CN212677027U - 冷却套及冷却单元 - Google Patents

Abstract

提供一种紧贴性、维护性优异的组装式的冷却套及冷却单元。电动机用冷却套通过将多个冷却单元连接成列状而构成。各冷却单元具有板形状的冷却单元主体，该冷却单元主体在内部具有供冷却介质流通的流路，且各冷却单元具有固定于冷却单元主体的承口接头及插口接头。通过将插口接头与承口接头嵌合，将冷却单元主体彼此连接，为了使冷却单元主体绕正交于其连接方向的轴自由转动且自由装卸地连接，承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，插口接头具有适合于承口接头的内表面的球形状或圆筒形状的外表面，以自由转动地嵌入承口接头。为了连通冷却单元主体的流路，承口接头和插口接头分别具有贯通前后的通孔。

Description

冷却套及冷却单元

技术领域

本实用新型的实施方式涉及一种冷却套及冷却单元。

背景技术

当运转电动机时，电动机因内部损失而发热，电动机的温度上升。若电动机的温度上升，则有可能会加快电动机内部的绝缘物的劣化，使绝缘物烧坏，或损坏轴承和整流器等。为了抑制因发热而引起的电动机温度上升，在电动机的外侧附设冷却结构体的技术广为人知。例如，参照专利文献1。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-268667号公报

就冷却电动机的冷却结构体而言，为了对外形形状不同的任一电动机都发挥同样的高冷却效果，期望能够以高紧贴性安装到这些电动机。另外，为了提高维护性并降低更换成本，期望这种结构：即使在冷却结构体的一部分产生了故障的情况下，也不更换整个冷却结构体，而只更换产生故障的一部分即可。进而，期望即使在电动机内热分布有偏差的情况下，也能够以使热量聚集的部位具有特定厚度的方式在热量聚集的部位附设冷却结构体。

实用新型内容

本公开的一方式涉及一种用于冷却电动机的电动机用冷却套。电动机用冷却套具有连接成列状的多个冷却单元。各冷却单元具有：板形状的冷却单元主体，内部具有供冷却介质流通的流路；承口接头，以从所述流路的一端伸出的方式安装在所述冷却单元主体上；以及插口接头，以从所述流路的另一端伸出的方式安装在所述冷却单元主体上。通过将所述插口接头与所述承口接头嵌合，来将所述冷却单元主体彼此连接。为了使所述冷却单元主体能够绕正交于其连接方向的轴自由转动且装卸自由地连接，所述承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，所述插口接头具有适合于所述承口接头的所述内表面的球形状或圆筒形状的外表面。为了连通所述冷却单元主体的所述流路，所述承口接头与所述插口接头分别具有贯通前后的通孔。

本公开的一方式涉及一种构成用于冷却电动机的电动机用冷却套的冷却单元。冷却单元具有：板形状的冷却单元主体，内部具有供冷却介质流通的流路；承口接头，以从所述流路的一端伸出的方式安装在所述冷却单元主体上；以及插口接头，以从所述流路的另一端伸出的方式安装在所述冷却单元主体上。为了将所述冷却单元主体与其他冷却单元连接，将所述插口接头与所述承口接头嵌合。为了使所述冷却单元主体能够绕正交于所述冷却单元与所述其他冷却单元的连接方向的轴自由转动且装卸自由地与所述其他冷却单元连接，所述承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，所述插口接头具有适合于所述承口接头的所述内表面的球形状或圆筒形状的外表面。为了连通所述冷却单元主体与所述其他冷却单元的所述流路，所述承口接头与所述插口接头分别具有贯通前后的通孔。

根据一方式，能够提供一种紧贴性、维护性优异的组装式冷却套。

附图说明

图1是示出第一实施方式的冷却套的立体图。

图2是示出图1的冷却套的使用例的立体图。

图3是示出图1的冷却单元的立体图。

图4是图3的冷却单元的主视图。

图5是图3的冷却单元的俯视图。

图6是图3的冷却单元的侧视图。

图7是图3的冷却单元的分解图。

图8是图6的A-A′端视图。

图9是示出冷却单元的连接部分的端视图。

图10是图6的B-B′端视图。

图11是示出连接了图3的冷却单元的状态的主视图。

图12是示出图1的冷却套的另一使用例的立体图。

图13是示出图1的冷却套的另一使用例的主视图。

图14是示出图4的冷却单元的变形例的主视图。

图15是示出图10的冷却单元的变形例的端视图。

图16是示出第二实施方式的冷却套的立体图。

图17是示出图16的冷却单元的立体图。

图18是图17的冷却单元的主视图。

图19是示出连接了图17的冷却单元的状态的主视图。

图20是示出第二实施方式的冷却套的立体图。

图21是图20的冷却套的主视图。

图22是示出图20的冷却单元的立体图。

图23是图22的冷却单元的俯视图。

附图标记说明

1：冷却套、10：冷却单元、M：电动机。

具体实施方式

以下，参照附图列出本公开的实施方式。第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式的冷却套用于冷却电动机。第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式的冷却套的大部分的结构相同，但构成冷却套的冷却单元的外形形状彼此不同。第一实施方式涉及一种能够适用于通常外形形成为多棱柱体的电动机的冷却套。第二实施方式涉及一种能够适用于通常外形形成为多棱锥体的电动机的冷却套。第三实施涉及一种能够适用于通常外形形成为圆柱体的电动机的冷却套。

(第一实施方式)

以下，参照图1至图15，说明第一实施方式的冷却套。

如图1所示，第一实施方式的冷却套1是通过将具有相同形状相同尺寸的多个冷却单元10连接成列状而形成的。形成冷却套1的一端的冷却单元10具有制冷剂流入用接头81，经由该制冷剂流入用接头81而与电动机M的外部的制冷剂供给装置连接。形成冷却套1的另一端的冷却单元10具有制冷剂流出用接头82，经由该制冷剂流出用接头82而与电动机M的外部的制冷剂处理装置连接。由制冷剂供给装置产生的冷却液等冷却介质经由制冷剂流入用接头81而被导入最前端的冷却单元10的内部的流路，按顺序循环通过多个冷却单元10的内部的流路，并经由最后端的冷却单元10的制冷剂流出用接头82而排出至制冷剂处理装置。通过使冷却介质在冷却单元内部的流路中流通，来从电动机M的表面吸收热量，使电动机M冷却。此外，在流路中流通的冷却介质不限于液体，也可以是气体。

如图2所示，第一实施方式的冷却套1能够沿着例如多棱柱体的电动机M的多边形状的外周面变形，并能够与该外周面的大致整个表面紧紧密接触。通过能够与电动机M的外周面紧密接触，可以期待利用冷却套1提高对电动机M的冷却效果。

如图3、图6所示，构成冷却套1的冷却单元10具有大致长条板形状。以下，适当地将冷却单元主体11的短轴方向用作X轴，将冷却单元主体11的厚度方向用作Y轴，将冷却单元主体11的长轴方向用作Z轴。此外，冷却单元10沿着X轴连接成一列。

如图4所示，冷却单元主体11在主视观察时具有大致Z字形状。冷却单元主体11的左侧面的长轴方向上的中央附近的上侧部分向右侧凹陷，形成阶梯。相反侧的右侧面的长轴方向上的中央附近的下侧部分向左侧凹陷相同的距离，形成阶梯。像这样，在冷却单元主体11的左右，反向地形成有阶梯。左右两侧的阶梯的阶梯面11a、11b的宽度相同，例如具有冷却单元主体11的整体宽度的约1/3的宽度。通过在冷却单元主体11上左右反向地以凹陷相同距离的方式设置阶梯，能够使阶梯彼此咬合从而使冷却单元主体11密集地排列。由于冷却单元主体11的密集排列使冷却面扩大，因此能够期待提高冷却套1的冷却性能。此外，冷却单元主体11的右侧的阶梯面11a与左侧的阶梯面11b被配置在长轴方向上靠近中央的位置。实际上，为了设置后述的接头15、16的连接空间，阶梯面11a及11b向彼此上下分离的方向稍微错开。

如图5所示，冷却单元主体11的两侧面以圆弧形状实施倒角。冷却单元主体11的横截面呈椭圆形状。由此，相邻的冷却单元主体11的对置的侧面彼此不会干扰，可实现冷却单元主体11的自由转动。

如图3、图7所示，左右的阶梯面11a，11b与冷却单元10的连接方向(X轴方向)和冷却单元主体11的厚度方向(Y轴方向)平行，换言之，形成为与长轴方向(Z轴方向)正交。在左右的阶梯面11a、11b上，分别垂直地安装有插口接头15和承口接头16。具体而言，在一侧的阶梯面11a上，插口接头插入孔13垂直于阶梯面11a形成。在该插口接头插入孔13的内表面具有螺纹，插口接头15被拧入其中。同样地，在另一侧的阶梯面11b上，承口接头插入孔14垂直于阶梯面11b形成。在该承口接头插入孔14中拧入有承口接头16。此外，也可以将插口接头15和承口接头16以相对于正交轴倾斜的方向安装到左右的阶梯面11a、11b，该正交轴是指与左右的阶梯面11a、11b正交的轴。在该情况下，冷却单元10的承口接头16安装到插口接头15的方向，相对于与连接方向正交的轴而倾斜。

如图7、图8、图9所示，插口接头15具有外表面为球形状的凸部151，在接受该凸部151的承口接头16中，设置有与插口接头15的凸部151相适合的内表面为球状的凹部161。插口接头15和承口接头16形成所谓的自由接头结构。这些插口接头15和承口接头16由在一定程度上能够变形的树脂构成，另外，凹部161的开口164是比凸部151的直径窄的圆形，且形成为直径随着朝向前方而逐渐扩大的截面锥形形状。因此，能够用人力将凸部151嵌入凹部161，且能够用人力将凸部151从凹部161拔出，并且，在没有受到强外力时，至少能够在确保绕Z轴转动的同时，维持该嵌合状态。也就是说，如图11所示，通过采用冷却单元主体11的侧面形状以及自由接头结构，冷却套1能够围绕与连接方向正交的轴Rz自由弯曲(转弯)。

根据上述说明的接头结构，通过将冷却单元10的插口接头15与相邻的冷却单元10的承口接头16嵌合，能够将冷却单元10连接起来，以使得冷却套1可以自由弯曲。如图11所示，将冷却单元10的插口接头15和承口接头16在与连接方向正交的方向上安装到单元主体11，并在该方向上将插口接头15插入并嵌合于承口接头16，从而即使由于某些原因对冷却单元10施加了沿着该连接方向(X轴方向)的拉力(外力)，由于该外力垂直于插口接头15和承口接头16，因此插口接头15基本不会从承口接头16脱落。例如，在将冷却套1缠绕到电动机M的过程中，即使在冷却套1被拉伸的情况下，也能够确保冷却单元10的连接状态，因此能够提高将冷却套1安装到电动机M的作业性。当然，即使对冷却单元10施加沿着其厚度方向(Y轴方向)的外力，由于该外力垂直于插口接头15和承口接头16，因此插口接头15基本不会从承口接头16脱落。

对冷却套1的某个冷却单元10，在沿着与该冷却单元10的连接方向垂直的方向(Z轴方向)施加外力时，由于该方向平行于插口接头15插入承口接头16的方向，因此插口接头15有可能会从承口接头16脱落，从而使该冷却单元10从冷却套1脱落。

例如，如图11所示，假设由于某些原因对相邻连接的3个冷却单元10的中央的冷却单元10，在垂直于连接方向的方向(Z轴方向)上施加了外力。这3个冷却单元10以左右反向设置的阶梯互相咬合的方式排列。中央的冷却单元10被其左侧的冷却单元10从上方按压，并被其右侧的冷却单元10从下方按压。因此，即使在垂直于连接方向的方向(Z轴方向)上对某个冷却单元10施加了向下的外力或向上的外力，该冷却单元10的独立移动也会被相邻的两个冷却单元10按压。因此，能够抑制冷却单元10沿着垂直于连接方向的方向(Z轴方向)脱落。

如图8所示，冷却单元主体11具有在其内部供冷却介质流通的流路12。流路12具有上下蜿蜒的大致S字形状，其一端与阶梯面11a上形成的插口接头插入孔13连通，另一端与阶梯面11b上形成的承口接头插入孔14连通。由于能够在冷却单元主体11的大致整个区域上设置流路12，因而能够通过在流路12中流通的冷却介质高效地对整个冷却单元主体11进行冷却。

如图10所示，通常，冷却单元主体11是利用粘合材料等将第一冷却单元主体部分111和第二冷却单元主体部分112接合而形成的，该第一冷却单元主体部分111和第二冷却单元主体部分112相当于将该冷却单元主体11在厚度方向分成两半而得。在第一冷却单元主体部分111和第二冷却单元主体部分112的接合面上，分别设置有以S字状蜿蜒且凹陷成半圆状的槽121、122。在将第一冷却单元主体部分111与第二冷却单元主体部分112接合时，槽121、122构成横截面为圆形状的流路12。这样，通过在冷却单元主体11上直接形成流路12，在流路12中流通的冷却介质在第一冷却单元主体部分111、第二冷却单元主体部分112之间直接进行热交换。因此，与在冷却单元主体11中内置单独的管等作为流路12的情况相比，能够提高在流路12中流通的冷却介质的冷却效果。

如图8、图9所示，为了连通相邻的冷却单元10的内部的流路12，插口接头15和承口接头16分别具有上下贯通其内部的通孔152、162。如图9所示，插口接头15的通孔152的宽度比承口接头16的通孔162的宽度窄一些。由此，即使在冷却单元10由于某些原因而绕平行于Y轴的轴略微旋转的情况下，也能够避免在插口接头15的通孔152中流通的冷却介质直接接触到承口接头16的内表面，从而不阻碍冷却介质从插口接头15的通孔152流向承口接头16的通孔162。也就是说，能够抑制冷却介质从接头部分泄漏。

如图9所示，为了防止冷却介质从接头部分泄漏，适用了环状弹性构件即所谓的O形环等密封材料。在插口接头15的外侧底面形成有圆环狭缝153，在该狭缝153中嵌入有O形环100。该O形环100被压接在插口接头插入孔13的底面上，因此能够抑制冷却介质从插口接头15和插口接头插入孔13之间泄漏。

在承口接头16的底面设置有圆环狭缝163，在该狭缝163中嵌入有O形环101。O形环101压接到承口接头插入孔14的底面。由此，可以抑制冷却介质从承口接头16和承口接头插入孔14之间泄漏。

在插口接头15的球形状的凸部151的外周面设置有圆环狭缝154，在该狭缝154中嵌入有O形环102。O形环102压接到承口接头16的凹部161的内周面。由此，可以抑制冷却介质从插口接头15和承口接头16之间泄漏。

以上说明的第一实施方式的冷却套1，由多个冷却单元10构成，该多个冷却单元10围绕与冷却单元10的连接方向正交的Z轴自由弯曲地连接，并且该冷却套1能够使冷却单元10紧密地接触并缠绕在多棱柱体的电动机M的外表面。通过增加冷却套1与电动机M之间的接触面积，能够高效地冷却电动机M。另外，冷却套1为组装式，即，冷却单元之间的连接结构是通过接头进行嵌合的结构，因而能够容易增减构成冷却套1的冷却单元10的数量，能够灵活地应对冷却对象的电动机M的大小。而且，冷却单元10只不过是在冷却单元主体11上安装了插口接头15和承口接头16，部件数量少，组装性也高。另外，仅更换产生故障的部件即可，因而可以抑制更换成本。另外，只要冷却单元10中的插口接头15与承口接头16的位置以及朝向相同，就能够将具有不同尺寸、形状的冷却单元主体的冷却单元用于冷却套1。例如，冷却套1可以包含缩短了冷却单元主体11的整个宽度的冷却单元、加长了整个宽度的冷却单元、加长了全长的冷却单元以及缩短了全长的冷却单元。根据冷却对象物的外形来构成将多种冷却单元组合而成的冷却套1，能够提高对冷却对象物的紧贴性，并能够提高冷却效果。只要事先准备好多种冷却单元，作业人员就能够当场简单地组装与冷却对象物对应的冷却效果高的冷却套。

此外，如图12所示，第一实施方式的冷却套1，为了将冷却单元10在发热集中的部位或热量聚集的部位的表面设为双重、三重来进行配置，能够将中途部分折叠起来使用。

另外，如图13所示，第一实施方式的冷却套1，由于冷却单元10彼此自由转动地连接，因此能够自由地改变形态。由此，能够适合于各种形状、各种尺寸的多棱柱状的旋转式电动机M。进而，能够自由地适合于其他类型的电动机。例如，如图13所例示那样，也可以将第一实施方式的冷却套1设置成以直线状扩展的形态，从而能够安装在直接驱动式电动机即所谓的线性电动机M1上。

此外，在第一实施方式中，插口接头15具有球形状的凸部151，承口接头16具有接受球形状的凸部151的球面状的凹部161，但是，冷却套1仅被允许绕Z轴旋转。因此，插口接头15的凸部151可以为圆筒状，接受该凸部151的承口接头16的凹部161可以具有圆筒状的内表面。

此外，从冷却套1的部件的更换成本、冷却套1的组装性的观点来看，优选通过螺丝紧固，将插口接头15(承口接头16)与插口接头插入孔13(承口接头插入孔14)紧固连接。然而，只要至少能够将插口接头15(承口接头16)固定到插口接头插入孔13(承口接头插入孔14)即可，该方法不限于螺丝紧固。例如，可以通过粘合将插口接头15(承口接头16)固定到插口接头插入孔13(承口接头插入孔14)。

从确保冷却套1的刚性的观点来看，冷却单元主体彼此的连接部位优选在长度中央附近。另外，从冷却套1的容易制作性的观点来看，冷却单元主体11优选为旋转对象。然而，这并不否定冷却单元主体彼此的连接部位是从长度中央向上下移位了的位置。也就是说，从冷却单元主体11的上端面到阶梯面11a的高低差(距离)，可以不与从下端面到阶梯面11b的高低差(距离)相等。如图14所示，例如，可以使从冷却单元主体11的上端面到阶梯面11a的高低差(距离)比冷却单元主体11的全长的约1/3稍长，也可以使从下端面到阶梯面11b的高低差(距离)比冷却单元主体11的全长的约2/3稍长。

冷却单元10的内部的流路12的横截面形状不限于圆形。如图15所示，例如，冷却单元10的流路12的横截面形状可以为楕圆形。另外，虽未图示，但可以使流路12的一部分的横截面形状与其他部分的横截面形状不同。进而，从对整个冷却单元10进行冷却的观点来看，优选流路12的平面形状为上下蜿蜒的大致S字形状。然而，有时冷却单元主体11不必冷却与电动机M接触的整个接触面，而仅要冷却接触面的一部分，或更要冷却接触面的一部分。在这种情况下，能够自由设计冷却单元10的流路12，例如将流路12集中设置在想要冷却的部分。

(第二实施方式)

以下，参照图16至图19，来说明第二实施方式的冷却套2。如图16所示，第二实施方式的冷却套2，为了能够适合用作冷却多棱锥体的电动机M的构件，能够变形成多棱锥台形状。第一实施方式的冷却套1与第二实施方式的冷却套2之间的结构差异在于冷却单元的形状，除此以外的结构与第一实施方式相同。因此，将省略除了构成第二实施方式的冷却套2的冷却单元20的冷却单元主体21以外的说明。

如图17、图18所示，冷却单元主体21具有锥形形状，其宽度从其长度中央部分向上端面逐渐变窄。如图19所示，在冷却单元主体彼此经由接头连接的状态下，从连接部位到上部，在冷却单元主体21之间产生间隙29。该间隙29允许冷却单元20围绕平行于冷却单元20的厚度方向的轴Ry稍微旋转。由此，如图16所示，能够将冷却套2变形为使上侧相对于下侧缩窄的多棱锥台形状。

以上说明的第二实施方式的冷却套2能够发挥与第一实施方式的冷却套1相同的效果，尤其，能够紧贴多棱锥体的电动机M的外表面，并能够高效地冷却电动机M。

(第三实施方式)

以下，参照图20至图23，说明第三实施方式的冷却套3。如图20、图21所示，第三实施方式的冷却套3适合用作冷却圆柱体的电动机M的构件。第一实施方式的冷却套1与第三实施方式的冷却套3之间的结构差异在于冷却单元的形状，除此以外的结构与第一实施方式相同。因此，将省略除了构成第三实施方式的冷却套3的冷却单元30的冷却单元主体31以外的说明。

如图22、图23所示，冷却单元主体31具有弯曲板形状。因此，如图21所示，通过调整冷却单元30的旋转角度，冷却套3的内周面呈圆形状。由此，第三实施方式的冷却套3能够发挥与第一实施方式的冷却套1相同的效果，尤其，能够使冷却套的内周面紧贴圆柱体的电动机M的外周面，能够高效地进行冷却。

尽管已经说明了本实用新型的一些实施方式，但这些实施方式是作为示例呈现的，而并非旨在限定实用新型的范围。这些实施方式可以以其他的各种方式来实施，可以在不脱离实用新型的主旨的范围内，进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形与包含在实用新型的范围及主旨中同样地，包含在权利要求书中所记载的实用新型及其同等的范围内。

Claims (33)

1.一种电动机用冷却套，用于冷却电动机，该电动机用冷却套的特征在于，

具有连接成列状的多个冷却单元，

各所述冷却单元具有：

板形状的冷却单元主体，在内部具有供冷却介质流通的流路，

承口接头，安装于所述冷却单元主体，且从所述流路的一端伸出，以及

插口接头，安装于所述冷却单元主体，且从所述流路的另一端伸出；

为了将所述冷却单元主体彼此连接，所述插口接头与所述承口接头嵌合，

为了使所述冷却单元主体以围绕与所述冷却单元的连接方向正交的轴自由转动且自由装卸的方式进行连接，所述承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，所述插口接头具有适合于所述承口接头的所述内表面的球形状或圆筒形状的外表面，

为了连通所述冷却单元主体的所述流路，所述承口接头与所述插口接头分别具有贯通前后的通孔。

2.根据权利要求1所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述承口接头和所述插口接头，分别以相对于所述冷却单元的连接方向正交或倾斜的方向，安装于所述冷却单元主体。

3.根据权利要求1或2所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体，在主视观察时呈大致Z字形状的阶梯状，具有与所述冷却单元的连接方向平行且相互成反向的一对阶梯面，

所述承口接头垂直安装于所述一对阶梯面中的一个阶梯面，

所述插口接头垂直安装于所述一对阶梯面中的另一个阶梯面。

4.根据权利要求1或2所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元还具有环状弹性构件，所述环状弹性构件被嵌入所述插口接头的外周面并与所述承口接头的内表面接触。

5.根据权利要求3所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元还具有环状弹性构件，所述环状弹性构件被嵌入所述插口接头的外周面并与所述承口接头的内表面接触。

6.根据权利要求1、2或5所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状，

各所述冷却单元主体，以使侧面相对于相邻的所述冷却单元主体的侧面对置的方式，密集地排列。

7.根据权利要求3所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状，

各所述冷却单元主体，以使侧面相对于相邻的所述冷却单元主体的侧面对置的方式，密集地排列。

8.根据权利要求4所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状，

各所述冷却单元主体，以使侧面相对于相邻的所述冷却单元主体的侧面对置的方式，密集地排列。

9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体具有弯曲板形状。

10.根据权利要求3所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体具有弯曲板形状。

11.根据权利要求4所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体具有弯曲板形状。

12.根据权利要求6所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体具有弯曲板形状。

13.根据权利要求1、2、5、7或8所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体，具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

14.根据权利要求3所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体，具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

15.根据权利要求4所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体，具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

16.根据权利要求6所述的电动机用冷却套，其特征在于，

所述冷却单元主体，具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

17.一种冷却单元，构成用于冷却电动机的电动机用冷却套，该冷却单元的特征在于，

具有：

板形状的冷却单元主体，在内部具有供冷却介质流通的流路，

承口接头，安装于所述冷却单元主体，且从所述流路的一端伸出，以及

插口接头，安装于所述冷却单元主体，且从所述流路的另一端伸出；

为了将所述冷却单元与其他冷却单元连接，所述插口接头与所述承口接头嵌合，

为了使所述冷却单元以围绕正交于与所述其他冷却单元的连接方向的轴自由转动且自由装卸的方式与所述其他冷却单元连接，所述承口接头具有球形状或圆筒形状的内表面，所述插口接头具有适合于所述承口接头的所述内表面的球形状或圆筒形状的外表面，

为了连通所述冷却单元主体的所述流路，所述承口接头和所述插口接头分别具有贯通前后的通孔。

18.根据权利要求17所述的冷却单元，其特征在于，

所述承口接头和所述插口接头，分别以相对于所述冷却单元的连接方向正交或倾斜的方向，安装于所述冷却单元主体。

19.根据权利要求17或18所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体在主视观察时呈大致Z字形状的阶梯状，具有与所述冷却单元的连接方向平行且相互成反向的一对阶梯面，

所述承口接头垂直安装于所述一对阶梯面中的一个阶梯面，

所述插口接头垂直安装于所述一对阶梯面中的另一个阶梯面。

20.根据权利要求17或18所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元还具有环状弹性构件，所述环状弹性构件被嵌入所述插口接头的外周面并与所述承口接头的内表面接触。

21.根据权利要求19所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元还具有环状弹性构件，所述环状弹性构件被嵌入所述插口接头的外周面并与所述承口接头的内表面接触。

22.根据权利要求17、18或21所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状。

23.根据权利要求19所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状。

24.根据权利要求20所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体的两侧面呈圆弧形状。

25.根据权利要求17、18、21、23或24所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有弯曲板形状。

26.根据权利要求19所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有弯曲板形状。

27.根据权利要求20所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有弯曲板形状。

28.根据权利要求22所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有弯曲板形状。

29.根据权利要求17、18、21、23、24、26～28中的任一项所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

30.根据权利要求19所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

31.根据权利要求20所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

32.根据权利要求22所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

33.根据权利要求25所述的冷却单元，其特征在于，

所述冷却单元主体具有宽度沿着正交于所述连接方向的方向变窄的锥形形状。

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