CN212671729U - 高压油砂分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压油砂分离器，包括：分体罐，在所述分体罐的上端螺纹连接有盖帽，在所述分体罐的下端设置有清洗法兰，在所述分体罐内滑动设置有与其相互配合的上偏心竖向限位滑盘和下偏心竖向限位滑盘，所述下偏心竖向限位滑盘与清洗法兰相抵，在所述上偏心竖向限位滑盘的上偏心孔内设置有上滑座，在所述上偏心竖向限位滑盘的内壁上设置有与上偏心孔相互连通的上环形滑腔，在所述上环形滑腔两侧的上偏心竖向限位滑盘内设置有与上环形滑腔相互连通的上横向滑腔，所述上滑座的外侧通过上环形滑盘滑动设置在上环形滑腔内。

Description

高压油砂分离器

技术领域

本实用新型涉及一种石油机械，尤其涉及一种高压油砂分离器。

背景技术

在石油开采作业中，需要将开采后原油混合物中的原油分离出来，这就需要使用到油砂分离器了。在国内公开的专利中普遍采用整体式筛管,由于受管壁厚的限制，过滤泥砂的尺寸受到限制，过滤后还需要进一步分离，而且整体式筛管只能过滤单一尺寸的泥砂，筛网无法进行更换，局限性比较大，给现场工作带来了不便，同时，一旦筛网出现局部磨损破洞，就需要对整个筛管进行更换，更换成本高，另外，现有的筛管在过滤过程中泥砂容易在过滤孔处沉积，从而导致过滤流量变小，过滤速度慢，过滤效果不理想，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种过滤效果好的高压油砂分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高压油砂分离器，包括：分体罐，在所述分体罐的上端设置有盖帽，在所述分体罐的下端设置有清洗法兰，在所述分体罐内滑动设置有与其相互配合的上偏心竖向限位滑盘和下偏心竖向限位滑盘，所述下偏心竖向限位滑盘与清洗法兰相抵，在所述上偏心竖向限位滑盘的上偏心孔内设置有上滑座，在所述上偏心竖向限位滑盘的内壁上设置有与上偏心孔相互连通的上环形滑腔，在所述上环形滑腔两侧的上偏心竖向限位滑盘内设置有与上环形滑腔相互连通的上横向滑腔，所述上滑座的外侧通过上环形滑盘滑动设置在上环形滑腔内，所述上环形滑盘的两端通过上横向滑块滑动设置在上横向滑腔内，在所述上横向滑腔内设置有上复位弹簧，所述上复位弹簧的一端与上偏心竖向限位滑盘相抵，所述上复位弹簧的另一端与上横向滑块相抵，在所述上环形滑盘与上偏心竖向限位滑盘之间设置有第一上环形密封圈，在所述上偏心竖向限位滑盘与分体罐之间设置有第二上环形密封圈，在所述下偏心竖向限位滑盘的下偏心孔内设置有下滑座，在所述下偏心竖向限位滑盘的内壁上设置有与下偏心孔相互连通的下环形滑腔，在所述下环形滑腔两侧的下偏心竖向限位滑盘内设置有与下环形滑腔相互连通的下横向滑腔，所述下滑座的外侧通过下环形滑盘滑动设置在下环形滑腔内，所述下环形滑盘的两端通过下横向滑块滑动设置在下横向滑腔内，在所述下横向滑腔内设置有下复位弹簧，所述下复位弹簧的一端与下偏心竖向限位滑盘相抵，所述下复位弹簧的另一端与下横向滑块相抵，在所述下环形滑盘与下偏心竖向限位滑盘之间设置有第一下环形密封圈，在所述下偏心竖向限位滑盘与分体罐之间设置有第二下环形密封圈，在所述上滑座和下滑座之间设置有过滤筛管，在所述过滤筛管内设置有过滤腔，在所述过滤筛管、上偏心竖向限位滑盘、下偏心竖向限位滑盘和分体罐之间设置有洁净腔，在所述上偏心竖向限位滑盘、盖帽和分体罐之间设置有进料腔，在所述上滑座上均匀设置有若干上通孔，所述过滤腔的上端通过上通孔与进料腔相互连通，在所述清洗法兰内设置有杂质出料腔，在所述下滑座上设置有下通孔，所述过滤腔的下端通过下通孔与出料腔相互连通，在所述分体罐的一侧上端设置有与进料腔相互连通的进口法兰，在所述分体罐的另一侧中部设置有与洁净腔相互连通的出口法兰，在所述过滤筛管上均匀设置有若干过滤孔，在所述过滤孔靠近洁净腔一侧的过滤筛管上设置有台阶，在所述台阶内通过螺纹卡套卡设有滤网套，在所述滤网套内设置有过滤网，在所述上滑座的上端设置有吊耳，在所述过滤筛管一侧的洁净腔内设置有转轴，所述转轴的上端通过上轴承转动设置在上偏心竖向限位滑盘上，在所述上轴承上端的上偏心竖向限位滑盘与转轴之间设置有第一密封圈，所述转轴的下端通过下轴承转动设置在下偏心竖向限位滑盘上，在所述下转轴下端的下偏心竖向限位滑盘与转轴之间设置有第二密封圈Ⅰ，在所述洁净腔内的转轴上均匀设置有若干凸轮，在所述过滤筛管上均匀设置有若干与凸轮相互配合的振动撞块，在所述转轴穿过上偏心竖向限位滑盘伸入进料腔的上端设置有花键，在所述盖帽的上端设置伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴伸入进料腔的下端设置有与花键相互配合的花键套，在所述电机轴与盖帽之间设置有第二密封圈Ⅱ，在所述分体罐上端和盖帽之间设置有第三密封圈。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述振动撞块的撞击面上设置有聚四氟乙烯耐磨垫。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述第二密封圈Ⅱ上端的电机轴与盖帽之间设置有支撑轴承。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述分体罐上端外侧与盖帽之间设置有第四密封圈。

本实用新型的优点是：上述高压油砂分离器，结构新颖，采油后一次过滤，无需多重过滤，使用快速方便，筛管和筛网采用分体式结构，能够根据现场原油环境随时更换合适的筛网尺寸，更换方便，适用范围广，筛网出现磨损后能够进行局部单独更换，不需要更换整个筛管和过滤网，更换成本低，能够定时对筛管和筛网进行振动使泥砂无法在过滤孔内沉积，保证过滤孔的通畅，过滤速度快，过滤效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型高压油砂分离器的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为图1中C处的放大结构示意图。

图5为图1中过滤网在过滤筛管上分布的局部结构示意图。

图中：1、分体罐，2、盖帽，3、清洗法兰，4、上偏心竖向限位滑盘，41、上偏心孔，42、上环形滑腔，43、上横向滑腔，5、下偏心竖向限位滑盘，51、下偏心孔，52、下环形滑腔，53、下横向滑腔，6、上滑座，61、上环形滑盘，62、上横向滑块，7、上复位弹簧，8、第一上环形密封圈，81、第二上环形密封圈，9、下滑座，91、下环形滑盘，92、下横向滑块，10、下复位弹簧，11、第一下环形密封圈，111、第二下环形密封圈，12、过滤筛管，13、过滤腔，14、洁净腔，15、进料腔，16、上通孔，17、杂质出料腔，18、下通孔，19、进口法兰，20、出口法兰，21、过滤孔，22、螺纹卡套，23、滤网套，24、过滤网，25、吊耳，26、转轴，27、上轴承，28、第一密封圈，29、下轴承，30、第二密封圈Ⅰ，31、凸轮，32、振动撞块，33、花键，34、伺服减速电机，35、电机轴，36、花键套，37、第二密封圈Ⅱ，38、第三密封圈，39、支撑轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，高压油砂分离器，包括：分体罐1，在所述分体罐1的上端设置有盖帽2，在所述分体罐1的下端设置有清洗法兰3，在所述分体罐1内滑动设置有与其相互配合的上偏心竖向限位滑盘4和下偏心竖向限位滑盘5，所述下偏心竖向限位滑盘5与清洗法兰3相抵，在所述上偏心竖向限位滑盘4的上偏心孔41内设置有上滑座6，在所述上偏心竖向限位滑盘4的内壁上设置有与上偏心孔41相互连通的上环形滑腔42，在所述上环形滑腔42两侧的上偏心竖向限位滑盘4内设置有与上环形滑腔42相互连通的上横向滑腔43，所述上滑座6的外侧通过上环形滑盘61滑动设置在上环形滑腔42内，所述上环形滑盘61的两端通过上横向滑块62滑动设置在上横向滑腔43内，在所述上横向滑腔43内设置有上复位弹簧7，所述上复位弹簧7的一端与上偏心竖向限位滑盘4相抵，所述上复位弹簧7的另一端与上横向滑块62相抵，在所述上环形滑盘61与上偏心竖向限位滑盘4之间设置有第一上环形密封圈8，在所述上偏心竖向限位滑盘4与分体罐1之间设置有第二上环形密封圈81，在所述下偏心竖向限位滑盘5的下偏心孔51内设置有下滑座9，在所述下偏心竖向限位滑盘5的内壁上设置有与下偏心孔51相互连通的下环形滑腔52，在所述下环形滑腔52两侧的下偏心竖向限位滑盘5内设置有与下环形滑腔52相互连通的下横向滑腔53，所述下滑座9的外侧通过下环形滑盘91滑动设置在下环形滑腔52内，所述下环形滑盘91的两端通过下横向滑块92滑动设置在下横向滑腔53内，在所述下横向滑腔53内设置有下复位弹簧10，所述下复位弹簧10的一端与下偏心竖向限位滑盘5相抵，所述下复位弹簧10的另一端与下横向滑块92相抵，在所述下环形滑盘91与下偏心竖向限位滑盘5之间设置有第一下环形密封圈11，在所述下偏心竖向限位滑盘5与分体罐1之间设置有第二下环形密封圈111，在所述上滑座6和下滑座9之间设置有过滤筛管12，在所述过滤筛管12内设置有过滤腔13，在所述过滤筛管12、上偏心竖向限位滑盘4、下偏心竖向限位滑盘5和分体罐1之间设置有洁净腔14，在所述上偏心竖向限位滑盘4、盖帽2和分体罐1之间设置有进料腔15，在所述上滑座6上均匀设置有若干上通孔16，所述过滤腔13的上端通过上通孔16与进料腔15相互连通，在所述清洗法兰3内设置有杂质出料腔17，在所述下滑座9上设置有下通孔18，所述过滤腔13的下端通过下通孔18与出料腔17相互连通，在所述分体罐1的一侧上端设置有与进料腔15相互连通的进口法兰19，在所述分体罐1的另一侧中部设置有与洁净腔14相互连通的出口法兰20，在所述过滤筛管12上均匀设置有若干过滤孔21，在所述过滤孔21靠近洁净腔14一侧的过滤筛管12上设置有台阶，在所述台阶内通过螺纹卡套22卡设有滤网套23，在所述滤网套23内设置有过滤网24，在所述上滑座6的上端设置有吊耳25，在所述过滤筛管12一侧的洁净腔14内设置有转轴26，所述转轴26的上端通过上轴承27转动设置在上偏心竖向限位滑盘4上，在所述上轴承27上端的上偏心竖向限位滑盘4与转轴26之间设置有第一密封圈28，所述转轴26的下端通过下轴承29转动设置在下偏心竖向限位滑盘5上，在所述下转轴29下端的下偏心竖向限位滑盘5与转轴26之间设置有第二密封圈Ⅰ30，在所述洁净腔14内的转轴26上均匀设置有若干凸轮31，在所述过滤筛管12上均匀设置有若干与凸轮31相互配合的振动撞块32，在所述转轴26穿过上偏心竖向限位滑盘4伸入进料腔15的上端设置有花键33，在所述盖帽2的上端设置伺服减速电机34，在所述伺服减速电机34的电机轴35伸入进料腔15的下端设置有与花键33相互配合的花键套36，在所述电机轴35与盖帽2之间设置有第二密封圈Ⅱ37，在所述分体罐1上端和盖帽2之间设置有第三密封圈38。

如图1所示，在本实例中，在所述振动撞块32的撞击面上设置有聚四氟乙烯耐磨垫。

如图1所示，在本实例中，在所述第二密封圈Ⅱ37上端的电机轴35与盖帽2之间设置有支撑轴承39。

如图1所示，在本实例中，在所述分体罐1上端外侧与盖帽2之间设置有第四密封圈。

工作时，原油混合物由进口法兰19输入分体罐1，依次经过进料腔15和上通孔16到达过滤腔13内，然后经过过滤筛管12上过滤网24过滤后，洁净的原油进入洁净腔14内然后从出口法兰20流出分体罐1，最后进入指定的储存罐，泥砂停留在过滤腔13内，然后随着自身重力从下通孔18落入清洗法兰3内的杂质出料腔17；当长时间过滤后，可以打开清洗法兰3对沉积的泥砂进行清洗作业。

更换过滤网24时，打开盖帽2，伺服减速电机34随着盖帽2一起取下，花键套36与花键33分离，通过吊耳25向上提升上滑座6，上滑座6带动上偏心竖向限位滑盘4在分体罐1内向上滑动，上滑座6带动过滤筛管12向上移动，过滤筛管12带动下滑座9向上移动，下滑座9带动下偏心竖向限位滑盘5在分体罐1内向上滑动，上偏心竖向限位滑盘4和下偏心竖向限位滑盘5还带动转轴26一起上升，过滤筛管12被整个提出分体罐1后，依次旋开若干过滤孔21内的螺纹卡套22，将滤网套23和过滤网24一起取出进行更换，更换不同尺寸的过滤网24后，将过滤网24上的滤网套23卡设在过滤孔21内的台阶上，通过螺纹卡套22将滤网套23锁紧后，通过吊耳25再将过滤筛管12送入分体罐1内，然后锁紧盖帽2。

振动时，启动伺服减速电机34，伺服减速电机34的电机轴35带动花键套36转动，花键套36带动花键33转动，花键33带动转轴26转动，转轴26带动若干凸轮31转动对振动撞块32进行击打，当振动撞块32受到撞击后带动过滤筛管12向左移动，过滤筛管12的上端带动上滑座6在上偏心孔41内向左移动，上滑座6带动上环形滑盘61在上环形滑腔42内向左滑动，上环形滑盘61带动上横向滑块62在上横向滑腔43内向左移动并挤压左侧的上复位弹簧7，与此同时，过滤筛管12的下端带动下滑座9在下偏心孔51内向左移动，下滑座9带动下环形滑盘91在下环形滑腔52内向左滑动，下环形滑盘91带动下横向滑块92在下横向滑腔53内向左移动并挤压左侧的下复位弹簧10，当振动撞块32不受撞击时，上复位弹簧7和下复位弹簧10复位带动上滑座6和下滑座6复位，从而带动过滤筛管12复位；凸轮31持续转动会对振动撞块32实现来回击打从而产生振动，使沉积在过滤孔21处的泥砂被振落至过滤筛管12的底部。

上述高压油砂分离器，结构新颖，采油后一次过滤，无需多重过滤，使用快速方便，筛管和筛网采用分体式结构，能够根据现场原油环境随时更换合适的筛网尺寸，更换方便，适用范围广，筛网出现磨损后能够进行局部单独更换，不需要更换整个筛管和过滤网，更换成本低，能够定时对筛管和筛网进行振动使泥砂无法在过滤孔内沉积，保证过滤孔的通畅，过滤速度快，过滤效果好，工作效率高。

Claims (4)

1.高压油砂分离器，其特征在于：包括：分体罐（1），在所述分体罐（1）的上端设置有盖帽（2），在所述分体罐（1）的下端设置有清洗法兰（3），在所述分体罐（1）内滑动设置有与其相互配合的上偏心竖向限位滑盘（4）和下偏心竖向限位滑盘（5），所述下偏心竖向限位滑盘（5）与清洗法兰（3）相抵，在所述上偏心竖向限位滑盘（4）的上偏心孔（41）内设置有上滑座（6），在所述上偏心竖向限位滑盘（4）的内壁上设置有与上偏心孔（41）相互连通的上环形滑腔（42），在所述上环形滑腔（42）两侧的上偏心竖向限位滑盘（4）内设置有与上环形滑腔（42）相互连通的上横向滑腔（43），所述上滑座（6）的外侧通过上环形滑盘（61）滑动设置在上环形滑腔（42）内，所述上环形滑盘（61）的两端通过上横向滑块（62）滑动设置在上横向滑腔（43）内，在所述上横向滑腔（43）内设置有上复位弹簧（7），所述上复位弹簧（7）的一端与上偏心竖向限位滑盘（4）相抵，所述上复位弹簧（7）的另一端与上横向滑块（62）相抵，在所述上环形滑盘（61）与上偏心竖向限位滑盘（4）之间设置有第一上环形密封圈（8），在所述上偏心竖向限位滑盘（4）与分体罐（1）之间设置有第二上环形密封圈（81），在所述下偏心竖向限位滑盘（5）的下偏心孔（51）内设置有下滑座（9），在所述下偏心竖向限位滑盘（5）的内壁上设置有与下偏心孔（51）相互连通的下环形滑腔（52），在所述下环形滑腔（52）两侧的下偏心竖向限位滑盘（5）内设置有与下环形滑腔（52）相互连通的下横向滑腔（53），所述下滑座（9）的外侧通过下环形滑盘（91）滑动设置在下环形滑腔（52）内，所述下环形滑盘（91）的两端通过下横向滑块（92）滑动设置在下横向滑腔（53）内，在所述下横向滑腔（53）内设置有下复位弹簧（10），所述下复位弹簧（10）的一端与下偏心竖向限位滑盘（5）相抵，所述下复位弹簧（10）的另一端与下横向滑块（92）相抵，在所述下环形滑盘（91）与下偏心竖向限位滑盘（5）之间设置有第一下环形密封圈（11），在所述下偏心竖向限位滑盘（5）与分体罐（1）之间设置有第二下环形密封圈（111），在所述上滑座（6）和下滑座（9）之间设置有过滤筛管（12），在所述过滤筛管（12）内设置有过滤腔（13），在所述过滤筛管（12）、上偏心竖向限位滑盘（4）、下偏心竖向限位滑盘（5）和分体罐（1）之间设置有洁净腔（14），在所述上偏心竖向限位滑盘（4）、盖帽（2）和分体罐（1）之间设置有进料腔（15），在所述上滑座（6）上均匀设置有若干上通孔（16），所述过滤腔（13）的上端通过上通孔（16）与进料腔（15）相互连通，在所述清洗法兰（3）内设置有杂质出料腔（17），在所述下滑座（9）上设置有下通孔（18），所述过滤腔（13）的下端通过下通孔（18）与出料腔（17）相互连通，在所述分体罐（1）的一侧上端设置有与进料腔（15）相互连通的进口法兰（19），在所述分体罐（1）的另一侧中部设置有与洁净腔（14）相互连通的出口法兰（20），在所述过滤筛管（12）上均匀设置有若干过滤孔（21），在所述过滤孔（21）靠近洁净腔（14）一侧的过滤筛管（12）上设置有台阶，在所述台阶内通过螺纹卡套（22）卡设有滤网套（23），在所述滤网套（23）内设置有过滤网（24），在所述上滑座（6）的上端设置有吊耳（25），在所述过滤筛管（12）一侧的洁净腔（14）内设置有转轴（26），所述转轴（26）的上端通过上轴承（27）转动设置在上偏心竖向限位滑盘（4）上，在所述上轴承（27）上端的上偏心竖向限位滑盘（4）与转轴（26）之间设置有第一密封圈（28），所述转轴（26）的下端通过下轴承（29）转动设置在下偏心竖向限位滑盘（5）上，在所述下轴承（29）下端的下偏心竖向限位滑盘（5）与转轴（26）之间设置有第二密封圈Ⅰ（30），在所述洁净腔（14）内的转轴（26）上均匀设置有若干凸轮（31），在所述过滤筛管（12）上均匀设置有若干与凸轮（31）相互配合的振动撞块（32），在所述转轴（26）穿过上偏心竖向限位滑盘（4）伸入进料腔（15）的上端设置有花键（33），在所述盖帽（2）的上端设置伺服减速电机（34），在所述伺服减速电机（34）的电机轴（35）伸入进料腔（15）的下端设置有与花键（33）相互配合的花键套（36），在所述电机轴（35）与盖帽（2）之间设置有第二密封圈Ⅱ（37），在所述分体罐（1）上端和盖帽（2）之间设置有第三密封圈（38）。

2.按照权利要求1所述的高压油砂分离器，其特征在于：在所述振动撞块（32）的撞击面上设置有聚四氟乙烯耐磨垫。

3.按照权利要求1或2所述的高压油砂分离器，其特征在于：在所述第二密封圈Ⅱ（37）上端的电机轴（35）与盖帽（2）之间设置有支撑轴承（39）。

4.按照权利要求3所述的高压油砂分离器，其特征在于：在所述分体罐（1）上端外侧与盖帽（2）之间设置有第四密封圈。

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