CN212673999U - 一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆膜厚度测试技术领域，具体揭示了一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，包括厚度仪主体，厚度仪主体的右侧且靠近底部的位置处轴承连接有挂杆，挂杆表面套设有底座，底座底部的中央位置处开设有沉孔，沉孔内活动连接有插销，插销的销轴表面套设有弹簧，本实用新型通过在延长杆靠近顶部的位置处设置伸缩固定组件，能够根据管道内径的大小进行调节，并配合管道的内径支撑住调距探测头，并通过在套管靠近底部的位置设置管口固定机构，当需要检测管道内壁时，通过转动底座上的转板，使得四个卡簧向四周展开并卡住管道壁，从而固定住整个测试杆，不需要工作人员手持进行测量，使用十分方便。

Description

一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及漆膜厚度测试技术领域，具体涉及了一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置。

背景技术

漆膜测厚仪又叫涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

漆膜测厚仪工作时需要把测试探头按压到物体表面，但是在人们手臂无法触及的狭小空间无法使用。例如当所测直管道较长时，漆膜测厚仪无法检测管道内壁油漆厚度，所以需要将探头伸入到管道内进行检测，但是这种检测方式存在探头在管道内部不能固定位置需要人为的手持检测，不能很好的按压到内壁，且不能调整角度来精确定位需要检测的位置，导致测量数据不精确，长时间手持长杆进行测试也使得工作人员手部酸痛，疲劳不堪。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，具备定位精准，无需手持等优点，解决了探头在管道内部不能固定位置需要人为的手持检测，不能很好的按压到内壁，且不能调整角度来精确定位需要检测的位置，导致测量数据不精确，长时间手持长杆进行测试也使得工作人员手部酸痛，疲劳不堪的问题。

本实用新型的用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，包括厚度仪主体，所述厚度仪主体的右侧且靠近底部的位置处轴承连接有挂杆，所述挂杆表面套设有底座，所述底座底部的中央位置处开设有沉孔，所述沉孔内活动连接有插销，所述插销的销轴表面套设有弹簧，所述插销通过弹簧与沉孔的顶部相固定连接，所述挂杆的底部且靠近右侧的位置处开设有盲孔，所述插销的销轴穿过沉孔与盲孔相插接，所述底座的顶部固定连接有套管，所述套管内螺纹连接有延长杆，所述延长杆的顶部固定连接有调距探测头，所述套管的表面且靠近底部的位置处设置有管口固定机构，所述延长杆的表面且靠近顶部的位置处设置有伸缩固定组件，该结构设置，使得该检测杆能够根据管道内壁的直径与待测位置深度进行相应的调整，使得整个测试过程不需要人工介入进行固定，且能够精准控制测试角度从而测试管道内壁任意一处漆膜的厚度，结构简单，操作方便省力，且测量数据精准。

本实用新型的用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其中管口固定机构包括固定座，所述固定座轴承连接于套筒表面且靠近底部的位置处，所述固定座的四周均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转轴转动连接有转板，所述转板远离固定座中心一侧的顶部固定连接有卡簧，该结构设置，通过在套管靠近底部的位置设置管口固定机构，当需要检测管道内壁时，通过转动底座上的转板，使得四个卡簧向四周展开并卡住管道壁，从而固定住整个测试杆，不需要工作人员手持进行测量，使用十分方便。

本实用新型的用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其中固定座的底部固定连接有刻度盘，所述套管的表面且靠近刻度盘底部的位置处固定连接有指针盘，该结构设置，通过转动套管，使得指针盘转动，并指向刻度盘的目标刻度，使得工作人员能够直观的调整需要测试管道内壁的任一角度，操作简单、快捷且定位精准。

本实用新型的用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其中伸缩固定组件包括升降筒，所述升降筒的内部开设有内螺纹，所述延长杆的表面且靠近顶部的位置处开设有外螺纹，所述升降筒与延长杆相螺纹连接，所述升降筒的顶部轴承连接有连接座，所述连接座四周的表面均匀设置有四个第一转耳，所述延长杆的四周且靠近顶部的位置处均匀设置有四个第二转耳，所述第一转耳和第二转耳分别转动连接有连杆和转杆，所述连杆的另一端转动连接于转杆靠近中央的位置处，所述转杆远离延长杆中心的一端固定连接有万向轮，该结构设置，能够根据管道内径的大小进行调节，通过转动与延长杆螺纹连接的升降筒带动连接座沿延长杆上下移动，从而实现连杆带动转杆转动，并实现转杆的张开与闭合，从而配合管道的内径支撑住调距探测头，无需手持，避免测量时因抖动造成的误差。

本实用新型的用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其中调距探测头包括内螺纹筒和滑动杆，所述内螺纹筒固定连接于延长杆的顶部，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒内壁的四周均匀开设有四个通槽，所述滑动杆的表面且靠近左侧的位置处均匀设置有四个滑块，所述滑动杆通过四个滑块滑动连接于四个该通槽内部，所述滑动杆的右端固定连接有探头本体，所述滑动杆的表面套设有压簧，所述外螺纹筒的右端通过压簧固定连接于探头本体的左侧，该结构设置，通过内螺纹筒和外螺纹筒的螺纹连接，实现探头本体测量半径的调整，然后通过外螺纹筒与滑动杆的滑动配合并通过压簧的作用力，使得探头本体能够紧贴并按压管道内壁进行测量，垂直紧贴管道内壁使测量更加精准。

本实用新型的用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其中厚度仪主体左侧的底部设置有导线，所述导线穿过滑动杆内部与探头本体电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在延长杆靠近顶部的位置处设置伸缩固定组件，能够根据管道内径的大小进行调节，通过转动与延长杆螺纹连接的升降筒带动连接座沿延长杆上下移动，从而实现连杆带动转杆转动，并实现转杆的张开与闭合，从而配合管道的内径支撑住调距探测头，并通过在套管靠近底部的位置设置管口固定机构，当需要检测管道内壁时，通过转动底座上的转板，使得四个卡簧向四周展开并卡住管道壁，从而固定住整个测试杆，不需要工作人员手持进行测量，使用十分方便。

2、本实用新型通过设置调距探测头，通过内螺纹筒和外螺纹筒的螺纹连接，实现探头本体测量半径的调整，然后通过外螺纹筒与滑动杆的滑动配合并通过压簧的作用力，使得探头本体能够紧贴并按压管道内壁进行测量，并通过固定座底部固定的刻度盘配合指针盘的结构设置，通过转动套管，使得指针盘转动，并指向刻度盘的目标刻度，使得工作人员能够直观的调整需要测试管道内壁的任一角度，操作简单、快捷且定位精准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为图1在B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型管口固定机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型整体正视结构示意图。

图中：1、厚度仪主体；2、导线；3、调距探测头；31、内螺纹筒；32、外螺纹筒；33、通槽；34、滑动杆；35、滑块；36、压簧；37、探头本体；4、伸缩固定组件；41、升降筒；42、连接座；43、第一转耳；44、万向轮；45、转杆；46、连杆；47、第二转耳；5、延长杆；6、套管；7、管口固定机构；71、固定座；72、凹槽；73、转板；74、卡簧；8、刻度盘；9、指针盘；10、盲孔；11、底座；12、沉孔；13、插销；14、挂杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，包括厚度仪主体1，厚度仪主体1的右侧且靠近底部的位置处轴承连接有挂杆14，挂杆14表面套设有底座11，底座11底部的中央位置处开设有沉孔12，沉孔12内活动连接有插销13，插销13的销轴表面套设有弹簧，插销13通过弹簧与沉孔12的顶部相固定连接，挂杆14的底部且靠近右侧的位置处开设有盲孔10，插销13的销轴穿过沉孔12与盲孔10相插接，底座11的顶部固定连接有套管6，套管6内螺纹连接有延长杆5，延长杆5的顶部固定连接有调距探测头3，套管6的表面且靠近底部的位置处设置有管口固定机构7，延长杆5的表面且靠近顶部的位置处设置有伸缩固定组件4，该结构设置，使得该检测杆能够根据管道内壁的直径与待测位置深度进行相应的调整，使得整个测试过程不需要人工介入进行固定，且能够精准控制测试角度从而测试管道内壁任意一处漆膜的厚度，结构简单，操作方便省力，且测量数据精准。

管口固定机构7包括固定座71，固定座71轴承连接于套管6表面且靠近底部的位置处，固定座71的四周均匀开设有凹槽72，凹槽72的内部通过转轴转动连接有转板73，转板73远离固定座71中心一侧的顶部固定连接有卡簧74，该结构设置，通过在套管6靠近底部的位置设置管口固定机构7，当需要检测管道内壁时，通过转动底座11上的转板73，使得四个卡簧74向四周展开并卡住管道壁，从而固定住整个测试杆，不需要工作人员手持进行测量，使用十分方便。

固定座71的底部固定连接有刻度盘8，套管6的表面且靠近刻度盘8底部的位置处固定连接有指针盘9，该结构设置，通过转动套管6，使得指针盘9转动，并指向刻度盘8的目标刻度，使得工作人员能够直观的调整需要测试管道内壁的任一角度，操作简单、快捷且定位精准。

伸缩固定组件4包括升降筒41，升降筒41的内部开设有内螺纹，延长杆5的表面且靠近顶部的位置处开设有外螺纹，升降筒41与延长杆5相螺纹连接，升降筒41的顶部轴承连接有连接座42，连接座42四周的表面均匀设置有四个第一转耳43，延长杆5的四周且靠近顶部的位置处均匀设置有四个第二转耳47，第一转耳43和第二转耳47分别转动连接有连杆46和转杆45，连杆46的另一端转动连接于转杆45靠近中央的位置处，转杆45远离延长杆5中心的一端固定连接有万向轮44，该结构设置，能够根据管道内径的大小进行调节，通过转动与延长杆5螺纹连接的升降筒41带动连接座42沿延长杆5上下移动，从而实现连杆46带动转杆45转动，并实现转杆45的张开与闭合，从而配合管道的内径支撑住调距探测头3，无需手持，避免测量时因抖动造成的误差。

调距探测头3包括内螺纹筒31和滑动杆34，内螺纹筒31固定连接于延长杆5的顶部，内螺纹筒31的内部螺纹连接有外螺纹筒32，外螺纹筒32内壁的四周均匀开设有四个通槽33，滑动杆34的表面且靠近左侧的位置处均匀设置有四个滑块35，滑动杆34通过四个滑块35滑动连接于四个该通槽33内部，滑动杆34的右端固定连接有探头本体37，滑动杆34的表面套设有压簧36，外螺纹筒32的右端通过压簧36固定连接于探头本体37的左侧，该结构设置，通过内螺纹筒31和外螺纹筒32的螺纹连接，实现探头本体37测量半径的调整，然后通过外螺纹筒32与滑动杆34的滑动配合并通过压簧36的作用力，使得探头本体37能够紧贴并按压管道内壁进行测量，垂直紧贴管道内壁使测量更加精准。

厚度仪主体1左侧的底部设置有导线2，导线2穿过滑动杆34内部与探头本体37电连接。

在使用本实用新型时，首先测量需测试的管道的内径和需要测量的深度尺寸参数，通过旋转与套管6螺纹连接的延长杆5来调整深度，然后通过调整伸缩固定组件4，通过转动与延长杆5螺纹连接的升降筒41带动连接座42沿延长杆5上下移动，从而实现连杆46带动转杆45转动，并实现转杆45的张开与闭合，从而配合管道的内径支撑住调距探测头3，然后通过在套管6靠近底部的位置设置管口固定机构7，当需要检测管道内壁时，通过转动底座11上的转板73，使得四个卡簧74向四周展开并卡住管道壁，从而固定住整个测试杆，然后通过固定座71底部固定的刻度盘8配合指针盘9的结构设置，通过转动套管6，使得指针盘9转动，并指向刻度盘8的目标刻度，使得工作人员能够直观的调整需要测试管道内壁的任一角度，最后启动厚度仪主体1读取数据并记录。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，包括厚度仪主体(1)，其特征在于：所述厚度仪主体(1)的右侧且靠近底部的位置处轴承连接有挂杆(14)，所述挂杆(14)表面套设有底座(11)，所述底座(11)底部的中央位置处开设有沉孔(12)，所述沉孔(12)内活动连接有插销(13)，所述插销(13)的销轴表面套设有弹簧，所述插销(13)通过弹簧与沉孔(12)的顶部相固定连接，所述挂杆(14)的底部且靠近右侧的位置处开设有盲孔(10)，所述插销(13)的销轴穿过沉孔(12)与盲孔(10)相插接，所述底座(11)的顶部固定连接有套管(6)，所述套管(6)内螺纹连接有延长杆(5)，所述延长杆(5)的顶部固定连接有调距探测头(3)，所述套管(6)的表面且靠近底部的位置处设置有管口固定机构(7)，所述延长杆(5)的表面且靠近顶部的位置处设置有伸缩固定组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其特征在于：所述管口固定机构(7)包括固定座(71)，所述固定座(71)轴承连接于套筒表面且靠近底部的位置处，所述固定座(71)的四周均匀开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)的内部通过转轴转动连接有转板(73)，所述转板(73)远离固定座(71)中心一侧的顶部固定连接有卡簧(74)。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其特征在于：所述固定座(71)的底部固定连接有刻度盘(8)，所述套管(6)的表面且靠近刻度盘(8)底部的位置处固定连接有指针盘(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩固定组件(4)包括升降筒(41)，所述升降筒(41)的内部开设有内螺纹，所述延长杆(5)的表面且靠近顶部的位置处开设有外螺纹，所述升降筒(41)与延长杆(5)相螺纹连接，所述升降筒(41)的顶部轴承连接有连接座(42)，所述连接座(42)四周的表面均匀设置有四个第一转耳(43)，所述延长杆(5)的四周且靠近顶部的位置处均匀设置有四个第二转耳(47)，所述第一转耳(43)和第二转耳(47)分别转动连接有连杆(46)和转杆(45)，所述连杆(46)的另一端转动连接于转杆(45)靠近中央的位置处，所述转杆(45)远离延长杆(5)中心的一端固定连接有万向轮(44)。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其特征在于：所述调距探测头(3)包括内螺纹筒(31)和滑动杆(34)，所述内螺纹筒(31)固定连接于延长杆(5)的顶部，所述内螺纹筒(31)的内部螺纹连接有外螺纹筒(32)，所述外螺纹筒(32)内壁的四周均匀开设有四个通槽(33)，所述滑动杆(34)的表面且靠近左侧的位置处均匀设置有四个滑块(35)，所述滑动杆(34)通过四个滑块(35)滑动连接于四个该通槽(33)内部，所述滑动杆(34)的右端固定连接有探头本体(37)，所述滑动杆(34)的表面套设有压簧(36)，所述外螺纹筒(32)的右端通过压簧(36)固定连接于探头本体(37)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业漆的漆膜膜厚度检测装置，其特征在于：所述厚度仪主体(1)左侧的底部设置有导线(2)，所述导线(2)穿过滑动杆(34)内部与探头本体(37)电连接。

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