CN212678332U - 一种可变速的烟支投料装置 - Google Patents

一种可变速的烟支投料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN212678332U
CN212678332U CN202020661195.5U CN202020661195U CN212678332U CN 212678332 U CN212678332 U CN 212678332U CN 202020661195 U CN202020661195 U CN 202020661195U CN 212678332 U CN212678332 U CN 212678332U
Authority
CN
China
Prior art keywords
controller
variable
conveying belt
baffle
driving motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020661195.5U
Other languages
English (en)
Inventor
薛靖燕
钟鑫
侯桂东
黄优东
丘建洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Guangdong Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Guangdong Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Guangdong Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Guangdong Industrial Co Ltd
Priority to CN202020661195.5U priority Critical patent/CN212678332U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212678332U publication Critical patent/CN212678332U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域,更具体地,涉及一种可变速的烟支投料装置。该装置包括控制器、输送带以及用于驱动输送带的驱动电机,所述驱动电机受控制于控制器;所述输送带的两侧竖直设置有挡板,挡板平行于的输送方向;所述挡板设置有若干用于检测物料高度的检测元件,检测元件与控制器相连接。本实用新型通过检测元件实时检测输送带上的物料高度,控制投料的数量和速度,解决了因直接重力供料容易使料位堆积过高而发生堵塞的问题,有效提高了烟支残支处理效率,降低了劳动强度。

Description

一种可变速的烟支投料装置
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域,更具体地,涉及一种可变速的烟支投料装置。
背景技术
在烟草烟支生产中,烟支残支处理机是烟支卷接包车间常用的设备。现有的残支处理机投料平台高约1.4米,工人将收集到的残支抛条从投料平台倒入残支处理机的陡角皮带机入口。操作工每天需要将大量烟支残支抛条从投料平台处投料,直接靠重力将残支抛条溜入下端的陡角皮带机入口。由于直接重力供料的方式容易使料位堆积过高而发生堵塞,存在进料不均,造成大量残支和烟末容易从间隙掉落、烟丝造碎率较高等问题。而且,由于抬高高度高,投料重,每日投料多,需要投入较多人力,而且工作强度大。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷,提供一种可变速的烟支投料装置,有效控制投料的数量和速度,提高残支处理的效率,同时降低了劳动强度。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种可变速的烟支投料装置,包括控制器、输送带以及用于驱动输送带的驱动电机,所述驱动电机受控制于控制器;所述输送带的两侧竖直设置有挡板,挡板平行于的输送方向;所述挡板设置有若干用于检测物料高度的检测元件,检测元件与控制器相连接。其中,控制器控制驱动电机,驱动电机启动,输送带运转进行输送,输送带最末端靠近陡角皮带机入口,以便将物料例如烟支残支抛条,投入陡角皮带机。
输送带在进行物料输送时,输送带的两侧挡板上的检测元件实时检测物料高度,若物料过高,证明投放量过大,此时检测元件反馈信号至控制器,控制器控制驱动电机,使输送带减速或停机,工人停止往输送带放置物料,并有序将过高物料分批投入到陡角皮带机入口。待物料高度低于检测器的检测高度时,同理,控制器控制输送带回复原速并保持匀速运转。
作为其中一种优选的方案,所述挡板垂直于输送带平面,所述检测元件的检测方向保持水平。检测元件对物料高度进行检测,因此需要保持水平设置。
作为其中一种优选的方案,所述挡板分为首端和末端,所述检测元件靠近挡板末端设置,检测元件与输送带平面之间的高度距离为100mm-200mm。检测元件靠近挡板末端,也即靠近烟支残支处理机的陡角皮带机入口。物料高度一般限制在100mm以下,最高不超过200mm。
作为其中一种优选的方案,所述挡板末端延伸有倒斜角,且挡板末端长于输送带的最末端。挡板末端延伸倒斜角主要用于配合陡角皮带机的斜度,尽可能防止阻止大量残支和烟末从间隙掉落。
作为其中一种优选的方案,所述检测元件为光电传感器或红外传感器。一般地,选用现有的光电传感器或红外传感器即可完成检测功能。
作为其中一种优选的方案,所述驱动电机与控制器电连接,驱动电机还连接有电源。电源主要用于供能,控制器为现有的常用计算机的重要组成部分,具体是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。
作为其中一种优选的方案,所述控制器还连接有用于缓冲的延时器。延时器主要用于保护驱动电机,缓冲反应时限。
作为其中一种优选的方案,还包括投料台,所述投料台设置于输送带输送方向的起始端,投料台平面不低于输送带平面。投料台主要方便工人提前放置物料,待输送带运转时,便于将物料投放在输送带上。
作为其中一种优选的方案,还包括警示灯,所述警示灯与控制器电连接。当检测元件检测到物料过高时,警示灯会同步响应,提醒操作工人。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型公开了一种可变速的烟支投料装置,通过检测元件实时检测输送带上的物料高度,控制投料的数量和速度,解决了因直接重力供料容易使料位堆积过高而发生堵塞的问题,有效提高了烟支残支处理效率,降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是输送带结构示意图。
图3是本实用新型电气检测流程图。
其中,1控制器,2输送带,3驱动电机,4挡板,5检测元件,41首端,42末端,6投料台,7警示灯,8陡角皮带机入口.
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
实施例1
如图1-2所示,本实施例提供了一种可变速的烟支投料装置,包括控制器1、输送带2以及用于驱动输送带2的驱动电机3,驱动电机3受控制于控制器1。
其中,驱动电机3与控制器1电连接,驱动电机3连接有电源,控制器1控制驱动电机3,驱动电机3启动,输送带2运转进行输送,输送带2最末端42靠近陡角皮带机入口8。具体地,控制器1还连接有用于缓冲的延时器,延时器主要用于保护驱动电机3,缓冲反应时限。
另外,本实施例还包括投料台6,投料台6设置于输送带2输送方向的起始端,投料台6平面不低于输送带2平面。
同时,输送带2的两侧竖直设置有挡板4,挡板4垂直于输送带2平面,并平行于的输送方向。具体地,挡板4分为首端41和末端42,挡板4首端41平齐,末端42延伸有倒斜角,并且挡板4末端42长于输送带2的最末端。倒斜角主要用于配合陡角皮带机入口8的斜度,尽可能阻止残支和烟末从间隙掉落。
具体地,挡板4设置有若干用于检测物料高度的检测元件5,检测元件5与控制器1相连接,本实施例检测元件5为光电传感器。而且,检测元件5靠近挡板4末端42设置,检测元件5与输送带2平面之间的高度距离为150mm,并且检测方向保持水平。本实施例的检测元件5数量为三个,各检测元件5等距直线排布。
本实施例还包括警示灯7,警示灯7与控制器1电连接,设置于一侧挡板4上。
本实施例具体实施过程如下:
在进行物料投放时,输送带2最末端靠近陡角皮带机入口8,输送带2起始端放置有投料台6,工人放置物料在投料台6。接着,通过控制器1启动驱动电机3,输送带2匀速运转。工人将物料投放在输送带2上,物料沿输送带2运动并落入陡角皮带机入口8。随着工人持续向输送带2投放物料,物料逐渐增加。
当物料高度高于检测高度时,检测元件5发出检测信号至控制器1,控制器1控制警示灯7亮起,同时,经过延时器的延时作用后,及时控制驱动电机3减速或停机。此时工人停止投放物料,并将高度过高的物料进行分摊,使物料高度符合检测要求。当物料高度低于检测高度时,控制器1则控制驱动电机3重新匀速运转,恢复输送带2之前的速度或者重新启动,如图3所示。本实施例通过控制投料的数量和速度,解决了因直接重力供料容易使料位堆积过高而发生堵塞的问题,有效提高了烟支残支处理效率,降低了劳动强度。
在上述具体实施方式的具体内容中,各技术特征可以进行任意不矛盾的组合,为使描述简洁,未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:包括控制器(1)、输送带(2)以及用于驱动输送带(2)的驱动电机(3),所述驱动电机(3)受控制于控制器(1);所述输送带(2)的两侧竖直设置有挡板(4),挡板(4)平行于的输送方向;所述挡板(4)设置有若干用于检测物料高度的检测元件(5),检测元件(5)与控制器(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:所述挡板(4)垂直于输送带(2)平面,所述检测元件(5)的检测方向保持水平。
3.根据权利要求2所述的一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:所述挡板(4)分为首端(41)和末端(42),所述检测元件(5)靠近挡板(4)末端(42)设置,检测元件(5)与输送带(2)平面之间的高度距离为100mm-200mm。
4.根据权利要求3所述的一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:所述挡板(4)末端(42)延伸有倒斜角,且挡板(4)末端(42)长于输送带(2)的最末端(42)。
5.根据权利要求3所述的一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:所述检测元件(5)为光电传感器或红外传感器。
6.根据权利要求1或5所述的一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:所述驱动电机(3)与控制器(1)电连接,驱动电机(3)还连接有电源。
7.根据权利要求6所述的一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:所述控制器(1)还连接有用于缓冲的延时器。
8.根据权利要求1所述的一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:还包括投料台(6),所述投料台(6)设置于输送带(2)输送方向的起始端,投料台(6)平面不低于输送带(2)平面。
9.根据权利要求1所述的一种可变速的烟支投料装置,其特征在于:还包括警示灯(7),所述警示灯(7)与控制器(1)电连接。
CN202020661195.5U 2020-04-26 2020-04-26 一种可变速的烟支投料装置 Active CN212678332U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020661195.5U CN212678332U (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种可变速的烟支投料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020661195.5U CN212678332U (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种可变速的烟支投料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212678332U true CN212678332U (zh) 2021-03-12

Family

ID=74886108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020661195.5U Active CN212678332U (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种可变速的烟支投料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212678332U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114379837A (zh) * 2022-02-16 2022-04-22 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烟支输送通道防堵塞装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114379837A (zh) * 2022-02-16 2022-04-22 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烟支输送通道防堵塞装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212678332U (zh) 一种可变速的烟支投料装置
CN201362508Y (zh) 石子煤负压气力输送系统
CN216335332U (zh) 一种焙烧炉进料系统
CN205662041U (zh) 一种料仓亏料自动处理装置
CN203229202U (zh) 一种上料系统
CN206724217U (zh) 一种立仓式无尘生物质燃料输送系统
CN203229204U (zh) 高温烟尘输送系统
CN218490667U (zh) 除尘灰给料装置
CN208408015U (zh) 一种废旧电池自动化破切系统
CN206019803U (zh) 双出口批量配料秤
CN214877918U (zh) 一种新型卸料小车自动控制系统
CN205775724U (zh) 沥青称重配料输送系统
CN210646774U (zh) 一种颚式破碎机
CN210614904U (zh) 盘振送料机
CN203845457U (zh) 风吸式上料除杂一体机
CN208616335U (zh) 一种粉状物料给料系统
CN206427548U (zh) 废丝回收再生生产线
CN220595333U (zh) 一种立体式藕带智能上料、计量和分袋包装的装置
CN203372810U (zh) 自动控制提升进料装置
CN205959046U (zh) 混凝土短流程生产自动控制系统
CN107928019A (zh) 一种制鞋机的送料装置
CN206155920U (zh) 可称重粉末生产设备
CN214108275U (zh) 一种机动式飞灰破碎转运装置
CN216186196U (zh) 一种片状高温物料降温输送及自动打包系统
CN212502569U (zh) 一种自动给料装置及控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant