CN212674724U - 一种用于测试薄膜透气率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于测试薄膜透气率的装置，包括：模架、下气孔模座以及底部具有压头的上气孔模座，上气孔模座上设置有贯穿上气孔模座与压头的排气孔，下气孔模座设置在模架上；下气孔模座上开设有用于放置待测产品且与压头配合的容置槽，容置槽底部设有贯穿下气孔模座的导气孔，导气孔通过导气管连接有测试透气率仪器，上气孔模座设置在下气孔底座上方，当上气孔模座与下气孔底座配合在一起时，压头深入到容置槽内并压紧待测材料,排气孔与导气孔的孔位对应。由于采用了容置槽底部开设与检测仪器导气管导通的导气孔，利用上气孔模座自身的重量通过压头压紧容置槽内的待测材料，再通过导气管进气使检测仪器得到数据从而测试材料的透气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水透气膜测试领域，特别涉及一种用于测试薄膜透气率的装置。
背景技术
随着智能电子行业的发展，智能电子产品应用的场景越来越多，其中增加防水透气功能能显著增加手机耐用性和寿命。
目前行业测试产品透气率的方法是整机测试，即针对整个模组设计测试设备，但是这种设计成本较高，而且现在电子产品更新迭代较快，客户更改结构后设备无法通用，性价比很低。并且透气率测试都是破坏性测试，所以用整机测试成本较高。
通过分析将测试整机的透气率改为测试整机里的防水透气膜的透气率，因为整机的透气性能其实就是由防水透气膜决定的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于测试薄膜透气率的装置以解决上述透气率测试设备成本高、设备通用率不高的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于测试薄膜透气率的装置，包括：模架、下气孔模座以及底部具有压头的上气孔模座，上气孔模座上设置有贯穿上气孔模座与压头的排气孔，下气孔模座设置在模架上；下气孔模座上开设有用于放置待测产品且与压头配合的容置槽，容置槽底部设有贯穿下气孔模座的导气孔，导气孔通过导气管连接有测试透气率仪器，上气孔模座设置在下气孔底座上方，当上气孔模座与下气孔底座配合在一起时，压头深入到容置槽内并压紧待测材料,且排气孔与导气孔的孔位对应。
由于采用了上述在上气孔模座与下气孔模座间设置用于安放待测材料的容置槽，且容置槽底部开设与检测仪器导气管导通的导气孔，利用上气孔模座自身的重量通过压头压紧容置槽内的待测材料，再通过导气管进气使检测仪器得到数据从而测试材料的透气性。
为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
在一些实施方式中，下气孔模座上设置有两根定位杆；上气孔模座上开设有两个分别供定位杆插设的定位孔。由此，设置定位杆与上气孔模座配合固定上气孔模座的位置,开设定位孔以便供定位杆的插设。
在一些实施方式中，下气孔模座下方设置有与导气孔连通的连接头，连接头通过导气管与测试透气率仪器连接。由此，设置连接头能更方便装置组装以及使用。
在一些实施方式中，模架的一侧上设置有滑杆支架，上气孔模座上固设有滑杆，滑杆与滑杆支架上的滑孔滑动连接。由此，设置滑杆结构能让上气孔模座与下气孔模座开合更加方便且压头与容置槽的位置不容易发生偏移。
在一些实施方式中，下气孔模座以及模架上均开设有螺孔；下气孔模座通过螺母螺接在模座上。由此，通过螺母固定下气孔模座更加牢固且操作方便。
在一些实施方式中，容置槽深度大于0.6mm。由此，放置产品材料后，容置槽的深度高于材料，确保材料处于容置槽内。
在一些实施方式中，压头底部设置有缓冲垫。由此，防止在移动上气孔模座时压坏待测产品。
在一些实施方式中，缓冲垫为橡胶圈。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的用于测试薄膜透气率的装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的上气孔模座的立体结构示意图；
图4为本实用新型的下气孔模座的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
参考图1至图4，本申请提供了一种用于测试薄膜透气率的装置，包括：包括：模架1、下气孔模座3以及底部具有压头41的上气孔模座4，上气孔模座4上设置有贯穿上气孔模座4与压头41的排气孔43，下气孔模座3设置在模架1上；下气孔模座3上开设有用于放置待测产品且与压头41配合的容置槽31，容置槽31底部设有贯穿下气孔模座3的导气孔311，导气孔311通过导气管连接有测试透气率仪器，上气孔模座4设置在下气孔底座3上方，当上气孔模座4与下气孔底座3配合在一起时，压头41深入到容置槽31内并压紧待测材料,且排气孔43与导气孔311的孔位对应。
模架1，两端具有向上凸起的延伸部11，该延伸部11顶端开设有供下气孔模座3螺接的螺孔；模架1的一侧上设置有滑杆支架5，上气孔模座4上固设有滑杆6，滑杆6与滑杆支架5上的滑孔滑动连接，滑杆6的另一端与上气孔模座4固接且固接后的上气孔模座4位于下气孔模座3之上；
该滑杆支架5与上气孔模座4之间设置有滑槽，以确保上气孔模座4上下移动时的平稳性。
下气孔模座3，对应延伸部11上的螺孔开设螺孔，通过螺母将下气孔模座3固定在两延伸部11上；该下气孔模座3中部开设有一容置槽31，该容置槽31与待测材料外形相匹配且深度为0.6mm，产品总厚度0.26mm，确保产品处于容置槽31；容置槽31外形比产品单边大0.06mm方便产品放进，该容置槽31底部开设有一导气孔311，导气孔311比产品内孔单边大0.03mm保证进气通畅；
下气孔模座3下方设置有与导气孔311连通的连接头2，连接头2通过导气管与测试透气率仪器连接；
该导气孔311与连接头2的一端相导通，该连接头2的另一端与测试仪器相导通；
在下气孔模座3上的容置槽31两侧设置有定位杆32，该定位杆32与上气孔模座4上的定位孔42匹配使用限制上气孔模座4的移动。
上气孔模座4，设置在下气孔模座3的上方，该上气孔模座4底部具有压头41，该压头41用以压紧在容置槽31内的产品；该压头41上设置有排气孔43，方便透过产品的气体排出；在压头41的两侧开设有定位孔42，该定位孔42与定位杆32配合使用；
该压头41底部设置有缓冲垫；
在一些实施例中，该缓冲垫为橡胶圈。
使用该装置前，根据待测产品的外形选择好相应的下气孔模座3和与该下气孔模座3相匹配的上气孔模座4，利用螺母将下气孔模座3固定在模架1上的延伸部11上，将上气孔模座4与滑杆6连接后，将定位孔42与定位杆41匹配插设。
使用时，将上气孔模座4向上提起，将待测产品置于容置槽31内，再放下上气孔模座4，利用上气孔模座4的自身重量将压头41压紧待测材料，再将连接头2连通容置槽31内的导气孔311，打开测试仪器进行进气即可得出产品的透气率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于测试薄膜透气率的装置，其特征在于，包括：模架、下气孔模座以及底部具有压头的上气孔模座，所述上气孔模座上设置有贯穿上气孔模座与压头的排气孔，所述下气孔模座设置在模架上；
所述下气孔模座上开设有用于放置待测产品且与压头配合的容置槽，所述容置槽底部设有贯穿下气孔模座的导气孔，所述导气孔通过导气管连接有测试透气率仪器，所述上气孔模座设置在下气孔底座上方，当上气孔模座与下气孔底座配合在一起时，所述压头深入到容置槽内并压紧待测材料，且排气孔与导气孔的孔位对应。
2.根据权利要求1所述的用于测试薄膜透气率的装置，其特征在于，所述下气孔模座上设置有两根定位杆；所述上气孔模座上开设有两个分别供定位杆插设的定位孔。
3.根据权利要求1所述的用于测试薄膜透气率的装置，其特征在于，所述下气孔模座下方设置有与导气孔连通的连接头，所述连接头通过导气管与测试透气率仪器连接。
4.根据权利要求1所述的用于测试薄膜透气率的装置，其特征在于，所述模架的一侧上设置有滑杆支架，所述上气孔模座上固设有滑杆，所述滑杆与所述滑杆支架上的滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于测试薄膜透气率的装置，其特征在于，所述下气孔模座以及模架上均开设有螺孔；所述下气孔模座通过螺母螺接在模座上。
6.根据权利要求1所述的用于测试薄膜透气率的装置，其特征在于，所述容置槽深度大于0.6mm。
7.根据权利要求1所述的用于测试薄膜透气率的装置，其特征在于，所述压头底部设置有缓冲垫。
8.根据权利要求7所述的用于测试薄膜透气率的装置，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021383427.1U CN212674724U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种用于测试薄膜透气率的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202021383427.1U Active CN212674724U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种用于测试薄膜透气率的装置 |
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|---|---|
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021383427.1U patent/CN212674724U/zh active Active
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