CN212672705U - 检测仪 - Google Patents

检测仪 Download PDF

Info

Publication number
CN212672705U
CN212672705U CN202020540072.6U CN202020540072U CN212672705U CN 212672705 U CN212672705 U CN 212672705U CN 202020540072 U CN202020540072 U CN 202020540072U CN 212672705 U CN212672705 U CN 212672705U
Authority
CN
China
Prior art keywords
moving
oil pipeline
wall
moving mechanism
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020540072.6U
Other languages
English (en)
Inventor
邱福寿
傅登伟
宫兆波
彭辉
周建平
蒙永立
王宏
尼加提·赛买提
李博伦
严红娟
侯万勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Co Ltd filed Critical Petrochina Co Ltd
Priority to CN202020540072.6U priority Critical patent/CN212672705U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212672705U publication Critical patent/CN212672705U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种检测仪,用于检测输油管道的内壁的损坏情况,检测仪包括:移动机构,移动机构用于在输油管道的内侧移动;清扫机构,清扫机构设置在移动机构上,以在移动机构的带动下对输油管道的内壁进行清理;摄像头,摄像头设置在移动机构上,以在移动机构的带动下拍摄输油管道的内壁。本实用新型的检测仪解决了现有技术中的油管检测探伤仪检测结果不可靠的问题。

Description

检测仪
技术领域
本实用新型涉及油井检测技术领域,具体而言,涉及一种检测仪。
背景技术
现有的输油管道由于其长期在高温高压的工作环境中运送石油,因此管道的内壁容易损坏,在长期的使用过程中也会出现腐蚀的问题,故,油田中的管道需要进行定期检查,以防止管道因内壁损伤导致漏油的问题。
目前油田上对管道内壁所采用的检测方式多为超声探测损伤,即从管道的外侧通过超声检测管道的损伤情况,但是这种方式有很多制约因素,比如管道内壁上的附着物或探伤仪自身的检测精度不准等因素,这些因素都会导致检测结果与实际管壁不相符的情况,此时检测人员无法得知管道的真实情况,使的管道受损后无法得到及时维护,因此,现有的检测方式并不可靠。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种检测仪,以解决现有技术中的油管检测探伤仪检测结果不可靠的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种检测仪,用于检测输油管道的内壁的损坏情况,检测仪包括:移动机构,移动机构用于在输油管道的内侧移动;清扫机构,清扫机构设置在移动机构上,以在移动机构的带动下对输油管道的内壁进行清理;摄像头,摄像头设置在移动机构上,以在移动机构的带动下拍摄输油管道的内壁。
进一步地,移动机构包括:驱动组件;移动管,移动管与驱动组件连接,以在驱动组件的带动下沿输油管道的内侧移动。
进一步地,移动管的端部设有吹气孔,清扫机构包括:吹气组件,吹气组件与吹气孔连通,以通过吹气孔向输油管道的内壁吹气。
进一步地,吹气孔为多个,多个吹气孔沿输油管道的周向间隔地设置。
进一步地,检测仪还包括:导向机构,导向机构与移动管连接,以使移动管沿输油管道的轴线移动。
进一步地,导向机构包括:多个导杆组件,多个导杆组件环绕移动管的周向方向间隔地布置,导杆组件的一端与移动管连接,导杆组件的另一端用于与输油管道的内壁抵接。
进一步地,检测仪还包括:喷水机构,喷水机构设置在移动机构上,以在移动机构的带动下向输油管道的内壁进行喷水。
进一步地,移动管的端部设有多个喷水孔,多个喷水孔环绕移动管的周向方向间隔地设置,其中,喷水机构与多个喷水孔均连接,以分别通过各个喷水孔进行喷水。
进一步地,摄像头和/或清扫机构可拆卸地设置在移动机构上。
进一步地,摄像头和/或清扫机构设置在移动机构的端部。
应用本实用新型的技术方案的检测仪主要用于对输油管道的内壁进行检查,以通过检查输油管道内壁的腐蚀或损坏状况来判定是否需要更换输油管道,具体的,该检测仪包括移动机构、清扫机构和摄像头,移动机构带动摄像头在输油管道内进行移动,以使检测人员通过摄像头拍摄并观测到输油管道内侧的管壁情况,而有时管道内壁上会有杂质和凝固的石油,故在移动机构上还设置了清扫机构,清扫机构用于对输油管道的内壁进行清理,以便摄像头进行观察。在使用时可以先将清扫机构安装在移动机构上将输油管道的内壁打扫干净,然后在换上摄像头进行拍摄,本实用新型通过上述设置能够使检测人员了解到输油管道内壁的真实状况,避免造成误判,更加安全可靠。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的检测仪的实施例的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、移动机构;11、移动管;20、清扫机构;30、摄像头;40、输油管道;50、导向机构。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种检测仪,用于检测输油管道40的内壁的腐蚀情况,请参考图1,检测仪包括:移动机构10,移动机构10用于在输油管道40的内侧移动;清扫机构20,清扫机构20设置在移动机构10上,以在移动机构10的带动下对输油管道40的内壁进行清理;摄像头30,摄像头30设置在移动机构10上,以在移动机构10的带动下拍摄输油管道40的内壁。
本实用新型中的检测仪主要用于对输油管道的内壁进行检查,以通过检查输油管道内壁的腐蚀或损坏状况来判定是否需要更换输油管道,具体的,该检测仪包括移动机构、清扫机构和摄像头,移动机构带动摄像头在输油管道内进行移动,以使检测人员通过摄像头拍摄并观测到输油管道内侧的管壁情况,而有时管道内壁上会有杂质和凝固的石油,故在移动机构上还设置了清扫机构,清扫机构用于对输油管道的内壁进行清理,以便摄像头进行观察。在使用时可以先将清扫机构安装在移动机构上将输油管道的内壁打扫干净,然后在换上摄像头进行拍摄,本实用新型通过上述设置能够使检测人员了解到输油管道内壁的真实状况,避免造成误判,更加安全可靠。
移动机构10包括:驱动组件;移动管11,移动管11与驱动组件连接,以在驱动组件的带动下沿输油管道40的内侧移动。移动管11的端部设有吹气孔,清扫机构20包括:吹气组件,吹气组件与吹气孔连通,以通过吹气孔向输油管道40的内壁吹气。吹气孔为多个,多个吹气孔沿输油管道40的周向间隔地设置。
本实施例的移动机构包括驱动组件和移动管,驱动组件用于驱动移动管移动以带动摄像头和清理机构在输油管道内进行移动,移动管为中空的管道,以便穿设与摄像头连接的数据线,具体的移动管端部设有吹气部,吹气部上设有多个吹气孔,多个吹气孔环绕移动管的周向方向间隔地设置,以便向输油管道的内壁全面吹气进行清理,清理机构还包括气泵,气泵用于向移动管内输送高压气流。
检测仪还包括:导向机构50,导向机构50与移动管11连接,以使移动管11沿输油管道40的轴线移动。导向机构50包括:多个导杆组件,多个导杆组件环绕移动管11的周向方向间隔地布置,导杆组件的一端与移动管11连接,导杆组件的另一端用于与输油管道40的内壁抵接。
本实施例中的检测仪还包括:导向机构50,移动管与导向机构连接,以在导向机构的导向方向的导向下沿着预定的路径移动,具体的导向机构包括多个导杆组件,多个导杆组件环绕移动管的周向方向间隔地设置,导杆组件的一侧与移动管连接,另一侧用于与输油管道的内壁进行抵接,以使移动管保持在移动管的中心线位置附近进行移动,防止移动管在移动时晃动和与输油管道内壁的一侧接触无法保证摄像头的拍摄,与另一侧距离太远等等,也起到了保护摄像头的作用,防止摄像头与输油管道内壁相撞,沾到石油后看不清,也能防止吹气孔被堵。
检测仪还包括:喷水机构,喷水机构设置在移动机构10上,以在移动机构10的带动下向输油管道40的内壁进行喷水。移动管11的端部设有多个喷水孔,多个喷水孔环绕移动管11的周向方向间隔地设置,其中,喷水机构与多个喷水孔均连接,以分别通过各个喷水孔进行喷水。
本实施例中的检测仪还包括喷水机构,喷水机构用于对输油管道的内壁进行高压喷水以冲掉内壁上的杂物,将管道的内壁暴露出来便于摄像头拍摄,在使用时,先对内壁进行喷水以清理内壁,然后通过清理机构的吹气孔向内壁吹气,进一步地清理内壁和将内壁上的水吹干,然后在通过摄像头对内壁进行拍摄。
优选地,摄像头30和/或清扫机构20可拆卸地设置在移动机构10上。
优选地,摄像头30和/或清扫机构20设置在移动机构10的端部。
优选地,移动机构上设有透明防水罩,以用于罩设在摄像头上,防止摄像头被水淋湿,造成拍摄模糊。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
如图1所示,本实用新型提供一种井口装置内窥镜检测仪。该装置主要由喷头、高温高压摄像头、
Figure BDA0002449134130000041
的移动管、导向机构、井口装置旁通组成。
1、根据图1,井口装置旁通与井口装置其余零部件通过法兰连接。探测装置由喷头和/或摄像头、
Figure BDA0002449134130000042
的移动管、导向机构构成。探头、摄像头与
Figure BDA0002449134130000043
的移动管可通过螺纹连接的方式连接,整个探测装置通过带压推送装置推送至被检井口装置实现井口装置的内部检测,推送过程中通过导向机构实现喷头或摄像头的扶正,保证装置的顺利推送。
2、实际工作过程中,先将喷头与
Figure BDA0002449134130000044
的移动管通过螺纹连接,通过带压推送装置将其推送,喷头带有喷孔,推送过程中通过喷头喷水将被检井口装置内壁清洗,使之具备检测条件。
3、清洗后的垢污通过井口或阀门三通打压进水的方式将其推进井筒,后再通过推送装置推送耐高温高压摄像头,高温高压摄像头推送过程中,边吹扫边拍摄,吹扫功能通过
Figure BDA0002449134130000046
移动管中预置的小管送水实现,同时在
Figure BDA0002449134130000045
移动管中预置另一根小管传输数据,对被检井口内壁进行时时成像,对内壁腐蚀缺陷部位重点记录,为后期外壁检测提供技术验证。
4、
Figure BDA0002449134130000047
的移动管中可预置2根管,外径分别为
Figure BDA0002449134130000048
一根用于连接喷头与送水装置,一根用于探头与成像系统的传输信号线的连接。
一种井口装置内窥镜检测仪器主要由喷头/成像系统、
Figure BDA0002449134130000049
移动管、导向机构、井口装置旁通组成。
根据图1,井口装置旁通与井口装置其余零部件通过法兰连接。探测装置由喷头和/或摄像头、
Figure BDA00024491341300000411
的移动管、导向机构构成。探头、摄像头与
Figure BDA00024491341300000410
的移动管可通过螺纹连接的方式连接,整个探测装置通过带压推送装置推送至被检井口装置实现井口装置的内部检测,推送过程中通过导向机构实现喷头或摄像头的对中扶正,保证装置的顺利推送。
喷头与高温高压摄像头的依次推送,为检测的精准实施提供了依据;
Figure BDA00024491341300000412
的移动管的预置方式为实现简单一体化检测成像提供了技术支撑。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测仪,用于检测输油管道(40)的内壁的损坏情况,其特征在于,所述检测仪包括:
移动机构(10),所述移动机构(10)用于在所述输油管道(40)的内侧移动;
清扫机构(20),所述清扫机构(20)设置在所述移动机构(10)上,以在所述移动机构(10)的带动下对所述输油管道(40)的内壁进行清理;
摄像头(30),所述摄像头(30)设置在所述移动机构(10)上,以在所述移动机构(10)的带动下拍摄所述输油管道(40)的内壁。
2.根据权利要求1所述的检测仪,其特征在于,所述移动机构(10)包括:
驱动组件;
移动管(11),所述移动管(11)与所述驱动组件连接,以在所述驱动组件的带动下沿所述输油管道(40)的内侧移动。
3.根据权利要求2所述的检测仪,其特征在于,所述移动管(11)的端部设有吹气孔,所述清扫机构(20)包括:
吹气组件,所述吹气组件与所述吹气孔连通,以通过所述吹气孔向所述输油管道(40)的内壁吹气。
4.根据权利要求3所述的检测仪,其特征在于,所述吹气孔为多个,多个所述吹气孔沿所述输油管道(40)的周向间隔地设置。
5.根据权利要求2所述的检测仪,其特征在于,所述检测仪还包括:
导向机构(50),所述导向机构(50)与所述移动管(11)连接,以使所述移动管(11)沿所述输油管道(40)的轴线移动。
6.根据权利要求5所述的检测仪,其特征在于,所述导向机构(50)包括:
多个导杆组件,多个所述导杆组件环绕所述移动管(11)的周向方向间隔地布置,所述导杆组件的一端与所述移动管(11)连接,所述导杆组件的另一端用于与所述输油管道(40)的内壁抵接。
7.根据权利要求2所述的检测仪,其特征在于,所述检测仪还包括:
喷水机构,所述喷水机构设置在所述移动机构(10)上,以在所述移动机构(10)的带动下向所述输油管道(40)的内壁进行喷水。
8.根据权利要求7所述的检测仪,其特征在于,所述移动管(11)的端部设有多个喷水孔,多个所述喷水孔环绕所述移动管(11)的周向方向间隔地设置,其中,所述喷水机构与多个所述喷水孔均连接,以分别通过各个所述喷水孔进行喷水。
9.根据权利要求1所述的检测仪,其特征在于,所述摄像头(30)和/或所述清扫机构(20)可拆卸地设置在所述移动机构(10)上。
10.根据权利要求1所述的检测仪,其特征在于,所述摄像头(30)和/或所述清扫机构(20)设置在所述移动机构(10)的端部。
CN202020540072.6U 2020-04-13 2020-04-13 检测仪 Active CN212672705U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020540072.6U CN212672705U (zh) 2020-04-13 2020-04-13 检测仪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020540072.6U CN212672705U (zh) 2020-04-13 2020-04-13 检测仪

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212672705U true CN212672705U (zh) 2021-03-09

Family

ID=74811556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020540072.6U Active CN212672705U (zh) 2020-04-13 2020-04-13 检测仪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212672705U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210356066A1 (en) Pipeline-Inspecting Device
JP4844380B2 (ja) 立軸ポンプの内部観察装置
JP5702257B2 (ja) 穴検査方法及び装置
CN215598978U (zh) 一种光缆缺陷检测报警装置
US20200179995A1 (en) A pipe cleaning device
CN212672705U (zh) 检测仪
KR102581778B1 (ko) 관로 검사용 반자동 내시경 장치
CN108982542B (zh) 通过磁球进行管道内部检测的装置
KR100798931B1 (ko) 옥내 급수관을 위한 반자동형 배관 탐사 장치
JP6857295B2 (ja) 水道管の漏水検査装置
CN112557508A (zh) 一种基于相控阵的管端探伤系统
KR101072609B1 (ko) 배관의 내부 검사장치
KR20150092574A (ko) 로봇을 이용한 관내 결함정보 검출 영상 처리시스템
CN212843406U (zh) 一种铸管承口尺寸在线检测装置
CN109342042A (zh) 一种汽车发动机摇臂轴油孔贯通性的检测装置
RU2343336C2 (ru) Устройство для обследования трубопроводов, содержащее центрированную головку
JP2005201664A (ja) 管群の検査装置
CN209035009U (zh) 一种用于热轧表检仪的吹气装置
CN113484334A (zh) 一种用于管道内壁的柔性缺陷检测装置及其工作方法
CN107389690B (zh) 管件清洗检测一体机
JP2657673B2 (ja) 水中油・ガス漏洩検知装置
CN218412361U (zh) 一种棒材涡流探伤装置
RU83336U1 (ru) Прибор визуального выявления скрытых дефектов
JP4407009B2 (ja) 配管内面検査装置
CN221260258U (zh) 一种汽车管路气密性检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant