CN212672475U - 拨动式阀芯及应用该阀芯的阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拨动式阀芯及应用该阀芯的阀，所述阀芯包括水路单元和切换单元，水路单元形成至少一水路，切换单元包括切换杆，该切换杆装设于水路单元，并通过轴向移动控制水路开启与否；所述切换单元还包括滑座，该滑座与水路单元设置的装配部滑动连接，且该滑座可被拨动以实现滑动；滑座与切换杆配合有传动结构，以使滑座通过滑动联动切换杆轴向移动。本实用新型的切换单元采用所述滑座配合切换杆控制水路开启与否，滑座通过被拨动联动切换杆动作，操作更为直观，切换单元结构简单，更易与装配，也便于后续维护，且拨动力不受水压影响。

Description

拨动式阀芯及应用该阀芯的阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯，特别是涉及一种拨动式阀芯及应用该阀芯的阀。

背景技术

目前，阀芯的种类多种多样，常见的有开关阀芯、切换阀芯(或叫分水阀芯)等，这几种阀芯通常是采用切换杆轴向移动来控制阀芯水路的开闭，并且，这几种阀芯通常采用按压机构来带动切换杆轴向移动。而按压机构不够直观，并且零部件较多，装配较为不便请，且后续维护较困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种操作直观、结构简单的拨动式阀芯及应用该阀芯的阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拨动式阀芯，包括水路单元和切换单元，水路单元形成至少一水路，切换单元包括切换杆，该切换杆装设于水路单元，并通过轴向移动控制水路开启与否；所述切换单元还包括滑座，该滑座与水路单元设置的装配部滑动连接，且该滑座可被拨动以实现滑动；滑座与切换杆配合有传动结构，以使滑座通过滑动联动切换杆轴向移动。

进一步的，所述传动结构包括所述滑座侧面倾斜设置的长条型导槽和所述切换杆上设置的导块，导块滑动连接于导槽。

进一步的，所述导槽的数量为两个，该两导槽相背；所述导块的数量为两个，该两导块相对，且该两导块与两导槽一一配合。

进一步的，所述导槽的高端延伸一平缓槽段和/或所述导槽的低端延伸一平缓槽段。

进一步的，所述装配部形成一侧面开口的滑腔，以及位于滑腔上侧并通向滑腔的长条形滑槽，所述滑座通过滑腔的侧面开口滑装于装配部，且滑座位于滑腔内的部分与所述切换杆配合有所述传动结构，该滑座可被拨动的部分位于滑槽之外。

进一步的，所述滑座与装配部配合有允许滑座被拨动的定位结构，该定位结构包括所述滑槽侧壁设置的至少一定位凸部和所述滑座侧壁设置的至少一凹槽组，该凹槽组包括沿滑座的滑动方向分布的两定位槽，定位凸部与凹槽组一一对应，在所述滑座滑动到位时，所述定位凸部卡入相应的定位槽。

进一步的，所述装配部顶面对应所述滑座滑动方向的两端分别设有限位结构，以限制滑座滑离装配部。

进一步的，所述水路单元包括阀芯本体和至少一膜片单元，膜片单元装在阀芯本体内，并与之配合形成副水路，阀芯本体设有所述装配部，并形成所述水路，该水路与副水路一一对应，并根据副水路开启与否实现开启或关闭；所述切换杆局部伸入阀芯本体内，并通过轴向移动控制副水路开启与否。

进一步的，所述阀芯本体设有进水口、出水口，进水口与出水口所在的通路构成所述水路；所述膜片单元与阀芯本体围成水压腔，所述膜片单元上设有阻尼孔、泄压孔，进水口、阻尼孔、水压腔、泄压孔、出水口所在的通路构成所述副水路；所述切换杆通过沿其轴向移动控制泄压孔开启或关闭，且随着泄压孔开启，所述副水路开启，使进水口与出水口连通；随着泄压孔关闭，所述副水路关闭，使进水口与出水口断开连通。

进一步的，所述水路单元形成一个所述水路，所述水路单元包括阀芯本体，该阀芯本体设有所述装配部，并设有切换腔和连通该切换腔的进水口、出水口，进水口与出水口所在的通路构成所述水路；所述切换杆局部装入切换腔中，并通过轴向移动控制进水口与出水口连通与否。

进一步的，所述水路单元形成两个所述水路，所述水路单元包括阀芯本体，该阀芯本体设有所述装配部，以及切换腔和连通该切换腔的进水口、第一出水口、第二出水口，进水口与第一出水口所在的通路构成其中一水路，进水口与第二出水口所在的通路构成另一水路；所述切换杆局部装入切换腔中，并通过轴向移动控制进水口与第一出水口或第二出水口连通。

本实用新型另提供一种阀，包括阀体，该阀体设有至少一个进水口和至少一出水口；还包括如上述本实用新型所述的拨动式阀芯，该拨动式阀芯装于所述阀体；阀体的出水口与所述水路一一对应，且阀体的出水口通过对应的水路与其进水口连通；所述滑座可被拨动的部分位于所述阀体外，并设置拨钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的切换单元采用所述滑座配合切换杆控制水路开启与否，滑座通过被拨动联动切换杆动作，相较于按压式的切换机构，显然，本实用新型的切换单元操作更为直观，且结构更简单，更易与装配，也便于后续维护。此外，本实用新型的切换单元的拨动力不受水压影响。

2、所述传动结构优选包括所述导槽和导块，使滑座与切换杆的联动配合非常简单，从而进一步简化了本实用新型的切换单元的结构。

3、所述装配部优选包括所述滑腔和滑槽，使滑座与装配部的装拆更为便捷。特别的，所述定位结构的设置，能够对滑座在滑动方向的两个极限位置时进行定位，从而使滑座被拨动时带有档位感，也使滑座不会被轻易改变位置。所述限位结构的设置，使滑座不易脱离装配部，从而确保滑座工作的稳定性。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种拨动式阀芯及应用该阀芯的阀不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的阀芯的分解示意图；

图2是实施例一本实用新型的滑座的结构示意图；

图3是实施例一本实用新型的切换杆的结构示意图；

图4是实施例一本实用新型的上壳的结构示意图；

图5是实施例一本实用新型的阀芯的立体构造示意图；

图6是实施例一本实用新型的阀芯的剖视图一；

图7是实施例一本实用新型的阀芯剖视图二；

图8是实施例一本实用新型的阀芯的出水状态示意图一；

图9是实施例一本实用新型的阀芯的出水状态示意图二；

图10是实施例二本实用新型的混水阀的俯视图；

图11是实施例二本实用新型的混水阀的主视图；

图12是实施例三本实用新型的阀芯的分解示意图；

图13是实施例三本实用新型的阀芯的立体构造示意图；

图14是实施例三本实用新型的阀芯剖视图一；

图15是实施例三本实用新型的阀芯的剖视图二；

图16是实施例三本实用新型的阀芯的出水状态示意图一；

图17是实施例三本实用新型的阀芯的出水状态示意图二；

图18是实施例四本实用新型的分水阀在拨钮下拨状态的立体构造示意图；

图19是实施例四本实用新型的分水阀在拨钮下拨状态的出水状态示意图；

图20是实施例四本实用新型的分水阀在拨钮上拨状态的立体构造示意图；

图21是实施例四本实用新型的分水阀在拨钮上拨状态的出水状态示意图。

具体实施方式

实施例一

请参见图1-图9所示，本实用新型的一种拨动式阀芯，包括水路单元和切换单元，水路单元形成至少一水路，切换单元包括切换杆3，该切换杆3装设于水路单元，并通过轴向移动控制水路开启与否；所述切换单元还包括滑座1，该滑座1与水路单元设置的装配部21滑动连接，且该滑座1可被拨动以实现滑动；滑座1与切换杆3配合有传动结构，以使滑座1通过滑动联动切换杆3轴向移动。所述滑座1的滑动方向与切换杆3的移动方向垂直，本实施例中，所述滑座1的滑动方向位于左右方向上。

本实施例中，如图2、图3所示，所述传动结构包括所述滑座1侧面倾斜设置的长条型导槽11和所述切换杆3上设置的导块31，导块31滑动连接于导槽11。所述导槽11的数量为两个，该两导槽11相背；所述导块31的数量为两个，该两导块31相对，且该两导块31与两导槽11一一配合。所述导块31具有圆弧形壁面，以降低其与所述导槽11的接触摩擦力，具体，导块31为圆柱状结构，但不局限于此，在其它实施例中，导块31呈半球状结构或其它结构等。

本实施例中，所述导槽11的高端和低端分别延伸一平缓槽段111，如此，使导块31在导槽11的高端或低端时，能挂在相应的平缓槽段上，从而使导块31状态更稳定，避免因切换杆3受水压影响而带动导块31与导槽11发生相对滑动。在其它实施例中，仅导槽的高端延伸一平缓槽段，或者，仅导槽的低端延伸一平缓槽段。

本实施例中，如图4所示，所述装配部21形成一侧面开口的滑腔211，以及位于滑腔211上侧并通向滑腔211的长条形滑槽212，所述滑座1通过滑腔211的侧面开口滑装于装配部21，且滑座1位于滑腔211内的部分与所述切换杆3配合有所述传动结构，该滑座1可被拨动的部分位于滑槽212之外。

本实施例中，所述滑座1与装配部21配合有允许滑座1被拨动的定位结构，该定位结构具体包括所述滑槽212侧壁中部设置的至少一定位凸部213和所述滑座1侧壁设置的至少一凹槽组，该凹槽组包括沿滑座1的滑动方向分布的两定位槽12，定位凸部213与凹槽组一一对应，在所述滑座1滑动到位时，所述定位凸部213卡入相应的定位槽12。所述定位凸部213的数量具体为两个，该两个定位凸部213相对，相应的，所述凹槽组的数量为两组，该两组凹槽组相背，并与两定位凸部213一一对应。所述定位凸部213具体为圆弧状的凸起结构，其带有一定的弹性，具体，所述装配部21在滑槽212相对的两侧分别开设凹槽214，利用该凹槽214为定位凸部213提供弹性形变的让位空间。

本实施例中，所述装配部21顶面对应所述滑座1滑动方向的两端分别设有限位结构，以限制滑座1滑离装配部21。所述限位结构具体为限位筋215，但不局限于此。所述滑座1安装时，靠一定的安装压力及滑座1的塑料弹性能力安装到装配部21。

本实施例中，所述滑腔211、滑槽212在所述滑座1滑动方向所在的两端相互贯通。所述滑座1可被拨动的部分为一拨块13，该滑座1对应其拨块13以下的部位由上至下依次为：滑座上板14、滑座颈部15、滑座主体部16，滑座上板14配合在装配部21顶面，并位于装配部21顶面两端设置的限位筋215之间；滑座颈部15滑动配合在滑槽212中，并设有所述凹槽组；滑座主体部16位于滑腔211内，并设有所述导槽11。

本实施例中，本实用新型的阀芯为先导式的开关阀芯，但不局限于此，在其它实施例中，当下述膜片单元的数量为两个时，本实用新型的阀芯构成先导式的切换阀芯。所述水路单元具体包括阀芯本体和一膜片单元5，膜片单元5装在阀芯本体内，并与之配合形成副水路，阀芯本体设有装配部21，并形成所述水路，该水路的数量为一个，并根据副水路开启与否实现开启或关闭；所述切换杆3局部伸入阀芯本体内，并通过轴向移动控制副水路开启与否。

本实施例中，所述阀芯本体设有进水口61、出水口62，进水口61与出水口62所在的通路构成所述水路；所述膜片单元5与阀芯本体围成水压腔53，所述膜片单元5上设有阻尼孔511、泄压孔512，进水口61、阻尼孔511、水压腔53、泄压孔512、出水口62所在的通路构成所述副水路；所述切换杆3通过沿其轴向移动控制泄压孔512开启或关闭，且随着泄压孔512开启，所述副水路开启，使进水口61与出水口62连通；随着泄压孔512关闭，所述副水路关闭，使进水口61与出水口62断开连通。

本实施例中，所述阀芯本体具体包括上壳2、下壳6和承压内盖4，上壳2顶部设有所述装配部21，上壳2底部与下壳6顶部卡扣连接；上壳2外部套设有密封圈22，下壳6侧壁设有所述进水口61，下壳6底端设有所述出水口62，并装设一密封垫8；且下壳6底部设有连通出水口62并向上延伸的环形凸台63。承压内盖4装上壳2内，且二者之间配合有密封圈41；所述膜片单元5设置在承压内盖4与下可之间，并与承压内盖4之间围成所述水压腔53；随着所述泄压孔512开启，膜片单元5与环形凸台63顶端分离，从而使进水口61与出水口62连通；随着所述泄压孔512关闭，所述膜片单元5抵在环形凸台63顶端，从而使进水口61与出水口62断开连通。

本实施例中，所述膜片单元5包括膜片51和辅助弹簧52，膜片51四周边缘限位于所述承压内盖4与下壳6之间，该膜片51中部设有所述泄压孔512；辅助弹簧52抵在膜片51与所述承压内盖4之间，且辅助弹簧52的顶端的端头向下弯折并穿过膜片51上设置的一个通孔，使该通孔与辅助弹簧52的该端头之间的间隙形成所述阻尼孔511。

本实施例中，所述切换杆3顶部通过向上穿过所述上壳2进入所述滑腔211内，所述切换杆3穿过所述承压内盖4，且二者配合有密封圈7；所述切换杆3下部穿过所述泄压孔512，且所述切换杆3下部设有密封部33，所述切换杆3通过轴向移动使其密封部33封堵或开启泄压孔512。所述密封部33具体由切换杆3的相应部位通过变径处理实现，除此，也可以采用在切换杆上套设密封环，由密封环构成密封部。

本实施例中，所述切换杆3顶部设置相对的两凸耳32，该两凸耳32的相对内侧面顶部分别设有所述导块31。

本实用新型的一种拨动式阀芯，以其初始状态为水路关闭说明其工作过程。在初始状态，如图6、图7所示，此时，滑座1处于水路单元的左边，装配部21上的定位凸部213卡入滑座1右边的定位槽12；切换杆3上的导块31位于滑座1的导槽11的低端位置，切换杆3的密封部33封堵泄压孔512，进水口61与出水口62断开连通。

当需要切换到水路开启的状态时，向右拨动滑座1，使滑座1向右滑动，随着滑座1向右滑动，装配部21上的定位凸部213退出滑座1右边的定位槽12，并在滑座1向右滑动到位时，装配部21上的定位凸部213卡入滑座1左边的定位槽12，形成档位感。在滑座1向右滑动的过程中，该滑座1通过其导槽11带动切换杆3向上移动而开启膜片51的泄压孔512，此时，水压腔53内的水通过泄压孔512流出进行泄压，如图8所示，图中箭头示意水流方向。随着水压腔53泄压，膜片51受到向上的水压力，该水压力大于辅助弹簧52的弹力，并促使膜片51中部离开环形凸台63顶端，如图9所示，使进水口61与出水口62通过膜片51与环形凸台63之间的间隙进行连通，从而开启水路。

在水路开启状态下，当需要切换到水路关闭的状态时，向左拨动滑座1，使滑座1向左滑动，随着滑座1向左滑动，装配部21上的定位凸部213退出滑座1左边的定位槽12，并在滑座1向左滑动到位时，装配部21上的定位凸部213卡入滑座1右边的定位槽12，形成档位感。在滑座1向座滑动的过程中，该滑座1通过其导槽11带动切换杆3向下移动而关闭膜片51的泄压孔512，使得水压腔53内的水压增大，膜片51受到向下的水压力，该水压力和辅助弹簧52的弹力之和促使膜片51中部抵在环形凸台63顶端，如图6所示，从而断开进水口61与出水口62的连通，使阀芯的水路关闭。

本实用新型的一种拨动式阀芯，其切换单元采用所述滑座1配合切换杆3控制水路开启与否，滑座1通过被拨动联动切换杆3动作，相较于按压式的切换机构，显然，本实用新型的切换单元更为直观，拨动力不受水压影响，且结构更简单，更易与装配，也便于后续维护。

实施例二

请参见图10、图11所示，本实用新型的一种阀，其具体为一种混合阀，包括阀体9、恒温阀芯，以及如上述实施例一所述的拨动式阀芯，该阀体9设有两进水口91和一出水口92；恒温阀芯、所述拨动式阀芯装于所述阀体9。两进水口91分别为冷水进水口和热水进水口，阀体9的出水口92通过所述拨动式阀芯的水路与其进水口91连通。具体，阀体9的出水口92连通所述拨动式阀芯的出水口62，阀体9的两进水口91连通所述拨动式阀芯的进水口6191；所述滑座1可被拨动的部分(即所述拨块13)位于所述阀体9外，并设置拨钮10，该拨钮10位于阀体9的前侧面，并可被左右拨动；阀体9前侧面沿拨钮10的滑动方向设一长条孔93，拨钮10即滑动配合于该长条孔93。

实施例三

请参见图12-图17所示，本实用新型的一种拨动式阀芯，其与上述实施例一的区别在于：

所述水路单元形成两个所述水路，所述水路单元包括阀芯本体，该阀芯本体设有所述装配部21，以及切换腔304和连通该切换腔304的进水口91、第一出水口94、第二出水口95，进水口91与第一出水口94所在的通路构成其中一水路，进水口91与第二出水口95所在的通路构成另一水路；所述切换杆3局部装入切换腔304中，并通过轴向移动控制进水口91与第一出水口94或第二出水口95连通。在其它实施例中，所述水路单元形成一个所述水路，所述水路单元包括阀芯本体，该阀芯本体设有所述装配部，并设有切换腔和连通该切换腔的进水口、出水口，进水口与出水口所在的通路构成所述水路；所述切换杆局部装入切换腔中，并通过轴向移动控制进水口与出水口连通与否。

本实施例中，所述阀芯本体具体包括上盖20和外壳30，上盖20设有所述装配部21，并卡扣连接在外壳30顶部，外壳30上下贯通，且其内腔形成所述切换腔304，外壳30侧壁设有所述第一出水口94和进水口91，第一出水口94位于进水口91上方，外壳30底端设有所述第二出水口95；外壳30外部套设若干密封圈50。所述切换杆3顶部通过向上穿过所述上盖20进入所述滑腔211内。所述切换杆3的其余部分进入所述切换腔304内，并设有上下间隔的两粗径段，该两粗径段分别套设有密封圈40，并分别形成第一密封部34和第二密封部35，第一密封部34用于封堵切换杆3与外壳30之间的间隙，第二密封部35用于控制进水口91与第一出水口94或第二出水口95连通。

本实用新型的一种拨动式阀芯，其构成一种切换阀芯，其一种状态如图16所示，图中箭头示意水流方向。此时，滑座1位于阀芯本体的左边，切换杆3的第二密封部35位于进水口91的下缘侧，并断开进水口91与第二出水口95的连通，进水口91通过切换杆3与切换腔304之间的间隙与第一出水口94连通，从而开启所述其中一水路，关闭所述另一水路。

当需要切换到另一种状态时，向右滑动滑座1，使滑座1通过其导槽11带动切换杆3向上移动，随着切换杆3向上移动，切换杆3上的第二密封部35向上移动到进水口91上缘侧，从而断开进水口91与第一出水口94的连通，进水口91与第一出水口94连通，如图17所示，从而关闭所述其中一水路，开启所述另一水路。

实施例四

请参见图18-图21所示，本实用新型的一种阀，其具体为一种切换阀，包括阀体9，以及如上述实施例三所述的拨动式阀芯，该阀体9设有一进水口91和两出水口94、95；所述拨动式阀芯装于所述阀体9，阀体9的两出水口94、95与阀芯的两个水路一一对应，并分别通过相应的阀芯水路与其进水口91连通。具体，阀体9的其中一出水口94用于连接手持花洒，其连通所述拨动式阀芯的第一出水口94，阀体9的另一出水口95用于连接顶喷，其连通所述拨动式阀芯的第二出水口95。所述滑座1可被拨动的部分(即所述拨块13)位于所述阀体9外，并设置拨钮10，该拨钮10位于阀体9的右侧面，并可被上下拨动。当拨钮10被向下拨动时，联动滑座1滑动，开启阀芯的其中一水路，同时关闭阀芯的另一水路，使阀体9的其中一出水口94出水，如图19所示。当拨钮10被向上拨动时，联动滑座1滑动，关闭阀芯的其中一水路，同时开启阀芯的另一水路，使阀体9的另一出水口95出水，如图21所示。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种拨动式阀芯及应用该阀芯的阀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (12)

1.一种拨动式阀芯，包括水路单元和切换单元，水路单元形成至少一水路，切换单元包括切换杆，该切换杆装设于水路单元，并通过轴向移动控制水路开启与否；其特征在于：所述切换单元还包括滑座，该滑座与水路单元设置的装配部滑动连接，且该滑座可被拨动以实现滑动；滑座与切换杆配合有传动结构，以使滑座通过滑动联动切换杆轴向移动。

2.根据权利要求1所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述传动结构包括所述滑座侧面倾斜设置的长条型导槽和所述切换杆上设置的导块，导块滑动连接于导槽。

3.根据权利要求2所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述导槽的数量为两个，该两导槽相背；所述导块的数量为两个，该两导块相对，且该两导块与两导槽一一配合。

4.根据权利要求2所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述导槽的高端延伸一平缓槽段和/或所述导槽的低端延伸一平缓槽段。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述装配部形成一侧面开口的滑腔，以及位于滑腔上侧并通向滑腔的长条形滑槽，所述滑座通过滑腔的侧面开口滑装于装配部，且滑座位于滑腔内的部分与所述切换杆配合有所述传动结构，该滑座可被拨动的部分位于滑槽之外。

6.根据权利要求5所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述滑座与装配部配合有允许滑座被拨动的定位结构，该定位结构包括所述滑槽侧壁设置的至少一定位凸部和所述滑座侧壁设置的至少一凹槽组，该凹槽组包括沿滑座的滑动方向分布的两定位槽，定位凸部与凹槽组一一对应，在所述滑座滑动到位时，所述定位凸部卡入相应的定位槽。

7.根据权利要求5所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述装配部顶面对应所述滑座滑动方向的两端分别设有限位结构，以限制滑座滑离装配部。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述水路单元包括阀芯本体和至少一膜片单元，膜片单元装在阀芯本体内，并与之配合形成副水路，阀芯本体设有所述装配部，并形成所述水路，该水路与副水路一一对应，并根据副水路开启与否实现开启或关闭；所述切换杆局部伸入阀芯本体内，并通过轴向移动控制副水路开启与否。

9.根据权利要求8所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述阀芯本体设有进水口、出水口，进水口与出水口所在的通路构成所述水路；所述膜片单元与阀芯本体围成水压腔，所述膜片单元上设有阻尼孔、泄压孔，进水口、阻尼孔、水压腔、泄压孔、出水口所在的通路构成所述副水路；所述切换杆通过沿其轴向移动控制泄压孔开启或关闭，且随着泄压孔开启，所述副水路开启，使进水口与出水口连通；随着泄压孔关闭，所述副水路关闭，使进水口与出水口断开连通。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述水路单元形成一个所述水路，所述水路单元包括阀芯本体，该阀芯本体设有所述装配部，并设有切换腔和连通该切换腔的进水口、出水口，进水口与出水口所在的通路构成所述水路；所述切换杆局部装入切换腔中，并通过轴向移动控制进水口与出水口连通与否。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的拨动式阀芯，其特征在于：所述水路单元形成两个所述水路，所述水路单元包括阀芯本体，该阀芯本体设有所述装配部，以及切换腔和连通该切换腔的进水口、第一出水口、第二出水口，进水口与第一出水口所在的通路构成其中一水路，进水口与第二出水口所在的通路构成另一水路；所述切换杆局部装入切换腔中，并通过轴向移动控制进水口与第一出水口或第二出水口连通。

12.一种阀，包括阀体，该阀体设有至少一个进水口和至少一出水口；其特征在于：还包括如权利要求1-11中任一项所述的拨动式阀芯，该拨动式阀芯装于所述阀体；阀体的出水口与所述水路一一对应，且阀体的出水口通过对应的水路与其进水口连通；所述滑座可被拨动的部分位于所述阀体外，并设置拨钮。

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