CN212671341U - 固定支架及角钢塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定支架及角钢塔，固定支架包括：第一固定件，包括第一固定板和第二固定板，第一固定板的第一端与第二固定板的第一端相连接形成第一夹角；第二固定件，包括顺序连接的第三固定板、连接板和第四固定板，连接板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板形成第二夹角，且第四固定板的自由端延伸远离第三固定板；其中，第一固定板和第三固定板对应连接，第二固定板和第四固定板对应连接，第一夹角和第二夹角相对设置，角钢被装夹于第一固定件和第二固定件之间。本实用新型提供的固定支架及角钢塔能够将固定支架适用于多种不同方向布置的角钢，安装工作更为便利，能够降低安装难度，提高工作效率。

Description

固定支架及角钢塔

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，更具体地说，是涉及一种固定支架及角钢塔。

背景技术

在电力行业，存在大量由角钢搭建的角钢塔，角钢塔中存在很多安装形态的角钢，也就是，不同角钢的突角的安装朝向不同。当需要在角钢塔上安装摄像装置等设备时，由于搭建角钢塔的角钢本身不能被钻孔或者焊接，因此需要设置能够夹持于角钢上的固定支架，从而既能保持角钢的完整又能满足安装要求。但是，由于搭建角钢塔的多个角钢的突角的安装朝向存在多种朝向布置方式，因而事先很难确定用于安装设备的角钢的具体朝向，而现有的固定支架仅能适用于一种朝向的角钢，使得安装工作存在很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定支架及角钢塔，以解决现有技术中存在的固定支架不能适用于多种朝向突角的角钢，造成安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种固定支架，包括：

第一固定件，包括第一固定板和第二固定板，第一固定板的第一端与第二固定板的第一端相连接形成第一夹角；

第二固定件，包括顺序连接的第三固定板、连接板和第四固定板，连接板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板形成第二夹角，且第四固定板的自由端延伸远离第三固定板；

其中，第一固定板和第三固定板对应连接，第二固定板和第四固定板对应连接，第一夹角和第二夹角相对设置，角钢被装夹于第一固定件和第二固定件之间。

在一个实施例中，第一夹角大于0度且小于180度；第二夹角大于0度且小于180度。

在一个实施例中，第一夹角为90度；第二夹角为90度。

在一个实施例中，第一连接板和第二固定板平行；第二连接板和第一固定板平行。

在一个实施例中，第一固定板和第三固定板平行；第二固定板和第四固定板平行。

在一个实施例中，第一固定板和第三固定板之间通过锁固件对应连接，且第一固定板和第三固定板之间的间距可通过锁固件调节；第二固定板和第四固定板之间通过锁固件对应连接，且第二固定板和第四固定板之间的间距可通过锁固件调节。

在一个实施例中，第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上均设有条形槽；锁固件包括可穿过条形槽的螺栓以及与螺栓匹配的螺母。

本实用新型的另一方面，提供一种角钢塔，包括多个角钢和如以上任一项的固定支架；固定支架夹持于任一角钢上。

在一个实施例中，还包括固定于固定支架上的摄像装置。

在一个实施例中，摄像装置通过焊接或螺栓连接固定于固定支架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的固定支架及角钢塔设有第一固定件和第二固定件，第一固定件包括第一固定板和第二固定板；第二固定件包括第三固定板、第四固定板和连接板；通过第一固定板和第三固定板的对应连接，第二固定板和第四固定板的对应连接可以实现第一固定件和第二固定件之间的固定，使得固定支架形成一个稳定的整体结构，实现对角钢夹持；而第一固定板和第二固定板形成第一夹角，连接板的第一连接板和第二连接板形成第二夹角,第一夹角和第二夹角相对设置，从而第一固定板、第二固定板和连接板之间能够夹持多种不同突角朝向的角钢，使得安装工作更为便利，降低工作难度，提高工作效率，且固定支架结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固定支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定支架的一种安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定支架的另一安装示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定支架的再一安装示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定支架的又一安装示意图。

其中，图中各附图标记：

100、固定支架；1、第一固定件；11、第一固定板；12、第二固定板；2、第二固定件；21、第三固定板；22、连接板；221、第一连接板；222、第二连接板；23、第四固定板；3、锁固件；31、螺栓；32、螺母；4、条形槽；200、角钢；5、第一角钢板；6、第二角钢板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，其显示了本实用新型一较佳实施例提供的固定支架100，该固定支架100包括第一固定件1和第二固定件2，第一固定件1包括第一固定板11和第二固定板12；第一固定板11的第一端与第二固定板12的第一端相连接形成第一夹角α；第二固定件2包括顺序连接的第三固定板21、连接板22和第四固定板23，连接板22包括第一连接板221和第二连接板222，第一连接板221和第二连接板222形成第二夹角β,且第四固定板23的自由端延伸远离第三固定板21；其中，第一固定板11和第三固定板21对应连接，第二固定板12和第四固定板23对应连接；第一夹角α和第二夹角β相对设置，角钢200被装夹于第一固定件1和第二固定件2之间。

上述的固定支架100设有第一固定件1和第二固定件2，第一固定件1包括第一固定板11和第二固定板12；第二固定件2包括第三固定板21、连接板22和第四固定板23；通过第一固定板11和第三固定板21的对应连接，第二固定板12和第四固定板23的对应连接可以实现第一固定件1和第二固定件2之间的固定，使得固定支架100形成一个稳定的整体结构，实现对角钢200的夹持；而第一固定板11和第二固定板12形成第一夹角α，连接板22的第一连接板221和第二连接板222形成第二夹角β,第一夹角α和第二夹角β相对设置，从而第一固定板11、第二固定板12和连接板22之间形成能够夹持多种不同朝向布置的角钢200的空间，使得安装工作更为便利，降低工作难度；此外，本实施例提供的固定支架100结构简单，通过第一固定件1和第二固定件2的配合即可实现对角钢200的夹持，能够有效将其安装于角钢200上，降低安装难度，提高工作效率。

具体地，在本实施例中，第一夹角α大于0度且小于180度；第二夹角β大于0度且小于180度；这样角钢200能够被有效卡设在第一固定板11、第二固定板12、第一连接板221和第二连接板222之间围设的夹持空间内，保证固定支架100与角钢200的连接稳定。更具体地，第一夹角α和第二夹角β可以均为90度，更加适用于90度弯折的角钢。具体地，在本实施例中，第一固定板11和第二固定板12垂直；第三固定板21和第四固定板23垂直；即第一固定件1形成L形布置，其中第一固定板11和第二固定板12相连接且垂直；第二固定件2形成多个L形折弯，其中，第三固定板21和第一连接板221相连接且垂直，第一连接板221与第二连接板222相连接且垂直，第二连接板222与第四固定板23相连接且垂直。

具体地，在本实施例中，第一连接板221和第二固定板12平行，第二连接板222和第一固定板11平行；即第一固定板11、第二固定板12、第一连接板221和第二连接板222之间形成一个平行四边形空间，能够更加适于对角钢200夹持。

具体地，在本实施例中，第一固定板11和第三固定板21平行；第二固定板12和第四固定板23平行。这样，能够便于第一固定板11与第三固定板21的对应连接以及第二固定板12和第四固定板23的对应连接，便于将角钢200夹持在第一固定件1和第二固定件2之间。

具体地，在本实施例中，第一固定板11和第三固定板21之间通过锁固件3对应连接，且第一固定板11和第三固定板21之间的间距可通过锁固件3调节；第二固定板12和第四固定板23之间通过锁固件3对应连接，第二固定板12和第四固定板23之间的间距可通过锁固件3调节；即通过锁固件3可以实现第一固定板11和第三固定板21之间的空间大小的调节，以及第二固定板12和第四固定板23之间的空间大小的调节，即能够实现第一固定件1与第二固定件2之间的夹持空间的调节，从而能够适用于不同尺寸的角钢200，增大了固定支架100的适用范围，使得安装工作更为便利，降低工作难度。

具体地，在本实施例中，第一固定板11、第二固定板12、第三固定板21和第四固定板23上均设有条形槽4；锁固件3包括可穿过条形槽4的螺栓31以及与螺栓31匹配的螺母32。本实施例提供的固定支架100安装于角钢200上时，先将第一固定件1和第二固定件2分别设于角钢200的两侧并抵顶角钢200，继而可以将螺栓31穿过位于第一固定板11和第三固定板21的条形槽，螺栓31的螺帽卡设在第一固定板11上，将螺母32套设在螺栓31上且抵顶于第三固定板21上，即实现第一固定板11和第三固定板21的对应连接；同样地，可利用螺栓31和螺母32实现第二固定板12和第四固定板23的对应连接，并实现第一固定件1和第二固定件2形成的夹持空间的稳定且该夹持空间可以进行调节。更具体地，螺栓31与第一固定件1之间还设有垫片，螺母32与第二固定件2之间也设有垫片。

下面请参阅图2至图5，其显示了本实施例提供的固定支架100适用于多种不同朝向的角钢200的安装示意图，角钢200具有第一角钢板5和第二角钢板6。如图2所示，当角钢200的布置朝向与第一固定件1相同时，即此时的第一角钢板5可以贴靠在第一固定板11上，第二角钢板6可以贴靠在第二固定板12上；此时可以将第三固定板21贴靠在第一角钢板5背向第一固定板11的一侧并与第一固定板11对应连接，将第四固定板23贴靠在第二角钢板6背向第二固定板12的一侧并与第二固定板12对应连接，可实现将固定支架100安装于角钢200上；此时第一角钢板5在垂直于角钢延伸方向上的宽度大于等于第二连接板222的宽度，第二角钢板6在垂直于角钢延伸方向上的宽度大于等于第一连接板221的宽度，能够保证第三固定板21和第四固定板23对角钢200的贴靠配合。如图3所示，当角钢200与第一固定件1的朝向不同且此时第一角钢板5和第二角钢板6均不能与第一固定板11或第二固定板12贴靠时，即可以利用具有第一连接板221和第二连接板222的连接板22贴靠角钢200；具体地，可以将第二连接板222贴靠至第一角钢板5上，将第一连接板221贴靠至第二角钢板6上，而角钢200的侧边则抵顶在第一固定件1上；并将第三固定板21与第一固定板11对应连接，第四固定板23与第二固定板12对应连接后，可实现将固定支架100安装于角钢200上。此时第一角钢板5在垂直于角钢延伸方向上的宽度大于等于第二连接板222的宽度，第二角钢板6在垂直于角钢延伸方向上的宽度大于等于第一连接板221的宽度，能够保证连接板22对角钢200的贴靠。如图4所示，当角钢200中的第二角钢板6可与第一固定件1中的第二固定板12贴靠时，即可以利用第二连接板222贴靠第一角钢板5，而将第一角钢板5的侧边抵在第一连接板221上，将第二角钢板6的侧边抵在第一固定板11上，并将第三固定板21与第一固定板11对应连接，第四固定板23与第二固定板12对应连接后，可实现将固定支架100安装于角钢200上；此时第一角钢板5在垂直于角钢延伸方向上的宽度大于等于第二连接板222的宽度，第二角钢板6在垂直于角钢延伸方向上的宽度大于等于第一连接板221的宽度，能够保证连接板22对角钢200的贴靠。如图5所示，当角钢200中的第一角钢板5可与第一固定件1中的第一固定板11贴靠时，即可以利用第一连接板221贴靠第二角钢板6，而将第二角钢板6的侧边抵在第二连接板222上，将第一角钢板5的侧边抵在第二固定板12上，并将第三固定板21与第一固定板11对应连接，第四固定板23与第二固定板12对应连接后，可实现将固定支架100安装于角钢200上；此时第一角钢板5在垂直于角钢延伸方向上的宽度大于等于第二连接板222的宽度，第二角钢板6在垂直于角钢延伸方向上的宽度大于等于第一连接板221的宽度，能够保证连接板22对角钢200的贴靠配合。

本实用新型的另一较佳实施例提供一种角钢塔，包括多个角钢200和如以上的固定支架100；固定支架100夹持于任一角钢200上。本实施例提供的角钢塔中的固定支架100适用于多种不同方向布置的角钢200，使得安装工作更为便利，降低工作难度；此外，固定支架100结构简单，通过第一固定件1和第二固定件2的配合即可实现对角钢200的夹持，能够有效将其安装于角钢200上，降低安装难度，提高工作效率。更具体地，本实施例提供的角钢塔还包括固定于固定支架100上的摄像装置，更具体地，摄像装置可以通过焊接或者螺栓连接等方式固定在固定支架100上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定支架，用于在角钢上进行转接装配，其特征在于，包括：

第一固定件，包括第一固定板和第二固定板，第一固定板的第一端与第二固定板的第一端相连接形成第一夹角；

第二固定件，包括顺序连接的第三固定板、连接板和第四固定板，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板形成第二夹角，且所述第四固定板的自由端延伸远离第三固定板；

其中，所述第一固定板和第三固定板对应连接，所述第二固定板和第四固定板对应连接，所述第一夹角和第二夹角相对设置，角钢被装夹于所述第一固定件和第二固定件之间。

2.如权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述第一夹角大于0度且小于180度；所述第二夹角大于0度且小于180度。

3.如权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述第一夹角为90度；所述第二夹角为90度。

4.如权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述第一连接板和所述第二固定板平行；所述第二连接板和所述第一固定板平行。

5.如权利要求1-4任一项所述的固定支架，其特征在于，所述第一固定板和第三固定板平行；所述第二固定板和第四固定板平行。

6.如权利要求1-4任一项所述的固定支架，其特征在于，所述第一固定板和第三固定板之间通过锁固件对应连接，且所述第一固定板和第三固定板之间的间距可通过所述锁固件调节；所述第二固定板和第四固定板之间通过锁固件对应连接，且所述第二固定板和第四固定板之间的间距可通过所述锁固件调节。

7.如权利要求6所述的固定支架，其特征在于，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上均设有条形槽；所述锁固件包括可穿过所述条形槽的螺栓以及与所述螺栓匹配的螺母。

8.一种角钢塔，其特征在于，包括多个角钢和如权利要求1-7任一项所述的固定支架；所述固定支架夹持于任一所述角钢上。

9.如权利要求8所述的角钢塔，其特征在于，还包括固定于所述固定支架上的摄像装置。

10.如权利要求9所述的角钢塔，其特征在于，所述摄像装置通过焊接或螺栓连接固定于所述固定支架上。

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