CN212669762U - 一种弹簧加工用淬火池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧热处理设备技术领域，公开了一种弹簧加工用淬火池，包括淬火池、转辊固定架、电机和斜面传送链，还包括电机冷却机构，所述转辊固定架固定连接在淬火池顶部的一端，所述第一转辊通过轴承与转辊固定架活动连接，所述淬火池内壁通过轴承活动连接有第二转辊，所述斜面传送链的内壁与第一转辊与第二转辊的外表面贴合，所述电机冷却机构设置在第一转辊和淬火池上。本实用新型通过在淬火池与转辊固定架侧面安装有制冷器，制冷器顶部固定连通的冷气喷口又将冷气喷射在散热轴上，散热轴为弯曲的形状又有效的增大了和冷气接触的面积，使散热的速度更快，散热的效率更高，达到了降低电机温度的作用。

Description

一种弹簧加工用淬火池

技术领域

本实用新型涉及弹簧热处理设备技术领域，具体为一种弹簧加工用淬火池。

背景技术

为了提高弹簧的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，会对弹簧进行淬火处理，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现在淬火池中常使用传送链加电机驱动结构传送弹簧，但现有的淬火过程中在淬火池中使用传送链结构输送弹簧会将温度传递给第一转辊，第一转辊再将温度通过电机输出轴传递给电机，使电机的温度过高会发生过热现象，导致电机无法正常运行。

发明内容

本实用新型提供了一种弹簧加工用淬火池，该弹簧加工用淬火池解决了现有的淬火过程中在淬火池中使用传送链结构输送弹簧会将稳度通过电机输出轴传递给电机，使电机的温度过高会发生过热现象，导致电机无法正常运行的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用淬火池，包括淬火池、转辊固定架和斜面传送链，还包括电机冷却机构；

所述转辊固定架固定连接在淬火池顶部的一端，所述转辊固定架通过轴承与第一转辊活动连接，所述淬火池内壁通过轴承活动连接有第二转辊，所述斜面传送链的内壁与第一转辊与第二转辊的外表面贴合，所述电机冷却机构设置在第一转辊和淬火池上；

所述电机冷却机构包括制冷器、冷气喷口、散热轴、电机和电机固定架；

所述制冷器固定连接在淬火池与转辊固定架一侧，所述冷气喷口与制冷器顶部固定连通且正对散热轴，所述第一转辊一端贯穿转辊固定架并与转辊固定架内壁通过轴承活动连接，所述第一转辊一端与散热轴一端固定连接，所述散热轴另一端与电机输出轴固定连接，所述电机固定架固定连接在转辊固定架一侧，且电机固定架底部的一侧固定连接有电机。

优选的，所述淬火池远离电机固定架的一端为U形端，所述U形端的顶部开设有下料口且下料口位于第二转辊的正上方，所述U形端内壁的一侧固定连接有四个向下倾斜且等距分布的第一斜板，所述U形端内壁远离第一斜板的一侧固定连接有三个向下倾斜且等距分布的第二斜板。

优选的，所述斜面传送链表面上固定连接有阻挡板，且阻挡板上开设有孔洞。

优选的，所述斜面传送链、阻挡板、第二转辊、第一斜板和第二斜板均为耐热材料制成且表面涂覆有耐热油漆。

优选的，所述散热轴为波纹状，且散热轴的数量为两个。

优选的，所述第一斜板与第二斜板在U形端内壁上为交叉设置。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种一种弹簧加工用淬火池。至少具备以下有益效果：

（1）该一种弹簧加工用淬火池，通过在淬火池与转辊固定架侧面安装有制冷器，制冷器顶部固定连通的冷气喷口又将冷气喷射在散热轴上，两根散热轴的波纹状设置，一是降低了热传导性，增加了热量经第一转辊到电机输出轴的距离，二是有效的增大了和冷气接触的面积，使散热的速度更快，散热的效率更高，达到了降低电机温度的作用。

（2）该一种弹簧加工用淬火池，通过弹簧从下料口进入淬火池，弹簧在下落过程中会在第一斜板和第二斜板间滚动下落，最后滚动到斜面传送链，使弹簧呈Z字形下落，而不是垂直下落保护，起到了缓冲作用，达到了弹簧在进入淬火池后会受高温而变软后不至于受到冲击而结构变形的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中转辊固定架的侧视图。

图中：1淬火池、2转辊固定架、3第一转辊、4第二转辊；

5电机冷却机构、501制冷器、502冷气喷口、503散热轴、504电机固定架、505电机；

6斜面传送链、7U形端、8下料口、9第一斜板、10第二斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用淬火池，包括淬火池1、转辊固定架2和斜面传送链6，还包括电机冷却机构5；

转辊固定架2固定连接在淬火池1顶部的一端，转辊固定架2通过轴承与第一转辊3活动连接，淬火池1内壁通过轴承活动连接有第二转辊4，斜面传送链6的内壁与第一转辊3与第二转辊4的外表面贴合，斜面传送链6表面上固定连接有阻挡板，且阻挡板上开设有孔洞，在斜面传送链6上开设孔洞会使淬火的油液从孔洞滴落，达到淬火油回收的目的，电机冷却机构5设置在第一转辊3和淬火池1上；

电机冷却机构5包括制冷器501、冷气喷口502、散热轴503、电机505和电机固定架504；

制冷器501固定连接在淬火池1与转辊固定架2一侧，冷气喷口502与制冷器501顶部固定连通且正对散热轴503，第一转辊3一端贯穿转辊固定架2并与转辊固定架2内壁通过轴承活动连接，第一转辊3一端与散热轴503一端固定连接，散热轴503另一端与电机505输出轴固定连接，散热轴503为波纹状，且散热轴503的数量为两个，两根散热轴503的波纹状设置，一是降低了热传导性，增加了热量经第一转辊3到电机输出轴的距离，二是有效的增大了和冷气接触的面积，使散热的速度更快，散热的效率更高，电机固定架504固定连接在转辊固定架2一侧，且电机固定架504底部的一侧固定连接有电机505。

通过在淬火池1与转辊固定架2侧面安装有制冷器501，制冷器501顶部固定连通的冷气喷口502又将冷气喷射在散热轴503上，两根散热轴503的波纹状设置，一是降低了热传导性，增加了热量经第一转辊3到电机输出轴的距离，二是有效的增大了和冷气接触的面积，使散热的速度更快，散热的效率更高，达到了降低电机505温度的作用。

淬火池1远离电机固定架504的一端为U形端7，U形端7的顶部开设有下料口8且下料口8位于第二转辊4的正上方，U形端7内壁的一侧固定连接有四个向下倾斜且等距分布的第一斜板9，U形端7内壁远离第一斜板9的一侧固定连接有三个向下倾斜且等距分布的第二斜板10，第一斜板9与第二斜板10在U形端7内壁上为交叉设置，斜面传送链6、阻挡板、第二转辊4、第一斜板9和第二斜板10均为耐热材料制成且表面涂覆有耐热油漆，防止部件受高温而收到损害。

通过弹簧从下料口8进入淬火池1，弹簧在下落过程中会在第一斜板9和第二斜板10间滚动下落，最后滚动到斜面传送链6，使弹簧呈Z字形下落，而不是垂直下落保护，起到了缓冲作用，达到了弹簧在进入淬火池1后会受高温而变软后不至于受到冲击而结构变形的目的。

在使用时，通过在淬火池1与转辊固定架2侧面安装有制冷器501，制冷器501顶部固定连通的冷气喷口502又将冷气喷射在散热轴503上，两根散热轴503的波纹状设置，一是降低了热传导性，增加了热量经第一转辊3到电机输出轴的距离，二是有效的增大了和冷气接触的面积，使散热的速度更快，散热的效率更高。

以上对本实用新型所提供的一种弹簧加工用淬火池进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用淬火池，包括淬火池（1）、转辊固定架（2）和斜面传送链（6），其特征在于：还包括电机冷却机构（5）；

所述转辊固定架（2）固定连接在淬火池（1）顶部的一端，所述转辊固定架（2）通过轴承与第一转辊（3）活动连接，所述淬火池（1）内壁通过轴承活动连接有第二转辊（4），所述斜面传送链（6）的内壁与第一转辊（3）与第二转辊（4）的外表面贴合，所述电机冷却机构（5）设置在第一转辊（3）和淬火池（1）上；

所述电机冷却机构（5）包括制冷器（501）、冷气喷口（502）、散热轴（503）、电机（505）和电机固定架（504）；

所述制冷器（501）固定连接在淬火池（1）与转辊固定架（2）一侧，所述冷气喷口（502）与制冷器（501）顶部固定连通且正对散热轴（503），所述第一转辊（3）一端贯穿转辊固定架（2）并与转辊固定架（2）内壁通过轴承活动连接，所述第一转辊（3）一端与散热轴（503）一端固定连接，所述散热轴（503）另一端与电机（505）输出轴固定连接，所述电机固定架（504）固定连接在转辊固定架（2）一侧，且电机固定架（504）底部的一侧固定连接有电机（505）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用淬火池，其特征在于：所述淬火池（1）远离电机固定架（504）的一端为U形端（7），所述U形端（7）的顶部开设有下料口（8）且下料口（8）位于第二转辊（4）的正上方，所述U形端（7）内壁的一侧固定连接有四个向下倾斜且等距分布的第一斜板（9），所述U形端（7）内壁远离第一斜板（9）的一侧固定连接有三个向下倾斜且等距分布的第二斜板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用淬火池，其特征在于：所述斜面传送链（6）表面上固定连接有阻挡板，且阻挡板上开设有孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用淬火池，其特征在于：所述斜面传送链（6）、阻挡板、第二转辊（4）、第一斜板（9）和第二斜板（10）均为耐热材料制成且表面涂覆有耐热油漆。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用淬火池，其特征在于：所述散热轴（503）为波纹状，且散热轴（503）的数量为两个。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用淬火池，其特征在于：所述第一斜板（9）与第二斜板（10）在U形端（7）内壁上为交叉设置。

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