CN205643580U - 指纹模组金属环组装吸附冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种指纹模组金属环组装吸附冶具，包括基座、左支撑板、右支撑板、水平桥板、至少一个水平载物台和安装于水平载物台上的转接板，所述左支撑板、右支撑板安装于基座的左、右两侧；所述基座表面平行设置有2个x向线轨，所述水平载物台下表面平行地固定有至少1个x向滑块，所述x向线轨嵌入x向滑块的凹槽内；至少一个升降板平行地设置于水平桥板和水平载物台之间，所述水平桥板和水平载物台竖直地安装有若干个导柱；所述升降板的下端面安装有塑料腔体盒，所述塑料腔体盒的腔体内分别设置有左气缸、右气缸和测试压头座。本实用新型使用方便，不仅提高了生产效率，也节省了人力成本，保证所有产品的功能可靠性，可同时测试多个产品，提升了产能。

Description

指纹模组金属环组装吸附冶具

技术领域

本实用新型涉及吸附冶具，具体涉及一种指纹模组金属环组装吸附冶具。

背景技术

随着电子技术的发展，功能化、人性化的移动设备越来越多，例如，苹果首次在Iphone5s主按键搭载指纹识别芯片，给用户带来了方便快捷的体感，自此，配有指纹识别功能的手机已经成为大众选机的依据，其他品牌的手机厂商也纷纷在其手机上搭载指纹锁。

因此，这也为指纹模组封装企业带来了机遇与挑战，如何提高产品性能及生产效率是他们所要关心的问题，在指纹模组封装的各个工序中，指纹模组功能测试十分关键，现有技术为手动操作测试，会出现漏检、错检问题，产品可靠性不能保证，而且手动操作生产效率很低，因此需要改善测试装置，解决目前功能测试装置的弊端。

现有指纹模组手动测试装置，结构简单，包括一个机箱，一个支座，机箱上面固定有轨道，轨道上放置一个测试台，测试台上面为转接板，转接板连通核心板，核心板可放置在机箱背面或者机箱内，支座顶部固定有按压手柄，与按压手柄连接的压杆下方固定一塑料腔体，腔体内部有测试压头座，且该测试压头座伸出塑料腔体下部，可手动操作左右移动，测试压头座有两个测试压头插孔，支座下方固定四根导轨，并贯穿塑料腔体，保证塑料腔体平稳下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种指纹模组金属环组装吸附冶具，该指纹模组金属环组装吸附冶具相比于手动操作测试装置，改造后的自动测试装置，使用方便，不仅提高了生产效率，也节省了人力成本；更重要的是可以解决人工手动操作易于出现的漏检、错检问题，保证所有产品的功能可靠性；可同时测试多个产品，提升了产能，节省了人力，很好地解决了目前测试所出现的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种指纹模组金属环组装吸附冶具，包括基座、左支撑板、右支撑板、水平桥板、至少一个水平载物台和安装于水平载物台上的转接板，所述左支撑板、右支撑板安装于基座的左、右两侧，所述左支撑板、右支撑板各自的上端之间固定有所述水平桥板；

所述基座表面平行设置有2个x向线轨，所述水平载物台下表面平行地固定有至少1个x向滑块，所述x向线轨嵌入x向滑块的凹槽内，一x向驱动机构位于两个x向线轨之间且在水平载物台下方；

至少一个升降板平行地设置于水平桥板和水平载物台之间，所述水平桥板和水平载物台竖直地安装有若干个导柱，若干个所述导柱嵌入升降板的通孔内并位于升降板左右侧边缘区域，所述水平载物台位于升降板正下方；

所述水平桥板上表面安装有至少一个竖直气缸，此竖直气缸的竖直活塞杆贯穿水平桥板且其下端连接到水平载物台上表面；

所述升降板的下端面安装有塑料腔体盒，所述塑料腔体盒的腔体内分别设置有左气缸、右气缸和测试压头座，此测试压头座固定有用于检测指纹模组电性能的测试压头，此测试压头伸出塑料腔体盒外部。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述x向驱动机构为x向气缸。

2. 上述方案中，所述测试压头数目为2个，分别为左测试压头、右测试压头。

3. 上述方案中，所述升降板数目为2个，所述水平载物台数目为2个。

4. 上述方案中，安装于升降板的导柱数目为4个，位于左侧和右侧的导柱数目分别为2个。

5. 上述方案中，所述测试压头截面为回字形，该测试压头中心出具有一凹孔。

6. 上述方案中，所述测试压头材料为导电橡胶。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型指纹模组金属环组装吸附冶具，其相比于手动操作测试装置，改造后的自动测试装置，使用方便，不仅提高了生产效率，也节省了人力成本；更重要的是可以解决人工手动操作易于出现的漏检、错检问题，保证所有产品的功能可靠性；可同时测试多个产品，提升了产能，节省了人力，很好地解决了目前测试所出现的问题。

附图说明

附图1为现有吸附冶具结构示意图；

附图2为本实用新型指纹模组金属环组装吸附冶具局部结构示意图一；

附图3为本实用新型指纹模组金属环组装吸附冶具结构示意图一；

附图4为本实用新型指纹模组金属环组装吸附冶具结构示意图二；

附图5（a）为本实用新型指纹模组金属环组装吸附冶具局部结构示意图二；

附图5（b）为本实用新型指纹模组金属环组装吸附冶具局部结构示意图三。

以上附图中：1、基座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、水平桥板；5、水平载物台；6、转接板；7、x向线轨；8、x向滑块；9、x向驱动机构；10、升降板；11、导柱；12、通孔；13、塑料腔体盒；14、测试压头座；15、测试压头；151、左测试压头；152、右测试压头；16、凹孔；17、竖直气缸；171、竖直活塞杆。

具体实施方式

实施例1：一种指纹模组金属环组装吸附冶具，包括基座1、左支撑板2、右支撑板3、水平桥板4、至少一个水平载物台5和安装于水平载物台5上的转接板6，所述左支撑板2、右支撑板3安装于基座1的左、右两侧，所述左支撑板2、右支撑板3各自的上端之间固定有所述水平桥板4；

所述基座1表面平行设置有2个x向线轨7，所述水平载物台5下表面平行地固定有至少1个x向滑块8，所述x向线轨7嵌入x向滑块8的凹槽内，一x向驱动机构9位于两个x向线轨7之间且在水平载物台5下方；

至少一个升降板10平行地设置于水平桥板4和水平载物台5之间，所述水平桥板4和水平载物台5竖直地安装有若干个导柱，若干个所述导柱11嵌入升降板10的通孔12内并位于升降板10左右侧边缘区域，所述水平载物台5位于升降板10正下方；

所述水平桥板4上表面安装有至少一个竖直气缸12，此竖直气缸12的竖直活塞杆121贯穿水平桥板4且其下端连接到水平载物台5上表面；

所述升降板10的下端面安装有塑料腔体盒13，所述塑料腔体盒13的腔体内分别设置有左气缸、右气缸和测试压头座14，此测试压头座14固定有用于检测指纹模组电性能的测试压头15，此测试压头15伸出塑料腔体盒13外部。

上述x向驱动机构9为x向气缸。

安装于升降板10的导柱11数目为4个，位于左侧和右侧的导柱11数目分别为2个。

上述测试压头15截面为回字形，该测试压头15中心出具有一凹孔16。

实施例2：一种指纹模组金属环组装吸附冶具，包括基座1、左支撑板2、右支撑板3、水平桥板4、至少一个水平载物台5和安装于水平载物台5上的转接板6，所述左支撑板2、右支撑板3安装于基座1的左、右两侧，所述左支撑板2、右支撑板3各自的上端之间固定有所述水平桥板4；

所述基座1表面平行设置有2个x向线轨7，所述水平载物台5下表面平行地固定有至少1个x向滑块8，所述x向线轨7嵌入x向滑块8的凹槽内，一x向驱动机构9位于两个x向线轨7之间且在水平载物台5下方；

至少一个升降板10平行地设置于水平桥板4和水平载物台5之间，所述水平桥板4和水平载物台5竖直地安装有若干个导柱，若干个所述导柱11嵌入升降板10的通孔12内并位于升降板10左右侧边缘区域，所述水平载物台5位于升降板10正下方；

所述水平桥板4上表面安装有至少一个竖直气缸12，此竖直气缸12的竖直活塞杆121贯穿水平桥板4且其下端连接到水平载物台5上表面；

所述升降板10的下端面安装有塑料腔体盒13，所述塑料腔体盒13的腔体内分别设置有左气缸、右气缸和测试压头座14，此测试压头座14固定有用于检测指纹模组电性能的测试压头15，此测试压头15伸出塑料腔体盒13外部。

上述测试压头15数目为2个，分别为左测试压头151、右测试压头152。

上述升降板10数目为2个，所述水平载物台5数目为2个。

本实用新型指纹模组金属环组装吸附冶具进一步阐述如下：

该指纹模组金属环组装吸附冶具，包括一个方形的机箱，机箱内部放置一个单片机，单片机连接有电源，同时单片机连接机箱底部的三个电磁阀，电磁阀通过气管连接气缸；机箱外部前面固定有开始按钮，机箱侧面固定气压调节阀；机箱外部上表面固定有前后移动轨道，轨道上面置有两个产品测试台，测试台上表面固定有转接板，转接板与核心板连接；测试台后面连接气缸，该气缸控制测试机台前后移动，且该气缸尾部设有传感器；机箱上部固定一个支座，支座内部固定有八根导轨，导轨纵向贯通塑料腔体，腔体内部有一气缸和测试压头座，该气缸控制测试压头座左右移动，测试压头座有两个测试压头插孔，塑料腔体上表面中间部分连接气缸活塞杆，该气缸固定在支架顶部，控制测试压头升降过程，且该气缸尾部设有传感器。

该装置目前可同时测试两个产品，也可通过增加测试台、气缸、测试压头数目来增加同时测试产品的数目。

本指纹模组功能自动测试装置原理，调节气压阀至所需压力，将需要进行测试的两个产品放置在测试台上，产品连接转接板与核心板连通，点击开始按钮，单片机输出信号于电磁阀，电磁阀选择相应进气管，与其连接的气缸带动测试台向后移动，该气缸尾部传感器感应到气缸内部活塞杆位置变化后，传输信号于单片机，单片机输出信号于电磁阀，电磁阀选择相应进气管，与其连接的气缸带动测试压头下降与测试产品接触，测试系统则开始第一项测试，同时，顶部气缸尾部传感器感应到气缸活塞杆位移变化后，传输信号于单片机，在单片机程序所设定时间后（即第一项测试结束），单片机输出信号于电磁阀，电磁阀选择相应进气管，与其连接的气缸带动测试压头升起，单片机输出信号于电磁阀，电磁阀选择相应进气管，与其连接的气缸带动测试压头座向左移动，单片机输出信号于电磁阀，电磁阀选择相应进气管，与其连接的气缸带动测试压头下降与测试产品接触，测试系统开始第二项测试，同样原理，传感器感应到顶部气缸活塞杆位移变化后，传输信号于单片机，在单片机程序所设定时间后（即第二项测试结束），单片机依次输出信号于电磁阀2/3/1，电磁阀选择相应进气管，与其连接的气缸带动测试压头升起，电磁阀选择相应进气管，与其连接的气缸带动测试压头向右移动，电磁阀选择相应进气管，与其连接的气缸带动测试台向前移动，全部回到初始状态，测试结束。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种指纹模组金属环组装吸附冶具，其特征在于：包括基座（1）、左支撑板（2）、右支撑板（3）、水平桥板（4）、至少一个水平载物台（5）和安装于水平载物台（5）上的转接板（6），所述左支撑板（2）、右支撑板（3）安装于基座（1）的左、右两侧，所述左支撑板（2）、右支撑板（3）各自的上端之间固定有所述水平桥板（4）；

所述基座（1）表面平行设置有2个x向线轨（7），所述水平载物台（5）下表面平行地固定有至少1个x向滑块（8），所述x向线轨（7）嵌入x向滑块（8）的凹槽内，一x向驱动机构（9）位于两个x向线轨（7）之间且在水平载物台（5）下方；

至少一个升降板（10）平行地设置于水平桥板（4）和水平载物台（5）之间，所述水平桥板（4）和水平载物台（5）竖直地安装有若干个导柱，若干个所述导柱（11）嵌入升降板（10）的通孔（12）内并位于升降板（10）左右侧边缘区域，所述水平载物台（5）位于升降板（10）正下方；

所述水平桥板（4）上表面安装有至少一个竖直气缸（17），此竖直气缸（17）的竖直活塞杆（171）贯穿水平桥板（4）且其下端连接到水平载物台（5）上表面；

所述升降板（10）的下端面安装有塑料腔体盒（13），所述塑料腔体盒（13）的腔体内分别设置有左气缸、右气缸和测试压头座（14），此测试压头座（14）固定有用于检测指纹模组电性能的测试压头（15），此测试压头（15）伸出塑料腔体盒（13）外部。

2. 根据权利要求1所述的指纹模组金属环组装吸附冶具，其特征在于：所述x向驱动机构（9）为x向气缸。

3. 根据权利要求1所述的指纹模组金属环组装吸附冶具，其特征在于：所述测试压头（15）数目为2个，分别为左测试压头（151）、右测试压头（152）。

4. 根据权利要求1所述的指纹模组金属环组装吸附冶具，其特征在于：所述升降板（10）数目为2个，所述水平载物台（5）数目为2个。

5. 根据权利要求1所述的指纹模组金属环组装吸附冶具，其特征在于：安装于升降板（10）的导柱（11）数目为4个，位于左侧和右侧的导柱（11）数目分别为2个。

6. 根据权利要求1所述的指纹模组金属环组装吸附冶具，其特征在于：所述测试压头（15）截面为回字形，该测试压头（15）中心出具有一凹孔（16）。

7. 根据权利要求1所述的指纹模组金属环组装吸附冶具，其特征在于：所述测试压头（15）材料为导电橡胶。