CN212670677U - 一种刮平式挖掘机铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮平式挖掘机铲斗，属于挖掘机铲斗的技术领域，其包括斗体，所述斗体包括底板和位于底板两侧相对设置的墙板以及位于底板上的斗齿，所述斗体的底板的顶面上设置有沿远离和靠近斗体方向且与底板活动连接的刮平板，所述斗体内设置有限制刮平板运动的限位机构。本实用新型通过在铲斗的底板上设置刮平板，使得挖斗能够适用于挖掘和刮平两种不同的作业，并且刮平板与挖斗之间非固定连接，方便挖斗在两种作业情况下进行切换，不会对挖斗造成损伤，刮平板可重复型利用。

Description

一种刮平式挖掘机铲斗

技术领域

本实用新型涉及挖掘机铲斗的技术领域，尤其是涉及一种刮平式挖掘机铲斗。

背景技术

挖掘机是工地现场施工过程中必不可少的作业机械，除了进行挖掘作业外也会进行一些对地面、槽以及基坑等作业场地的刮平作业。但是在作业的过程中斗齿容易插入作业面，并且斗齿间存在空隙，容易造成作业面不平整，也会在槽底、基坑底留下虚土，后期需要作业人员进行二次刮平和清理。

目前，在利用挖机铲斗进行刮平作业时，为了保证刮平效果，如图1所示，通常会在铲斗上焊接一块钢板来进行刮平作业，以此提升刮平效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接、割除钢板的过程中都会对铲斗本身造成损害，既不便于挖掘和刮平的连续性作业，重复性利用效果也差，容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮平式挖掘机铲斗，本实用新型通过在铲斗的底板上设置刮平板，使得挖斗能够适用于挖掘和刮平两种不同的作业，并且刮平板与挖斗之间非固定连接，方便挖斗在两种作业情况下进行切换，不会对挖斗造成损伤，刮平板可重复型利用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刮平式挖掘机铲斗，包括斗体，所述斗体包括底板和位于底板两侧相对设置的墙板以及位于底板上的斗齿，所述斗体的底板的顶面上设置有沿远离和靠近斗体方向且与底板活动连接的刮平板，所述斗体内设置有限制刮平板运动的限位机构。

通过采用上述技术方案，使得铲斗能够实现挖掘与刮平两种作业情况，只需调整刮平板在斗体内的位置即可，避免了焊接对铲斗的损伤并且也使得作业速度加快。本实用新型可根据作业进度和作业情况进行挖掘和刮平的交替作业，更能满足施工现场作业需求。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括沿刮平板滑动方向开设在相对的墙板上并贯穿墙板板面的活动槽；所述刮平板与墙板相对的面上靠近斗体内部的位置设置有穿过活动槽向外伸出的固定柱；所述固定柱位于斗体外部的一端螺纹连接有固定螺母；所述活动槽的长度与斗齿的长度匹配。

通过采用上述技术方案，在需要进行刮平板的移动时，只需松动固定螺母，使固定柱沿活动槽移动即可，移动方便，调整速度快。

本实用新型进一步设置为：所述墙板上位于刮平板上方设置有向斗体内部伸出的限位板，所述限位板与底板之间形成限制刮平板的导轨。

通过采用上述技术方案，对刮平板进行限位，使刮平板只能沿导轨方向移动，确保在刮平作业时刮平板稳定地处于斗体内，避免刮平板发生晃动。

一种刮平式挖掘机铲斗，包括斗体，所述斗体包括底板和位于底板两侧的墙板以及位于底板上的斗齿，所述底板顶面上位于相对的墙板之间靠近开口的位置设置有与底板匹配的刮平板，所述刮平板远离斗体内部的一端位于斗齿上方；所述刮平板顶面位于斗体内部靠近相对的墙板的两端设置有向上伸出的固定板；所述固定板与墙板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，实现挖掘和刮平的两种作业方式，刮平板与斗体之间可拆卸连接，方便刮平板的拆装，重复性利用率高，节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述刮平板的底面设置有配合部，所述配合部和斗齿相对的位置开设有与斗齿匹配的插槽；所述斗齿插入插槽内。

通过采用上述技术方案，增强了刮平板与斗体的连接强度，避免在刮平作业时刮平板发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述刮平板的底面设置有沿刮平板的长度方向间隔设置并与斗齿相对的固定块，所述固定块与斗齿相对的位置开设有与斗齿匹配的固定槽，所述斗齿插入固定槽内。

通过采用上述技术方案，将斗齿插入匹配的固定槽内使得在进行刮平作业时斗齿能够对刮平板进行限制，使刮平板与斗齿之间的连接强度更大。

本实用新型进一步设置为：所述固定块之间设置有分别与固定块和刮平板底面固定连接的筋板。

通过采用上述技术方案，使得固定块与刮平板之间的连接强度更大，刮平板更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述刮平板远离斗体内部的一端的端面设置为楔形。

通过采用上述技术方案，便于对作业面进行刮平作业，刮平效率更高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在铲斗的底板上设置刮平板，使得挖斗能够适用于挖掘和刮平两种不同的作业，并且刮平板与挖斗之间非固定连接，方便挖斗在两种作业情况下进行切换，不会对挖斗造成损伤，刮平板可重复型利用；

2.通过在刮平板底面设置与斗齿配合的插槽和固定槽，加强了斗齿与刮平板的连接，在进行刮平作业时，避免刮平板发生晃动；

3.通过将刮平板远离斗体的一端设置为楔形，使得刮平作业效率更高，刮平效果更好。

附图说明

图1是背景技术中的现有技术的示意图；

图2是本实用新型的实施例一的整体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一的斗体的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例二的整体结构示意图；

图5是本实用新型的实施例二的刮平板的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例二的斗体的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例二的剖面结构示意图；

图8是本实用新型的实施例三的刮平板的结构示意图。

图中，1、斗体；11、底板；12、墙板；121、导轨；122、限位板；123、活动槽；124、螺栓孔；13、斗齿；14、开口；15、背板；2、刮平板；21、固定柱；22、固定螺母；23、固定板；24、固定螺栓；25、配合部；251、插槽；26、固定块；261、固定槽；262、筋板；27、楔形端；3、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种刮平式挖掘机铲斗，包括斗体1。斗体1包括底板11、位于底板11长度方向两端的相对的墙板12以及背板15。底板11、相对的墙板12和背板15固定连接组成斗状并形成开口14。底板11远离背板15的一端固定设置有若干向外伸出的斗齿13。斗齿13沿底板11的长度方向间隔设置。

底板11的顶面上位于相对的墙板12之间设置有与底板11匹配且平行的刮平板2。相对的墙板12开设有沿刮平板2宽度方向的活动槽123。活动槽123的长度与斗齿13的长度匹配。

刮平板2长度方向的相对的两侧面靠近背板15的位置设置有与活动槽123相对且由活动槽123伸出到斗体1外部的固定柱21。固定柱21与刮平板2焊接固定。

固定柱21伸出到斗体1外部的一端设置有外螺纹并螺纹连接有截面大于活动槽123宽度的固定螺母22。

相对的墙板12位于刮平板2上方的位置设置有相向伸出的限位板122，限位板122与墙板12固定连接。限位板122和墙板12之间形成限制刮平板2上下运动的导轨121。导轨121使刮平板2只能沿刮平板2的宽度方向运动。

刮平板2远离背板15的一端为楔形端27。楔形端27的设置方便刮平作业，使作业面更加平整，并且也方便挖掘作业。

本实施例的实施原理为：在进行挖掘作业时，松动固定螺母22，将固定柱21移动到活动槽123最靠近背板15的一端，刮平板2在导轨121内滑动到斗体1最里面并将斗齿13完全漏出，此时再次拧紧固定螺母22即可；当进行刮平作业时，松动固定螺母22，将固定柱21移动到活动槽123最远离背板15的一端，刮平板2在导轨121内向外滑动并将斗齿13完全覆盖，此时再次拧紧固定螺母22即可。通过以上设置，可实现挖掘和刮平两种作业状态，能够加快作业速度，减少人力清理的劳动强度。

实施例二

参照图4、图6，为本实用新型公开的一种刮平式挖掘机铲斗，包括斗体1。斗体1包括底板11、位于底板11长度方向两端的相对的墙板12以及背板15。底板11、相对的墙板12和背板15固定连接组成斗状并形成开口14。底板11远离背板15的一端固定设置有若干向外伸出的斗齿13。斗齿13沿底板11的长度方向间隔设置。

底板11的顶面上位于相对的墙板12之间设置有与底板11匹配且平行的刮平板2。刮平板2顶面上沿刮平板2长度方向的两端靠近背板15的位置分别设置有向上伸出的固定板23。固定板23与刮平板2之间焊接固定。固定板23上开设有贯穿板面的通孔。墙板12上与固定板23的通孔相对的位置开设有贯穿墙板12的螺栓孔124。固定板23和墙板12之间利用固定螺栓24及与固定螺栓24匹配的螺母固定连接。

参照图5、图7，刮平板2的底面上固定设置有沿刮平板2长度方向的配合部25，配合部25上与斗齿13相对的位置开设有与斗齿13匹配的插槽251。斗齿13能够插入到插槽251内从而使得刮平板2能够与斗齿13相配合。

刮平板2远离背板15的一端为楔形端27。

本实施例的实施原理为：在进行刮平作业时，将斗齿13分别插入刮平板2的插槽251内，之后将固定板23和墙板12固定连接即可；需要进行挖掘作业时，将刮平板2从斗体1上拆下即可。本实施例中，刮平板2与斗体1的拆卸简单方便，节省了作业时间，并且刮平板2可重复利用，避免了资源的浪费。

实施例三

参照图6、图8，本实施例与实施例二的不同之处在于，刮平板2的底面沿刮平板2的长度方向间隔设置有若干与斗齿13相对的固定块26。固定块26朝向斗齿13的面上开设有与斗齿13形状匹配的固定槽261，斗齿13能够插入固定槽261中。相邻的固定块26之间分别设置有与固定块26和刮平板2固定连接的筋板262。筋板262能够加强固定块26与刮平板2的连接强度。

本实施例的实施原理为：在进行刮平作业时，将斗齿13分别插入刮平板2的固定槽261内，之后将固定板23和墙板12固定连接即可；需要进行挖掘作业时，将刮平板2从斗体1上拆下即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刮平式挖掘机铲斗，包括斗体（1），所述斗体（1）包括底板（11）和位于底板（11）两侧相对设置的墙板（12）以及位于底板（11）上的斗齿（13），其特征在于：所述斗体（1）的底板（11）的顶面上设置有沿远离和靠近斗体（1）方向且与底板（11）活动连接的刮平板（2），所述斗体（1）内设置有限制刮平板（2）运动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的刮平式挖掘机铲斗，其特征在于：所述限位机构包括沿刮平板（2）滑动方向开设在相对的墙板（12）上并贯穿墙板（12）板面的活动槽（123）；所述刮平板（2）与墙板（12）相对的面上靠近斗体（1）内部的位置设置有穿过活动槽（123）向外伸出的固定柱（21）；所述固定柱（21）位于斗体（1）外部的一端螺纹连接有固定螺母（22）；所述活动槽（123）的长度与斗齿（13）的长度匹配。

3.根据权利要求1所述的刮平式挖掘机铲斗，其特征在于：所述墙板（12）上位于刮平板（2）的上方设置有向斗体（1）内部伸出的限位板（122），所述限位板（122）与底板（11）之间形成限制刮平板（2）的导轨（121）。

4.一种刮平式挖掘机铲斗，包括斗体（1），所述斗体（1）包括底板（11）和位于底板（11）两侧的墙板（12）以及位于底板（11）上的斗齿（13），其特征在于：所述底板（11）顶面上位于相对的墙板（12）之间靠近开口（14）的位置设置有与底板（11）匹配的刮平板（2），所述刮平板（2）远离斗体（1）内部的一端位于斗齿（13）上方；所述刮平板（2）顶面位于斗体（1）内部靠近相对的墙板（12）的两端设置有向上伸出的固定板（23）；所述固定板（23）与墙板（12）可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的刮平式挖掘机铲斗，其特征在于：所述刮平板（2）的底面设置有配合部（25），所述配合部（25）和斗齿（13）相对的位置开设有与斗齿（13）匹配的插槽（251）；所述斗齿（13）插入插槽（251）内。

6.根据权利要求4所述的刮平式挖掘机铲斗，其特征在于：所述刮平板（2）的底面设置有沿刮平板（2）的长度方向间隔设置并与斗齿（13）相对的固定块（26），所述固定块（26）与斗齿（13）相对的位置开设有与斗齿（13）匹配的固定槽（261），所述斗齿（13）插入固定槽（261）内。

7.根据权利要求6所述的刮平式挖掘机铲斗，其特征在于：所述固定块（26）之间设置有分别与固定块（26）和刮平板（2）底面固定连接的筋板（262）。

8.根据权利要求1或4所述的刮平式挖掘机铲斗，其特征在于：所述刮平板（2）远离斗体（1）内部的一端的端面设置为楔形。

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