CN212672962U - 多通道防腐运输管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多通道防腐运输管，包括主体以及设置在主体一侧的进料口，所述进料口一侧设置有运输管本体，所述运输管本体远离主体一端连接有输送腔体，所述输送腔体远离运输管本体一侧设置有进料管，所述输送腔体底部设置有连接管道，所述连接管道底部设置有辅助输送管，所述辅助输送管一端与所述主体内部相连通，所述运输管本体靠近输送腔体一侧内部设置有第一控制阀门，所述连接管道靠近输送腔体一侧内部设置有第二控制阀门。本实用新型通过设置辅助输送管，进而保证了管线在使用过程中的连续性，从而保障了生产连续性，同时通过设置防倒灌组件避免装置使用过程中出现倒灌现象，进而保证了装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及速凝剂生产设备技术领域，具体为多通道防腐运输管。
背景技术
管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，因此被运用在多个领域之中，而运输管则是作为管道运输中最为重要的组成部分。
但是，现有的运输管在管道运输中大都是采用单管道进行运输，尤其是在进行速凝剂生产时，由于速凝剂的部分原料带有腐蚀性，因此为了保障运输过程中的安全性，需要对运输管进行定期检查。而采用单管道进行运输时，进行管线内层检查必须停止生产材料的输送，进而导致生产出现停滞，影响了速凝剂的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多通道防腐运输管，解决了采用单管道进行运输时，进行管线内层检查必须停止生产材料的输送，进而导致生产出现停滞，影响了速凝剂的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多通道防腐运输管，包括主体以及设置在主体一侧的进料口，所述进料口一侧设置有运输管本体，所述运输管本体远离主体一端连接有输送腔体，所述输送腔体远离运输管本体一侧设置有进料管，所述输送腔体底部设置有连接管道，所述连接管道底部设置有辅助输送管，所述辅助输送管一端与所述主体内部相连通，所述运输管本体靠近输送腔体一侧内部设置有第一控制阀门，所述连接管道靠近输送腔体一侧内部设置有第二控制阀门，所述辅助输送管道内部设置有防倒灌组件。
优选的，所述运输管本体由防腐层、内层、加强层以及外层组成，所述防腐层、内层、加强层以及外层由内到外依次设置，且紧密相连。
优选的，所述防腐层采用防腐涂料为材料，且所述防腐层涂覆在内层内壁。
优选的，所述加强层采用加强钢筋网，所述加强钢筋网与所述内层外壁固定连接。
优选的，所述防倒灌组件由隔断板、限位块组成，所述隔断板与所述限位块均设置在辅助输送管内部，所述隔断板设置在限位块顶部，所述隔断板顶部通过铰链与所述辅助输送管顶部内壁铰接，所述限位块底部与所述辅助输送管底部内壁固定连接。
优选的，所述限位块设置在隔断板远离主体一侧，且所述限位块顶部一侧外壁与所述隔断板底部一侧外壁相接触
本实用新型提供了多通道防腐运输管，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置连接管道、辅助输送管、第一控制阀门以及第二控制阀门，在运输管本体需要进行检修时，使用者只需通过关闭第一控制阀门，同时打开第二控制阀门，进而使得物料能够通过输送腔体、连接管道在经过辅助输送管进入主体内部进行使用，进而有效的保证了生产的连续性，从而避免了生产的停滞，进而提高了工作效率。
(2)本实用新型通过设置防倒灌组件，在辅助输送管进行使用时，物料在经过辅助输送管内部时，能够使得隔断板进行转动，进而保证了辅助输送管的正常使用，当辅助输送管内部发生倒灌时，倒灌的物料能够带动隔断板进行复位，进而在隔断板的作用下使得辅助输送管内部被关闭，进而避免了倒灌的发生，从而保证装置的正常使用，进而保证了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的运输管本体剖面图；
图3为本实用新型的图1中A处结构放大图。
图中：1、主体；2、运输管本体；3、输送腔体；4、进料管；5、连接管道；6、辅助输送管；7、第一控制阀门；8、第二控制阀门；9、防腐层；10、内层；11、加强层；12、外层；13、隔断板；14、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：多通道防腐运输管，包括主体1以及设置在主体1一侧的进料口，所述进料口一侧设置有运输管本体2，所述运输管本体2远离主体1一端连接有输送腔体3，所述输送腔体3远离运输管本体2一侧设置有进料管4，所述输送腔体3底部设置有连接管道5，所述连接管道5底部设置有辅助输送管6，所述辅助输送管6一端与所述主体1内部相连通，所述运输管本体2靠近输送腔体3一侧内部设置有第一控制阀门7，所述连接管道5靠近输送腔体3一侧内部设置有第二控制阀门8，所述辅助输送管6道内部设置有防倒灌组件。
所述运输管本体2由防腐层9、内层10、加强层11以及外层12组成，所述防腐层9、内层10、加强层11以及外层12由内到外依次设置，且紧密相连。
所述防腐层9采用防腐涂料为材料，且所述防腐层9涂覆在内层10内壁，通过采用防腐涂料涂覆到内层10的内壁，进而使得装置在使用过程中能够保持良好的防腐能力，从而提高了装置的使用效果。
所述加强层11采用加强钢筋网，所述加强钢筋网与所述内层10外壁固定连接，通过设置加强钢筋网，进而使得装置在使用时，能够通过加强钢筋网加强了装置的整体强度，进而避免装置在使用过程中出现破裂的情况，进而进一步的提高了装置的使用效果。
所述防倒灌组件由隔断板13、限位块14组成，所述隔断板13与所述限位块14均设置在辅助输送管6内部，所述隔断板13设置在限位块14顶部，所述隔断板13顶部通过铰链与所述辅助输送管6顶部内壁铰接，所述限位块14底部与所述辅助输送管6底部内壁固定连接，在辅助输送管6进行使用时，物料在经过辅助输送管6内部时，能够使得隔断板13进行转动，进而保证了辅助输送管6的正常使用，当辅助输送管6内部发生倒灌时，倒灌的物料能够带动隔断板13进行复位，进而在隔断板13的作用下使得辅助输送管6内部被关闭，进而避免了倒灌的发生，从而保证装置的正常使用。
所述限位块14设置在隔断板13远离主体1一侧，且所述限位块14顶部一侧外壁与所述隔断板13底部一侧外壁相接触。
工作原理：在进行使用时，使用者可以通过打开第一控制阀门7，同时关闭第二控制阀门8，然后通过进料管4向输送腔体3内部进行物料的输送，且物料能够经过运输管本体2对主体1内部进行供给原料，且在运输管本体2需要进行检修时，使用者只需通过关闭第一控制阀门7，同时打开第二控制阀门8，进而使得物料能够通过输送腔体3、连接管道5在经过辅助输送管6进入主体1内部进行使用，进而有效的保证了生产的连续性，同时在辅助输送管6进行使用时，物料在经过辅助输送管6内部时，能够使得隔断板13进行转动，进而保证了辅助输送管6的正常使用，当辅助输送管6内部发生倒灌时，倒灌的物料能够带动隔断板13进行复位，进而在隔断板13的作用下使得辅助输送管6内部被关闭，进而避免了倒灌的发生，进而保证了装置的正常使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.多通道防腐运输管，包括主体(1)以及设置在主体(1)一侧的进料口，其特征在于：所述进料口一侧设置有运输管本体(2)，所述运输管本体(2)远离主体(1)一端连接有输送腔体(3)，所述输送腔体(3)远离运输管本体(2)一侧设置有进料管(4)，所述输送腔体(3)底部设置有连接管道(5)，所述连接管道(5)底部设置有辅助输送管(6)，所述辅助输送管(6)一端与所述主体(1)内部相连通，所述运输管本体(2)靠近输送腔体(3)一侧内部设置有第一控制阀门(7)，所述连接管道(5)靠近输送腔体(3)一侧内部设置有第二控制阀门(8)，所述辅助输送管(6)道内部设置有防倒灌组件。
2.根据权利要求1所述的多通道防腐运输管，其特征在于：所述运输管本体(2)由防腐层(9)、内层(10)、加强层(11)以及外层(12)组成，所述防腐层(9)、内层(10)、加强层(11)以及外层(12)由内到外依次设置，且紧密相连。
3.根据权利要求2所述的多通道防腐运输管，其特征在于：所述防腐层(9)采用防腐涂料为材料，且所述防腐层(9)涂覆在内层(10)内壁。
4.根据权利要求2所述的多通道防腐运输管，其特征在于：所述加强层(11)采用加强钢筋网，所述加强钢筋网与所述内层(10)外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的多通道防腐运输管，其特征在于：所述防倒灌组件由隔断板(13)、限位块(14)组成，所述隔断板(13)与所述限位块(14)均设置在辅助输送管(6)内部，所述隔断板(13)设置在限位块(14)顶部，所述隔断板(13)顶部通过铰链与所述辅助输送管(6)顶部内壁铰接，所述限位块(14)底部与所述辅助输送管(6)底部内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的多通道防腐运输管，其特征在于：所述限位块(14)设置在隔断板(13)远离主体(1)一侧，且所述限位块(14)顶部一侧外壁与所述隔断板(13)底部一侧外壁相接触。
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021389176.8U patent/CN212672962U/zh active Active
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