔，连接孔一端与连接通道连通，连接孔另一端与通孔连通。

6.根据权利要求5所述的多工位自动浇注机，其特征在于：每个所述调整组件均包括两个固定垫和调节垫，每个固定垫上对应一个调节垫，两个固定垫互相垂直。

7.根据权利要求1所述的多工位自动浇注机，其特征在于：相邻所述托板之间可拆卸连接有安全栏。

8.根据权利要求1所述的多工位自动浇注机，其特征在于：所述浇铸模具固定工装包括底板、中板和驱动器，底板固定连接在托板上，浇铸模具安装在底板与中板之间，浇铸模具的定模板与底板固定连接，浇铸模具的动模板与中板固定连接，驱动器带动中板竖向移动以带动浇铸模具实现开模与合模；中板上设有便于浇铸液取样装置向浇铸模具中注入浇铸液的避空槽。

9.根据权利要求8所述的多工位自动浇注机，其特征在于：所述底板上设有便于浇铸模具的定模板固定的滑槽，滑槽内能够滑动连接有贯穿定模板的固定杆，固定杆上能够通过设有的螺纹段连接锁紧螺母。

10.根据权利要求8所述的多工位自动浇注机，其特征在于：所述浇铸模具固定工装还包括顶板，顶板与底板之间固定连接，顶板位于中板上方，顶板上固定连接有推动杆，推动杆能够穿过中板并作用在浇铸模具的顶针固定板上。

Images