CN212669603U - 一种散热型泡棉胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉胶带领域，特别是涉及一种散热型泡棉胶带，包括泡棉层、第一散热胶层、第二散热胶层、聚酰亚胺涂层、铜箔、离型膜；所述第一散热胶层设置于所述泡棉层的上表面；所述第二散热胶层设置于所述泡棉层的下表面；所述聚酰亚胺涂层设置于所述铜箔的下表面，且该聚酰亚胺涂层设置于所述第一散热胶层的上表面；所述离型膜设置于所述第二散热胶层的下表面，散热型泡棉胶带的散热效果好、实用性强。

Description

一种散热型泡棉胶带

技术领域

本实用新型涉及泡棉胶带领域，特别是涉及一种散热型泡棉胶带。

背景技术

胶带是日常生活和工作中常用来固定和遮蔽的工具之一，按其功能可分为高温胶带、PET双面胶带、导电胶带、遮光胶带、压敏胶带、模切胶带、屏蔽胶带等。

单一泡棉没有粘接功能，需背胶，背胶工艺繁琐且泡棉易变形且散热功能差；单一的网纹胶带，网格粗大，不能自行恢复，功能单一，同时也无散热功能，不能达到既可以排气又能稳固的粘接且具有散热功能的使用标准。

现有产品在泡棉与网纹胶单独使用，单独丙烯酸泡棉柔软，在使用时不易定位，且隔热；如果丙烯酸泡棉与网格双面胶复合，则胶层与泡棉存在分层脱离风险，且不利于电子零部件的散热，主要是泡棉本身以及与泡棉粘接的胶水层存在缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热效果好、实用性强的散热型泡棉胶带。

本实用新型采用如下技术方案：

一种散热型泡棉胶带，包括泡棉层、第一散热胶层、第二散热胶层、聚酰亚胺涂层、铜箔、离型膜；所述第一散热胶层设置于所述泡棉层的上表面；所述第二散热胶层设置于所述泡棉层的下表面；所述聚酰亚胺涂层设置于所述铜箔的下表面，且该聚酰亚胺涂层设置于所述第一散热胶层的上表面；所述离型膜设置于所述第二散热胶层的下表面。

对上述技术方案的进一步改进为，所述泡棉层为黑色丙烯酸泡棉层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一散热胶层和第二散热胶层均为高流动性散热丙烯酸胶粘剂。

对上述技术方案的进一步改进为，所述离型膜为特殊网格离型膜。

对上述技术方案的进一步改进为，所述泡棉层的厚度为80-150μm；

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一散热胶层的厚度为5-15μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二散热胶层的厚度为10-25μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述聚酰亚胺涂层的厚度为5-20μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述铜箔的厚度为12-35μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述离型膜的厚度为80-180μm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用高流动性丙烯酸胶粘剂，配合具有散热功能的助剂(如氧化铝，石墨烯等散热材料)按一定比例制成高流动性且具有散热功能的改性丙烯酸胶粘剂，并以黑色丙烯酸做为基材，两面涂布丙烯酸压敏胶制成黑色双面胶带，双面胶一面网用特殊网纹离型膜材料贴合，赋予胶带具有网纹排气，且自恢复的特性，同时附带散热的功能；非网格面复合具有聚酰亚胺涂层的铜箔，赋予优异有散热的功能；黑色丙烯酸泡棉加具有遮光遮蔽的功能和具有优异的抗冲击性能，网格胶面其优点要具备自恢复、散热的功能，而且有良好的遮蔽性能及胶粘性能，耐候性能，耐高低温性能，有效解决了泡棉与胶层分离的风险，也减少了复合的工序，有效降低加工过程的损耗，简化使用层的结构，提高终端客户生产效率和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的散热型泡棉胶带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种散热型泡棉胶带，包括泡棉层10、第一散热胶层20、第二散热胶层30、聚酰亚胺涂层40、铜箔50、离型膜60；所述第一散热胶层20设置于所述泡棉层10的上表面；所述第二散热胶层30设置于所述泡棉层10的下表面；所述聚酰亚胺涂层40设置于所述铜箔50的下表面，且该聚酰亚胺涂层40设置于所述第一散热胶层20的上表面；所述离型膜60设置于所述第二散热胶层30的下表面。

所述泡棉层10为黑色丙烯酸泡棉层10。黑色丙烯酸泡棉具有遮光遮蔽瑕疵、缓冲的作用，提高产品的实用性。

所述第一散热胶层20和第二散热胶层30均为高流动性散热丙烯酸胶粘剂；高流动性散热丙烯酸胶粘剂具有散热、高粘接、自流平、自恢复作用，有效提高产品的散热性，实用性强。

所述高流动性散热丙烯酸胶粘剂由丙烯酸胶水、散热材料、流平助剂、异氰酸酯固化剂、稀释溶剂，按照质量比例(50-60)：(5-10)：(5-10)：(1-5)：(10-15)混合形成；所述散热材料为氧化铝、石墨烯中的一种。

所述离型膜60为特殊网格离型膜60。特殊网格离型膜60具有压纹、承载胶带的作用，同时附带散热的功能，提高产品的散热效果。

所述泡棉层10的厚度为80-150μm；所述第一散热胶层20的厚度为5-15μm；所述第二散热胶层30的厚度为10-25μm；所述聚酰亚胺涂层40的厚度为5-20μm；所述铜箔50的厚度为12-35μm；所述离型膜60的厚度为80-180μm；铜箔50具有良好的导热作用，进一步提高了产品的散热效果；聚酰亚胺涂层40具有良好电气绝缘、耐化学性，进一步提高产品的实用性。

一种散热型泡棉胶带的制备方法，包括以下步骤：

制备高流动性散热丙烯酸胶粘剂；

在特殊网纹离型膜60的上表面涂布高流动性散热丙烯酸胶粘剂，并在高流动性散热丙烯酸胶粘剂的上表面贴合黑色丙烯酸泡棉，收卷形成半成品；

在铜箔50的下表面涂布聚酰亚胺涂层40，并在聚酰亚胺涂层40的下表面涂布高流动性散热丙烯酸胶粘剂，与半成品复合，收卷制得散热型泡棉胶带。

制备所述高流动性散热丙烯酸胶粘剂的步骤如下：

按配比将各组分加入高速搅拌分散机，保持搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌时间为20-30min，静置过滤，得到高流动性散热丙烯酸胶粘剂。

在特殊网纹离型膜60的上表面涂布高流动性散热丙烯酸胶粘剂，并在高流动性散热丙烯酸胶粘剂的上表面贴合黑色丙烯酸泡棉，刮刀涂布设定胶层厚度，经过高温烘箱，烘箱温度为75-105℃，烘烤时间为2-5min，收卷形成半成品。

在铜箔50的下表面涂布聚酰亚胺涂层40，进行高温固化，固化温度为150-180℃；并在聚酰亚胺涂层40的下表面涂布高流动性散热丙烯酸胶粘剂，刮刀涂布设定胶层厚度，与半成品复合，经过高温烘箱，烘箱温度为75-105℃，烘烤时间为2-5min，收卷制得散热型泡棉胶带，在50℃条件下熟化72h。

本实用新型采用高流动性丙烯酸胶粘剂，配合具有散热功能的助剂(如氧化铝，石墨烯等散热材料)按一定比例制成高流动性且具有散热功能的改性丙烯酸胶粘剂，并以黑色丙烯酸做为基材，两面涂布丙烯酸压敏胶制成黑色双面胶带，双面胶一面网用特殊网纹离型膜60材料贴合，赋予胶带具有网纹排气，且自恢复的特性，同时附带散热的功能；非网格面复合具有聚酰亚胺涂层40的铜箔50，赋予优异有散热的功能；黑色丙烯酸泡棉加具有遮光遮蔽的功能和具有优异的抗冲击性能，网格胶面其优点要具备自恢复、散热的功能，而且有良好的遮蔽性能及胶粘性能，耐候性能，耐高低温性能，有效解决了泡棉与胶层分离的风险，也减少了复合的工序，有效降低加工过程的损耗，简化使用层的结构，提高终端客户生产效率和人工成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热型泡棉胶带，其特征在于，包括泡棉层、第一散热胶层、第二散热胶层、聚酰亚胺涂层、铜箔、离型膜；所述第一散热胶层设置于所述泡棉层的上表面；所述第二散热胶层设置于所述泡棉层的下表面；所述聚酰亚胺涂层设置于所述铜箔的下表面，且该聚酰亚胺涂层设置于所述第一散热胶层的上表面；所述离型膜设置于所述第二散热胶层的下表面。

2.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉层为黑色丙烯酸泡棉层。

3.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述第一散热胶层和第二散热胶层均为高流动性散热丙烯酸胶粘剂。

4.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述离型膜为网格离型膜。

5.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉层的厚度为80-150μm。

6.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述第一散热胶层的厚度为5-15μm。

7.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述第二散热胶层的厚度为10-25μm。

8.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述聚酰亚胺涂层的厚度为5-20μm。

9.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述铜箔的厚度为12-35μm。

10.根据权利要求1所述的散热型泡棉胶带，其特征在于，所述离型膜的厚度为80-180μm。

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