CN212670024U - 一种绞纱染色机均匀给液喷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞纱染色机均匀给液喷管，涉及到纺纱设备技术领域，包括固定环，固定环的中部插接连接有给液喷管，给液喷管的上下两端内侧壁均开设有多个喷液孔，喷液孔呈圆弧形，多个喷液孔在给液喷管的内壁上呈等间距线性分布，固定环的内壁开设有圆孔，圆孔内设置有与圆孔相适配的滚动珠，固定环的外侧壁开设有限位凹槽。本实用新型通过在给液喷管的上下两端内侧壁均开设有多个喷液孔，喷液孔设置为圆弧状，给液喷管内的染色液从喷液孔中喷出时，染色液对给液喷管的反作用力带动给液喷管转动，因此本装置能够一边转动一边喷洒染色液，增大了染色的范围并提高染色的效率。

Description

一种绞纱染色机均匀给液喷管

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别涉及一种绞纱染色机均匀给液喷管。

背景技术

绞纱染色机的工作过程是将纤维挂在喷管上，置于染色机器内，放入染液，开动循环泵，升温染色。染液由圆喷管流出,通过纤维和圆桶壁由里向外,再回到喷管形成循环。由于喷管供液的接管设置在喷管的一端，染液需要从喷管的一端进去，充进整个喷管，从喷管上的各个孔中流出，为了提高染色机的处理量，需要设置较长的喷管。传统的绞纱染色机给液喷管大多固定安装，染色液喷洒的范围有限，因此染色的效率较低，其次给液喷管使用时染色液的喷洒不够均匀，使得绞纱染色的效果较差。

因此，发明一种绞纱染色机均匀给液喷管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞纱染色机均匀给液喷管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞纱染色机均匀给液喷管，包括固定环，所述固定环的一端固定连接有染色箱，所述固定环的中部插接连接有给液喷管，所述给液喷管的上下两端内侧壁均开设有多个喷液孔，所述喷液孔呈圆弧形，多个所述喷液孔在给液喷管的内壁上呈等间距线性分布，所述固定环的内壁开设有圆孔，所述圆孔内设置有与圆孔相适配的滚动珠，所述固定环的外侧壁开设有限位凹槽，所述滚动珠的下端位于限位凹槽内并与限位凹槽相适配，所述给液喷管的一端固定连接有旋转连接头，所述旋转连接头远离给液喷管的一端固定连接有金属软管，所述金属软管与给液喷管的内腔连通。

优选的，所述固定环设置有两个，两个所述固定环分别位于给液喷管的外侧壁两端。

优选的，所述圆孔设置有多个，多个所述圆孔在固定环的内壁上呈环形阵列分布。

优选的，所述限位凹槽设置为环形波浪状，所述限位凹槽设置有两个，两个所述限位凹槽分别位于给液喷管的外侧壁两端。

优选的，所述给液喷管的另一端设置有密封堵头，所述密封堵头靠近给液喷管的一端面与给液喷管的另一端面贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在给液喷管的上下两端内侧壁均开设有多个喷液孔，喷液孔设置为圆弧状，给液喷管内的染色液从喷液孔中喷出时，染色液对给液喷管的反作用力带动给液喷管转动，因此本装置能够一边转动一边喷洒染色液，增大了染色的范围并提高染色的效率；

2、本实用新型通过在给液喷管的外侧壁两端均开设有环形波浪状的限位凹槽，在固定环的内壁设置有滚动珠，滚动珠的下端位于限位凹槽内并与限位凹槽相适配，滚动珠与限位凹槽相互作用使得给液喷管一边转动一边轴向往复运动，从而使得染色液的喷洒更加均匀，提高了染色的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型图1中B-B处结构剖视示意图。

图4为本实用新型限位凹槽结构正面示意图。

图中：1、固定环；11、染色箱；2、给液喷管；3、喷液孔；4、圆孔；5、滚动珠；6、限位凹槽；7、旋转连接头；8、金属软管；9、密封堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种绞纱染色机均匀给液喷管，包括固定环1，固定环1的一端固定连接有染色箱11，固定环1的中部插接连接有给液喷管2，固定环1设置有两个，两个固定环1分别位于给液喷管2的外侧壁两端，给液喷管2的上下两端内侧壁均开设有多个喷液孔3，喷液孔3呈圆弧形，多个喷液孔3在给液喷管2的内壁上呈等间距线性分布，染色液经喷液孔3从给液喷管2的内腔喷出，圆弧状的喷液孔3使得染色液喷出时会对给液喷管2产生反作用力带动给液喷管2转动。

其次，在固定环1的内壁开设有圆孔4，圆孔4设置有多个，多个圆孔4在固定环1的内壁上呈环形阵列分布，圆孔4内设置有与圆孔4相适配的滚动珠5，滚动珠5的设置能够减小给液喷管2转动时与固定环1之间产生的摩擦力。

并且，在固定环1的外侧壁开设有限位凹槽6，限位凹槽6设置为环形波浪状，限位凹槽6设置有两个，两个限位凹槽6分别位于给液喷管2的外侧壁两端，滚动珠5的下端位于限位凹槽6内并与限位凹槽6相适配，滚动珠5与限位凹槽6相互作用使得给液喷管2在转动的同时沿着给液喷管2的轴向做往复运动，从而使得染色液喷洒更加均匀，给液喷管2的一端固定连接有旋转连接头7，旋转连接头7远离给液喷管2的一端固定连接有金属软管8，金属软管8与给液喷管2的内腔连通，旋转连接头7的设置使得给液喷管2转动时不会对金属软管8产生扭力。

而且，在给液喷管2的另一端设置有密封堵头9，密封堵头9靠近给液喷管2的一端面与给液喷管2的另一端面贴合连接，密封堵头9能够对给液喷管2的另一端进行封堵，避免染色液从给液喷管2的另一端泄露。

本实用新型工作原理：

本装置使用时，染色液经金属软管8和旋转连接头7进入到给液喷管2的内腔，然后从喷液孔3内喷出，由于喷液孔3设置为圆弧形，染色液喷出时带动给液喷管2产生转动，从而增大染色液的喷洒范围；

当给液喷管2转动时，由于滚动珠5与限位凹槽6之间的相互作用，给液喷管2会在轴向方向上做往复运动，从而使得喷液孔3内喷洒出的染色液更加均匀，进而提高染色的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绞纱染色机均匀给液喷管，包括固定环(1)，其特征在于：所述固定环(1)的一端固定连接有染色箱(11)，所述固定环(1)的中部插接连接有给液喷管(2)，所述给液喷管(2)的上下两端内侧壁均开设有多个喷液孔(3)，所述喷液孔(3)呈圆弧形，多个所述喷液孔(3)在给液喷管(2)的内壁上呈等间距线性分布，所述固定环(1)的内壁开设有圆孔(4)，所述圆孔(4)内设置有与圆孔(4)相适配的滚动珠(5)，所述固定环(1)的外侧壁开设有限位凹槽(6)，所述滚动珠(5)的下端位于限位凹槽(6)内并与限位凹槽(6)相适配，所述给液喷管(2)的一端固定连接有旋转连接头(7)，所述旋转连接头(7)远离给液喷管(2)的一端固定连接有金属软管(8)，所述金属软管(8)与给液喷管(2)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机均匀给液喷管，其特征在于：所述固定环(1)设置有两个，两个所述固定环(1)分别位于给液喷管(2)的外侧壁两端。

3.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机均匀给液喷管，其特征在于：所述圆孔(4)设置有多个，多个所述圆孔(4)在固定环(1)的内壁上呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机均匀给液喷管，其特征在于：所述限位凹槽(6)设置为环形波浪状，所述限位凹槽(6)设置有两个，两个所述限位凹槽(6)分别位于给液喷管(2)的外侧壁两端。

5.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机均匀给液喷管，其特征在于：所述给液喷管(2)的另一端设置有密封堵头(9)，所述密封堵头(9)靠近给液喷管(2)的一端面与给液喷管(2)的另一端面贴合连接。

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