CN212678323U - 一种叶片垂直分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷烟加工的技术领域，更具体地，涉及一种叶片垂直分切机，包括挡料组件、导料组件、喂料组件、切刀及可摆动的翻料组件，挡料组件设于翻料组件中间空位，切刀设于喂料组件上方；翻料组件的底部设有底板，喂料组件设有切断支撑块，底板的上表面、切断支撑块的上表面及喂料组件的上表面可平齐设置，切断支撑块与底板之间形成有容切刀下切的活动刀槽，导料组件倾斜设于活动刀槽下方；底板活动连接有卸料组件，卸料组件置于底板和导料组件之间，切刀下切得到的烟块经由卸料组件下落至导料组件。本实用新型烟块跟随卸料板向下转动并平缓地下滑至导料组件，可有效避免烟块造碎、烟块冲击导料组件产生的噪音和扬尘的问题。

Description

一种叶片垂直分切机

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工的技术领域，更具体地，涉及一种叶片垂直分切机。

背景技术

叶片垂直分切机在卷烟厂切片回潮线上对烟包进行定量或定长切片处理，切后的烟块均匀进入到松散回潮工序，使烟叶均匀回潮，易于松散。叶片垂直分切机的卸料装置由翻料组件、导料组件和挡料组件组成，刀槽连接在翻料组件的底板上，将经分切得到的烟块送入后续输送设备中：当切刀下行将待切烟包下切，切后烟块在翻料组件向外摆动卸料时，切后烟块在翻料组件的底板移开后自由下落到导料组件上，挡料组件对切后烟块起到阻挡扶持作用，避免烟块随翻料组件一起运动。由于翻料组件与导料组件之间存在高度落差，从而造成烟块造碎、烟块冲击导料组件产生噪音和扬尘的问题。另外，翻料组件底板上的刀槽，在翻料组件摆动的过程中会拖动烟块底部，使切后烟块折断，造成烟块排列无序，影响物料在下一道工序的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种叶片垂直分切机，切后烟块可平缓地落入导料组件，消除卸料时产生的冲击、噪音、扬尘现象，同时避免切后烟块折断，造成烟块排列无序的情况，提高松散回潮设备来料的稳定性，保证松散回潮的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种叶片垂直分切机，包括挡料组件、导料组件、喂料组件、切刀及可摆动的翻料组件，所述挡料组件设于翻料组件中间空位，所述切刀设于喂料组件上方；所述翻料组件的底部设有底板，所述喂料组件设有切断支撑块，所述底板的上表面、切断支撑块的上表面及所述喂料组件的上表面可平齐设置，所述切断支撑块与底板之间形成有容所述切刀下切的活动刀槽，所述导料组件倾斜设于活动刀槽下方；所述底板活动连接有卸料组件，所述卸料组件置于底板和导料组件之间，切刀下切得到的烟块经由卸料组件下落至导料组件。

本实用新型的叶片垂直分切机，切刀下行将待切烟包切为烟块，切后烟块在翻料组件向外摆动卸料时，挡料组件对切后烟块起到阻挡扶持作用，避免切后烟块跟随翻料组件一起运动；切后烟块经由卸料组件再下落至导料组件，如此切后烟块可平缓地落入导料组件，从而有效避免烟块造碎、烟块冲击导料组件产生的噪音和扬尘的问题。另外，采用活动刀槽替代传统刀槽结构，避免刀槽结构跟随翻料组件摆动的过程中拖动切后烟块底部导致的切后烟块折断和烟块排列无序的问题。

进一步地，所述卸料组件包括卸料板、驱动组件及固定架，所述卸料板的一端与底板铰接，卸料板的另一端与驱动组件的一端铰接，所述驱动组件的另一端与固定架铰接，所述固定架固装于翻料组件。驱动组件工作可改变卸料板的位置，切后烟块经卸料板缓慢过渡下落至导料组件，如此可避免烟块直接下落至导料组件造成的烟块造碎、烟块冲击导料组件产生的噪音和扬尘问题。

进一步地，所述驱动组件为气缸，所述气缸的输出端与卸料板的另一端铰接。气缸的输出端伸缩改变卸料板的位置，结构简单，安装简便。

进一步地，所述固定架包括连接设置的第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与底板连接，所述气缸的另一端与第二固定块铰接。第一固定块、第二固定块便于在现有翻料组件上连接卸料组件，本实用新型的第一固定块、第二固定块也可采用一体式结构。

进一步地，所述第一固定块、第二固定块呈“7”字型，所述第一固定块向远离翻料组件的方向伸出。第一固定块的伸出长度可根据底板、卸料板及气缸的形状尺寸进行确定，保证气缸有足够的安装位置，同时防止卸料板动作过程中与导料组件发生干涉。

进一步地，所述底板设有可容卸料板通过的孔槽。当翻料组件位于工作位置时，卸料板的上表面与底板的上表面平齐。

进一步地，在所述气缸最大行程时，翻料组件位于工作位置，所述卸料板上表面、底板上表面、喂料组件的上表面、切断支撑块上表面位于同一水平面。活动刀槽形成于切断支撑块和卸料板端部之间，此时切刀下行至活动刀槽中将待切烟包切为烟块。

进一步地，在所述气缸最大行程时，所述气缸位于底板与导料组件之间，且所述气缸与喂料组件非接触设置，以避免气缸在动作过程中与喂料组件之间发生干涉。

进一步地，所述卸料板复位至初始状态所需时间不长于所述翻料组件复位至初始状态所需时间。

进一步地，所述卸料板的长度和宽度大于切后烟块的长度和宽度。卸料板的尺寸根据烟块的尺寸进行设计，确保烟块顺利地落入导料组件，无卡滞现象，且确保卸料板在转动过程中不与导料组件发生干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的叶片垂直分切机，切刀下行将烟包切为烟块，烟块跟随卸料板向下转动并平缓地下滑至导料组件，从而有效避免烟块造碎、烟块冲击导料组件产生的噪音和扬尘的问题；

本实用新型的叶片垂直分切机，采用活动刀槽替代传统的刀槽结构，避免刀槽结构跟随翻料组件摆动的过程中拖动切后烟块底部导致的切后烟块折断和烟块排列无序的问题。

附图说明

图1为叶片垂直分切机的结构示意图；

附图中：1-挡料组件；2-导料组件；3-喂料组件；31-切断支撑块；4-切刀；5-翻料组件；51-底板；6-活动刀槽；7-卸料组件；71-卸料板；72-气缸；73-第一固定块；74-第二固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1为本实用新型的叶片垂直分切机的实施例，包括挡料组件1、导料组件2、喂料组件3、切刀4及可摆动的翻料组件5，挡料组件1设于翻料组件5的中间空位，切刀4设于喂料组件3上方；翻料组件5的底部设有底板51，喂料组件3设有切断支撑块31，底板51的上表面、切断支撑块31的上表面及喂料组件3的上表面可平齐设置，切断支撑块31与底板51之间形成有容切刀4下切的活动刀槽6，导料组件3倾斜设于活动刀槽6的下方；底板51活动连接有卸料组件7，卸料组件置于底板51和导料组件3之间，切刀4下切得到的烟块经由卸料组件7下落至导料组件2。本实施例中，喂料组件3包括喂料皮带和喂料前辊，本实施例的切断支撑块31固定于喂料前辊处或固定于喂料组件3其他部位，需保证喂料皮带在转动时不对切断支撑块31发生干涉。

本实施例在实施时，切刀4下行将待切烟包切为烟块，切后烟块在翻料组件5向外摆动卸料时，挡料组件1对切后烟块起到阻挡扶持作用，避免切后烟块跟随翻料组件5一起运动；切后烟块经由卸料组件7下落至导料组件2，卸料组件7对烟块下落起到缓冲作用，如此切后烟块可平缓地落入导料组件2，从而有效避免烟块造碎、烟块冲击导料组件2产生的噪音和扬尘的问题。另外，在本实施例，切断支撑块31与底板51之间形成活动刀槽6，采用活动刀槽6替代传统刀槽结构，可避免刀槽结构跟随翻料组件5摆动的过程中拖动切后烟块底部导致的切后烟块折断和烟块排列无序的问题。

在其中一个实施例中，卸料组件7包括卸料板71、驱动组件及固定架，卸料板71的一端与底板51铰接，卸料板71的另一端与驱动组件的一端铰接，驱动组件的另一端与固定架铰接，固定架固装于翻料组件5。本实施例的驱动组件采用可伸长或缩短的伸缩装置，卸料板71、底板51、驱动组件及固定架围绕形成包括三个铰接点的多边形结构，驱动组件工作可改变卸料板71的位置：当驱动组件伸到最长时，卸料板71位于一种工作状态；当驱动组件缩至最短时，卸料板71进入另一种工作状态。

在其中一个实施例中，驱动组件为气缸72，气缸72的输出端与卸料板71的另一端铰接。采用气缸72作为驱动组件，结构简单，安装简便。当气缸72伸长至最长时，卸料板71的上表面与底板51的上表面平齐，切刀4下落将烟包切成烟块；翻料组件5向远处摆动的同时，气缸72收缩，带动卸料板71向下旋转，烟块从卸料板71缓慢地落入至导料组件2，然后从导料组件2缓慢地滑入出口皮带输送机。本实施例通过气缸72改变卸料板71的位置对烟块下落起到缓冲作用，可有效避免烟块造碎、烟块冲击导料组件2产生的噪音和扬尘的问题。

在其中一个实施例中，固定架包括连接设置的第一固定块73、第二固定块74，第一固定块73与底板51连接，气缸72的另一端与第二固定块74铰接。其中，第一固定块73和第二固定块74之间相对固定，两者之间可为固定连接，也可为一体成型结构，且第一固定块73可直接安装在现有翻料组件5的底板51而无需对翻料组件5的结构进行改造。具体地，本实施例中，第一固定块73、第二固定块74呈“7”字型，第一固定块73向远离翻料组件5的方向伸出。其中，第一固定块73的伸出长度可根据底板51、卸料板71及气缸72的形状尺寸进行确定，以保证气缸72有足够的安装位置，同时防止卸料板71动作过程中与导料组件2发生干涉。

在其中一个实施例中，底板51设有可容卸料板71通过的孔槽。当翻料组件5位于工作位置时，气缸72伸长到最长，卸料板71在孔槽内转动至卸料板71上表面与底板51上表面平齐的位置。但需要说明的是，本实施例设置孔槽是为了便于卸料板71卸下烟块而做出的优选，并不作为限制性的规定，本实施例也可不设置孔槽，将卸料板71连接在底板51的边缘。

在其中一个实施例中，在气缸72最大行程时，翻料组件5位于工作位置，卸料板71上表面、底板51上表面、喂料组件3的上表面、切断支撑块31上表面位于同一水平面，卸料板71的端部同底板51的端部平齐。如此，切断支撑块31的端面和卸料板71端面之间形成活动刀槽6，切刀4下行在活动刀槽6将烟包切成烟块。另外，在气缸72最大行程时，气缸72位于底板51与导料组件2之间，气缸72与喂料组件3非接触设置，以避免气缸72在动作过程中与喂料组件3之间发生干涉。

在其中一个实施例中，卸料板71复位至初始状态所需时间不长于翻料组件5复位至初始状态所需时间。当翻料组件5摆动至最大幅度时卸料板71立即复位至初始状态(气缸72在最大行程时为初始状态)，避免翻料装置5复位至初始状态(底板51与喂料组件3上表面平齐时为初始状态)的过程中气缸72与导料组件2上的烟块发生干涉。

在其中一个实施例中，卸料板71的长度和宽度大于切后烟块的长度和宽度。卸料板71的长度和宽度根据切后烟块的长度和宽度进行设置，以保证切后烟块能够很好地支撑于卸料板71上，并由卸料板71滑落至导料组件2。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片垂直分切机，包括挡料组件(1)、导料组件(2)、喂料组件(3)、切刀(4)及可摆动的翻料组件(5)，所述挡料组件(1)设于翻料组件(5)中间空位，所述切刀(4)设于喂料组件(3)上方；其特征在于，所述翻料组件(5)的底部设有底板(51)，所述喂料组件(3)设有切断支撑块(31)，所述底板(51)的上表面、切断支撑块(31)的上表面及所述喂料组件(3)的上表面可平齐设置，所述切断支撑块(31)与底板(51)之间形成有容所述切刀(4)下切的活动刀槽(6)，所述导料组件(2)倾斜设于活动刀槽(6)下方；所述底板(51)活动连接有卸料组件(7)，所述卸料组件置于底板(51)和导料组件(2)之间，所述切刀(4)下切得到的烟块经由卸料组件(7)下落至导料组件。

2.根据权利要求1所述的叶片垂直分切机，其特征在于，所述卸料组件(7)包括卸料板(71)、驱动组件及固定架，所述卸料板(71)的一端与底板(51)铰接，卸料板(71)的另一端与驱动组件的一端铰接，所述驱动组件的另一端与固定架铰接，所述固定架固装于翻料组件(5)。

3.根据权利要求2所述的叶片垂直分切机，其特征在于，所述驱动组件为气缸(72)，所述气缸(72)的输出端与卸料板(71)的另一端铰接。

4.根据权利要求3所述的叶片垂直分切机，其特征在于，所述固定架包括连接设置的第一固定块(73)、第二固定块(74)，所述第一固定块(73)与底板(51)连接，所述气缸(72)的另一端与第二固定块(74)铰接。

5.根据权利要求4所述的叶片垂直分切机，其特征在于，所述第一固定块(73)、第二固定块(74)呈“7”字型，所述第一固定块(73)向远离翻料组件(5)的方向伸出。

6.根据权利要求4所述的叶片垂直分切机，其特征在于，所述底板(51)设有可容卸料板(71)通过的孔槽。

7.根据权利要求6所述的叶片垂直分切机，其特征在于，在所述气缸(72)最大行程时，翻料组件(5)位于工作位置，所述卸料板(71)上表面、底板(51)上表面、喂料组件(3)的上表面、切断支撑块(31)上表面位于同一水平面。

8.根据权利要求6所述的叶片垂直分切机，其特征在于，在所述气缸(72)最大行程时，所述气缸(72)位于底板(51)与导料组件(2)之间，且所述气缸(72)与喂料组件(3)非接触设置。

9.根据权利要求8所述的叶片垂直分切机，其特征在于，所述卸料板(71)复位至初始状态所需时间不长于所述翻料组件(5)复位至初始状态所需时间。

10.根据权利要求2至9任一项所述的叶片垂直分切机，其特征在于，所述卸料板(71)的长度和宽度大于切后烟块的长度和宽度。

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