CN212671150U - 一种防坠装置 - Google Patents
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Abstract
一种防坠装置，包括竖直安装的导轨、活动式装配在导轨表面的防坠杆支撑槽钢以及附墙支座，导轨表面朝向防坠杆支撑槽钢的一侧焊接有若干防坠齿板；防坠杆支撑槽钢的表面安装有可在导轨表面滑动的防倾导轮，防倾导轮至少有两组；其技术要点为，当防坠顶撑击发器转动到极限位置时，其在自身重力作用下恢复到原始状态，防坠杆也恢复到原始位置，整个架体能正常提升和下降，如此循环，保证施工的正常进行；当在提升或下降过程中，出现电动葫芦滑链或链条断裂或其他意外状况，架体突然下坠时，导轨上的防坠齿板极速冲击防坠顶撑击发器，使防坠杆靠向导轨并顶住防坠齿板，利用该机械原理起到了防坠的效果，使得整个装置操作方便，使用简便，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工机械领域，具体是一种防坠装置。
背景技术
建筑机械是指用于各种建筑工程施工的工程机械、筑路机械和运输机械等有关的机械设备的统称；在建筑施工中常使用到机械包括有脚手架。
目前市场上使用的附着式升降脚手架防坠装置不可靠或是不利于操作，会造成工人施工难度大的问题，在使用时容易出现卡死现象，导致整个架体无法在导轨上移动，此时工人必须借助其他工具将其去除后才能进行架体下降施工。存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防坠装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防坠装置，包括竖直安装的导轨、活动式装配在导轨表面的防坠杆支撑槽钢以及附墙支座，
所述导轨表面朝向防坠杆支撑槽钢的一侧焊接有若干防坠齿板；
所述防坠杆支撑槽钢的表面安装有可在导轨表面滑动的防倾导轮，所述防倾导轮至少有两组，所述防坠杆支撑槽钢的内壁转动式安装有钢套筒一和钢套筒二，所述钢套筒一的一侧焊接有防坠顶撑联动击发连杆，另一侧设置有防坠杆，所述钢套筒二的底侧焊接有防坠顶撑击发器；
所述附墙支座用于连接防坠杆支撑槽钢与外接的建筑结构承重构件。
优选的，所述防坠杆支撑槽钢包括若干槽钢，且各个槽钢之间相互焊接，所述防坠杆支撑槽钢与附墙支座之间可通过设置螺栓固定连接。
优选的，所述钢套筒一套装于焊接到防坠杆支撑槽钢内壁之间的钢销轴一表面，所述钢套筒二套装于焊接到防坠杆支撑槽钢内壁之间的钢销轴二。
优选的，在同一平面上，所述钢套筒一和钢套筒二呈上下式分布，并均设置于与防坠齿板相邻的位置处。
优选的，所述钢套筒一与防坠杆之间通过设置若干连接块连接，且连接块至少包括一组。
优选的，所述附墙支座与建筑结构承重构件之间通过设置螺杆连接，且附墙支座为矩形框架式结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防坠装置，具有如下有益效果：
当防坠顶撑击发器转动到极限位置时，其在自身重力作用下恢复到原始状态，防坠杆也恢复到原始位置，整个架体能正常提升和下降，如此循环，保证施工的正常进行；
当在提升或下降过程中，出现电动葫芦滑链或链条断裂或其他意外状况，架体突然下坠时，导轨上的防坠齿板极速冲击防坠顶撑击发器，使防坠杆靠向导轨并顶住防坠齿板，利用该机械原理起到了防坠的效果，使得整个装置操作方便，使用简便，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的原始状态侧视图；
图2是本实用新型的架体上移状态示意图；
图3是本实用新型的架体在正常状态下滑的状态示意图；
图4是本实用新型的架体处于自由落体时的下滑状态示意图。
附图标记：1、导轨；2、防坠齿板；3、防坠杆；4、防坠顶撑联动击发连杆；5、钢销轴一；6、钢套筒一；7、钢套筒二；8、钢销轴二；9、防坠顶撑击发器；10、附墙支座；11、防倾导轮；12、连接块；13、防坠杆支撑槽钢。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种防坠装置的具体实施方式。本实用新型一种防坠装置不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种防坠装置的具体结构，如图1－4所示，一种防坠装置，包括竖直安装的导轨1、活动式装配在导轨1表面的防坠杆支撑槽钢13以及附墙支座10；
上述提及的架体包括防坠杆支撑槽钢13、附墙支座10以及建筑结构承重构件。
导轨1表面朝向防坠杆支撑槽钢13的一侧焊接有若干防坠齿板2；
防坠杆支撑槽钢13的表面安装有可在导轨1表面滑动的防倾导轮11，防倾导轮11至少有两组，防坠杆支撑槽钢13的内壁转动式安装有钢套筒一6和钢套筒二7，钢套筒一6的一侧焊接有防坠顶撑联动击发连杆4，另一侧设置有防坠杆3，钢套筒二7的底侧焊接有防坠顶撑击发器9；
附墙支座10用于连接防坠杆支撑槽钢13与外接的建筑结构承重构件。
如图1所示，防坠杆支撑槽钢13包括若干槽钢，且各个槽钢之间相互焊接，防坠杆支撑槽钢13与附墙支座10之间可通过设置螺栓固定连接。
如图1所示，钢套筒一6套装于焊接到防坠杆支撑槽钢13内壁之间的钢销轴一5表面，钢套筒二7套装于焊接到防坠杆支撑槽钢13内壁之间的钢销轴二8。
如图1所示，在同一平面上，钢套筒一6和钢套筒二7呈上下式分布，并均设置于与防坠齿板2相邻的位置处。
如图1所示，钢套筒一6与防坠杆3之间通过设置若干连接块12连接，且连接块12至少包括一组。
如图1所示，附墙支座10与建筑结构承重构件之间通过设置螺杆连接，且附墙支座10为矩形框架式结构。
上述防坠装置的工作原理：首先套装在钢销轴表面的钢套筒均可进行逆或顺时针的转动；
防坠杆3在原始状态与焊接在导轨1上的防坠齿板2距离有10－15mm，具体数值视情况而定；架体在提升时可正常通过；架体在正常(电动葫芦的运转速度为12cm/min)提升、下降时导轨1上的防坠齿板2缓慢带动防坠顶撑击发器9沿钢销轴二8转动，在防坠顶撑击发器9沿钢销轴二8转动到极限位置时防坠顶撑击发器9缓慢顶起防坠顶撑联动击发连杆4，使防坠杆3顺时针靠向导轨1；
当防坠顶撑击发器9转动到极限位置时其在自身重力作用下恢复到原始状态，防坠杆3亦恢复到原始位置，架体能正常提升、下降，如此循环，保证施工的正常进行。
当在提升或下降过程中，出现电动葫芦滑链或链条断裂或其他意外状况，架体突然下坠时，导轨1上的防坠齿板2极速冲击防坠顶撑击发器9(防坠顶撑击发器9在冲击力的作用下顶住防坠顶撑联动击发连杆4不能复位)顶起防坠顶撑联动击发连杆5使防坠杆3顺时针极速靠向导轨1，防坠杆3顶住防坠齿板2，阻止架体坠落，保证安全.
实施例2：
本实施例给出一种防坠装置的部分使用过程，如图2所示，前一组附图说明：架体正常上滑，导轨1上的防坠齿板2带防坠顶撑击发器9沿钢销轴二8缓慢转动，防坠杆3处于原始状态；后一组附图说明：架体正常上滑，防坠顶撑击发器9滑过导轨1上的防坠齿板2后，恢复原始状态；
如图3所示，该两组附图说明：架体正常下滑，导轨1上的防坠齿板2带动防坠顶撑击发器9沿钢销轴二8缓慢转动至极限位置时，防坠顶撑击发器9顶起防坠顶撑联动击发连杆4，防坠顶撑联动击发连杆4向上位移，带动防坠杆3沿钢销轴一5顺时针向导轨1靠近，此时防坠齿板2垂直投影内7－8mm，因相邻防坠齿板2之间的间距为80mm，当防坠顶撑击发器9划过8mm厚的防坠齿板2时，防坠齿板2还未接触到防坠杆3，防坠顶撑击发器9和防坠杆3恢复原始状态，如此重复，此时架体可进行自由通过；
如图4所示，该两组附图说明：当架体提升或下滑时出现电动葫芦链条滑链或链条断裂时，架体突然呈自由落体下坠，防坠齿板2将猛烈撞击防坠顶撑击发器9，防坠顶撑击发器9飞速转动撞击防坠顶撑联动击发连杆4，防坠杆3伸人防坠齿板2垂直投影内顶住防坠齿板2，防坠杆3停靠在防坠杆支撑槽钢13上阻止架体下坠。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防坠装置，包括竖直安装的导轨(1)、活动式装配在导轨(1)表面的防坠杆支撑槽钢(13)以及附墙支座(10)，其特征在于：
所述导轨(1)表面朝向防坠杆支撑槽钢(13)的一侧焊接有若干防坠齿板(2)；
所述防坠杆支撑槽钢(13)的表面安装有可在导轨(1)表面滑动的防倾导轮(11)，所述防倾导轮(11)至少有两组，所述防坠杆支撑槽钢(13)的内壁转动式安装有钢套筒一(6)和钢套筒二(7)，所述钢套筒一(6)的一侧焊接有防坠顶撑联动击发连杆(4)，另一侧设置有防坠杆(3)，所述钢套筒二(7)的底侧焊接有防坠顶撑击发器(9)；
所述附墙支座(10)用于连接防坠杆支撑槽钢(13)与外接的建筑结构承重构件。
2.如权利要求1所述的一种防坠装置，其特征在于：所述防坠杆支撑槽钢(13)包括若干槽钢，且各个槽钢之间相互焊接，所述防坠杆支撑槽钢(13)与附墙支座(10)之间可通过设置螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的一种防坠装置，其特征在于：所述钢套筒一(6)套装于焊接到防坠杆支撑槽钢(13)内壁之间的钢销轴一(5)表面，所述钢套筒二(7)套装于焊接到防坠杆支撑槽钢(13)内壁之间的钢销轴二(8)。
4.如权利要求1所述的一种防坠装置，其特征在于：在同一平面上，所述钢套筒一(6)和钢套筒二(7)呈上下式分布，并均设置于与防坠齿板(2)相邻的位置处。
5.如权利要求1所述的一种防坠装置，其特征在于：所述钢套筒一(6)与防坠杆(3)之间通过设置若干连接块(12)连接，且连接块(12)至少包括一组。
6.如权利要求1所述的一种防坠装置，其特征在于：所述附墙支座(10)与建筑结构承重构件之间通过设置螺杆连接，且附墙支座(10)为矩形框架式结构。
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