CN212669537U - 一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，属于玻璃加工技术领域，以解决玻璃钢化后无法切割再加工，当钢化玻璃形状不符合需求时，只能将其废弃，造成严重浪费的问题。装置包括设置在炉体内的升温工位、降温工位、仓体；升温工位和降温工位底部均设有平移轨道，仓体可沿平移轨道在升温工位和降温工位之间移动，升温工位顶部设有加温装置，降温工位顶部设有降温装置，仓体内活动设有成型装置，成型装置包括数组互相对称的固定杆组成的固定架体，每根固定杆上端设有可调节高度的升降杆，每组升降杆顶部设有一根支撑杆。本实用新型能提升普通单体热弯炉的产能，还能用于钢化玻璃去应力还原成普通玻璃，对于玻璃加工企业实用性高，经济性好。

Description

一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，通过在玻璃表面形成压应力，使玻璃在承受外力时首先抵消表层应力，提高其承载力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。但是钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。一旦钢化前对玻璃形状的加工不到位，钢化后便无法符合订货要求，在玻璃加工企业，常存在钢化玻璃订单有误或者下料失误的情况，加工出的钢化玻璃便成了废品，无法出售，只能敲碎后在源头玻璃加工时回收利用，浪费严重。

以10mm厚度规格计，每平米的钢化玻璃原料和加工成本核算，此规格的钢化玻璃成本在80元以上，每片代加工玻璃基本都在3m²以上，成本就在250元以上计，一旦加工中下料有误，钢化后整块玻璃不能裁切，只能敲碎做为玻璃渣料，每批订单上千片，加工企业的经济损失十分惨重，经过多次研发和试验，本领域技术人员发现了一种可以将钢化玻璃复原成普通玻璃，且不影响其性质的方法，就是先缓慢加热去应力，再缓慢冷却，但是研发试验是在单体热弯炉中完成，无法批量上产，基于以上背景技术中的问题，本领域技术人员提出了一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，以解决钢化玻璃应力没有配套设备，普通热弯炉或者钢化炉作业效率低下的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，包括设置在炉体内的升温工位、降温工位、仓体；升温工位和降温工位底部均设有平移轨道，仓体可沿平移轨道在升温工位和降温工位之间移动，升温工位顶部设有加温装置，降温工位顶部设有降温装置，仓体内活动设有成型装置，成型装置包括数组互相对称的固定杆组成的固定架体，每根固定杆上端设有可调节高度的升降杆，每组升降杆顶部设有一根支撑杆。

进一步的，还包括设置在炉体两端的第一升降区和第二升降区，升温工位设在降温工位上方，升温工位和降温工位之间设有中间隔温层，第一升降区和第二升降区位于升温工位和降温工位的两端；第一升降区和第二升降区内均设有升降轨道，仓体可沿升降轨道上下升降。

进一步的，升温工位和降温工位侧壁均设有可打开的工位观察口，仓体侧壁也设有可打开的仓体观察口，工位观察口与仓体观察口相对应，工位观察口与仓体观察口均为石英玻璃制成。

进一步的，升温工位和降温工位侧壁均设有工位摄像头孔，仓体侧壁也设有仓体摄像头孔，工位摄像头孔中设有摄像头，摄像头可通过与之对应的仓体摄像头孔获取停留在对应位置的仓体内的图像。

进一步的，摄像头、加温装置、降温装置均与控制装置通过电路连接。

进一步的，升温工位包括依次设置的第一升温工位、第二升温工位、第三升温工位、第四升温工位；降温工位包括第一降温工位、第二降温工位、第三降温工位、第四降温工位。

进一步的，仓体在升降轨道中的升降方式为链式传动，仓体在平移轨道的移动方式为链式传动。

进一步的，炉体内壁均设有炉体保温层。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型装置可炉体可单层设置，传动方便；也可采用双层集成的升温工位和降温工位，方便厂房安装，较之单层工位，占地面积小一半，更加实用；并采用与升降轨道和平移轨道配合的可移动的仓体，实现玻璃的转移，借由仓体的移动，将玻璃装载在其中，实现前后、上下的移动，加温装置和降温装置用于控制不同工位的温度，当仓体移动至不同工位时，对其进行不同的加温或者降温；采用可活动安装的成型装置，热弯作业时，安装在仓体内，钢化玻璃去应力时，取出即可；成型装置有多根可调节高低的升降杆及其顶端为软化的玻璃提供支撑的支撑杆组成，配合固定杆组成的架体，随意调节升降杆高度，就能实现成型装置的变形，形成一个“万能模具”，适用于加工不同形状的热弯玻璃。

（2）四个升温工位的设置方便热弯时缓慢成型，也能适应去钢化玻璃应力时的缓慢升温，防止玻璃炸裂；四个降温工位的设置是为了方便热弯玻璃冷却成型，同时缓慢去除钢化玻璃应力；可打开的工位观察口和仓体观察口，方便观察仓体内玻璃的状态，当玻璃状态有异常时，可以依次沿工位观察口和仓体观察口插入钢钎调整玻璃盛拖模具；链式传动作为仓体升降、平移的实现方式，成本最为低廉，且更换简单便捷。

（3）摄像头使得观察更加直观，将摄像头、加温装置、降温装置均与控制装置连接起来，实现图像采集显示和自动控制，方便操作，自动化程度高。

（4）本实用新型设备用途广泛，不仅能提升普通单体热弯炉的产能，还能用于钢化玻璃去应力还原成普通玻璃，对于玻璃加工企业，一次投入改造，能适应多种工艺的要求，值得推广。

附图说明

图1为一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的装置的结构示意图；

图2为图1的透视图；

图3为一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的装置中仓体的结构示意图；

图4为一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的装置的一种工作状态示意图；

图5为一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的装置的另一种工作状态示意图；

图6为一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的装置的另一种工作状态示意图；

图7为一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的装置中仓体的一种工作状态示意图；

图8为一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的装置中仓体的另一种工作状态示意图；

图9为一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的装置中成型装置的工作状态示意图。

附图标记如下：1、炉体；11、炉体保温层；12、第一升降区；13、第二升降区；14、工位摄像头孔；15、工位观察口；16、中间隔温层；17、加温装置；18、降温装置；2、炉门；3、平移轨道；4、升降轨道；5、升温工位；51、第一升温工位；52、第二升温工位；53、第三升温工位；54、第四升温工位；6、降温工位；61、第一降温工位；62、第二降温工位；63、第三降温工位；64、第四降温工位；7、摄像头；8、控制装置；9、仓体；91、仓体摄像头孔；92、仓体观察口；93、成型装置；94、固定杆；95、升降杆；96、支撑杆；10、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-9所示，一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，包括设置在炉体1内设有第一升降区12、第二升降区13、升温工位5、降温工位6、仓体9；第一升降区12和第二升降区13位于升温工位5和降温工位6的两端；升温工位5设在降温工位6上方，升温工位5和降温工位6之间设有中间隔温层16，炉体1内壁均设有炉体保温层11。第一升降区12和、第二升降区13内均设有升降轨道4，仓体9可沿升降轨道4上下升降，仓体在升降轨道4中的升降方式为链式传动；升温工位5和降温工位6底部均设有平移轨道3，仓体9可沿平移轨道3在升温工位5和降温工位6之间分别自由移动，仓体9在平移轨道3的移动方式为链式传动。升温工位5顶部均设有加温装置17，降温工位6顶部均设有降温装置18，具体的：升温工位5包括依次设置的第一升温工位51、第二升温工位52、第三升温工位53、第四升温工位54；降温工位6包括第一降温工位61、第二降温工位62、第三降温工位63、第四降温工位64。

仓体9内活动设有成型装置93，成型装置93包括数组互相对称的固定杆94组成的固定架体，每根固定杆94上端设有可调节高度的升降杆95，每组升降杆95顶部设有一根支撑杆96。

升温工位5和降温工位6侧壁均设有可打开的工位观察口15，仓体9侧壁也设有可打开的仓体观察口92，工位观察口15与仓体观察口92相对应，工位观察口15与仓体观察口92均为石英玻璃制成。

升温工位5和降温工位6侧壁均设有工位摄像头孔14，仓体9侧壁也设有仓体摄像头孔91，工位摄像头孔14中设有摄像头7，摄像头7可通过与之对应的仓体摄像头孔91获取停留在对应位置的仓体9内的图像；摄像头7、加温装置17、降温装置18均与控制装置8通过电路连接。

在具体的实施例中，升温装置可选用电热丝、电热鼓风机等，只要能实现加温的设备，根据设备选型选择即可；降温装置可选用鼓风机、冷风扇等，只要能实现降温的设备，根据设备选型选择即可；配合升温工位5和降温工位6底部设置的测温仪，可以人工控制每个工位温度，也可选择电子测温仪，将其与控制装置8统一连接起来，实现自动控制。

测温仪一般设置在各个工位底部，部分厚度厚、价值高的玻璃，在作业时，会在仓体9中配合使用无线测温，校正温度，确保控制更加精准。

以上用到的配件和相关电路元器件，均可在市场上购买获得，不指定厂家和型号，根据加工的炉体大小、预算高低不同选型，这在本领域内属于公知常识，各个配件的工作原理也为是公知常识，在此不一一罗列。

实施例1

热弯作业时：先调整成型装置93，将多组升降杆95的高度根据热弯形状调节，使得多根支撑杆96组成一个中间留有3cm-5cm宽间隙的平面，调整完毕。打开炉门2，将成型装置93整体放入仓体9中，将玻璃10放置在支撑杆96上表面。

启动将仓体9玻璃在加热后会缓慢形变，落在支撑杆96上，开启升降轨道4，仓体9沿升降轨道4上升，进入位于第一升降区12上部的升温工位5的平移轨道3上，经过平移轨道3的链式传动，进入第一升温工位51，通过控制装置8预先设置的加温装置17的升温速率和保温时长进行加温；加温装置17在每一个升温工位5内配合有测温仪，测温仪将温度信号实时传输至控制装置8中，可以实现对每一个升温工位5中温度的实时控制。

就这样，仓体9经过平移轨道3的链式传动，进入第二升温工位52、第三升温工位53、第四升温工位54，各个工位设置的加温装置17的升温速率和保温时长根据玻璃的规格有所不同，用来确保热弯作业的进程。

在此过程中，玻璃缓慢变形，落在支撑杆96上，形成与多根支撑杆96组成的形状相同的玻璃形状，如图8，加工后是双曲面弯玻璃。

热弯成型作业结束后，进入降温定型阶段，平移轨道3将载有钢化玻璃的仓体9移入第二升降区13上部，启动其中的升降轨道4，仓体9沿升降轨道4下降，进入位于第二升降区13底部的降温工位6的平移轨道3上，经过平移轨道3的链式传动，进入第一降温工位61，通过控制装置8预先设定的降温装置18的降温速率和保温时长进行降温；同理：降温装置18在每一个降温工位6内配合有测温仪，测温仪将温度信号实时传输至控制装置8中，可以实现对每一个降温工位6中温度的实时控制。

就这样，仓体9经过平移轨道3的链式传动，进入第二降温工位62、第三降温工位63、第四降温工位64，各个工位设置的降温装置18的降温速率和保温时长根据玻璃的规格有所不同，用来确保热弯作业的进程。

具体各个阶段的升温和降温速率与时长参照本行业作业手册即可。

实施例2

在钢化玻璃去应力作业时：将成型装置93不用放入仓体9中，只需将需要去应力的玻璃放入仓体9中即可，也可焊制可将多块钢化玻璃隔开的架体，批量去应力。

具体的：以还原厚度为18mm的2m×3.3m的平板钢化玻璃为例，包括以下步骤：

步骤A、预热升温：

分5个阶段升温、保温，将钢化玻璃从25℃起升温，至560℃时结束，整个升温、保温过程的时长控制在60min以内。

具体工作过程为：

预热1：打开炉门2，将钢化玻璃放入第一升降区12底部的仓体9中，开启升降轨道4，仓体9沿升降轨道4上升，进入位于第一升降区12上部的升温工位5的平移轨道3上，经过平移轨道3的链式传动，进入第一升温工位51，从室温开始升温，车间温度为25℃，通过控制装置8设定加温装置17的升温速率为15℃/min，升温至100℃时保温2min；加温装置17在每一个升温工位5内配合有测温仪，测温仪将温度信号实时传输至控制装置8中，可以实现对每一个升温工位5中温度的实时控制。

基础升温1：预热结束后，仓体9经过平移轨道3的链式传动，进入第二升温工位52，通过控制装置8设定升温速率为20℃/min，升温至260℃，期间分别在保温1次，保温时长1.5min。

基础升温2：继续在第二升温工位52，升温速率为30℃/min不便，升温至350℃，期间保温1次，保温时长2min。

快速升温：紧接着，仓体9经过平移轨道3的链式传动，进入第三升温工位53，通过控制装置8设定升温速率为40℃/min，升温至450℃时保温3min。

缓慢升温：紧接着，仓体9经过平移轨道3的链式传动，进入第四升温工位54，通过控制装置8设定升温速率为20℃/min，升温至560℃时，结束升温。

步骤B、保温：

在第四升温工位54中，通过控制装置8设定温度为560℃时，保温10min。

步骤C、去应力退火：

分6个阶段降温、保温，将钢化玻璃从560℃起降温，至50℃以下时结束，整个降温、保温过程的时长控制在40min以内。

具体工作过程为：

缓慢降温：平移轨道3将载有钢化玻璃的仓体9移入第二升降区13上部，启动其中的升降轨道4，仓体9沿升降轨道4下降，进入位于第二升降区13底部的降温工位6的平移轨道3上，经过平移轨道3的链式传动，进入第一降温工位61，从保温的温度560℃开始降温，通过控制装置8设定降温装置18的降温速率为10℃/min，降温至480℃时，保温5min；同理：降温装置18在每一个降温工位6内配合有测温仪，测温仪将温度信号实时传输至控制装置8中，可以实现对每一个降温工位6中温度的实时控制。

基础降温1：缓慢降温结束后，仓体9经过平移轨道3的链式传动，进入第二降温工位62，通过控制装置8设定降温速率为15℃/min，降温至400℃，保温1min。

基础降温2：继续在第二降温工位62，通过控制装置8设定降温速率为15℃/min，降温至280℃，保温1min。

加速降温1：紧接着，仓体9经过平移轨道3的链式传动，进入第三降温工位63，通过控制装置8设定降温速率为20℃/min，降温至230℃时保温1次，保温1.5min。

加速降温2：继续在第三降温工位63，通过控制装置8设定降温速率为20℃/min，降温至150℃，保温1.5min。

快速降温：紧接着，仓体9经过平移轨道3的链式传动，进入第四降温工位64，通过控制装置8设定降温速率为60℃/min，降温至50℃以下，进行自然冷却，至室温时，钢化玻璃应力去除，还原成普通玻璃。

以上2个实施例均为双层工位，在车间挑高不够、开间足够的情况下，可以不用设置第一升降区12和第二升降区13，直接将第一升温工位51、第二升温工位52、第三升温工位53、第四升温工位54、第一降温工位61、第二降温工位62、第三降温工位63、第四降温工位64并排设置，只需用平移轨道3来实现仓体9在各个工位中的移动即可，作业更加方便，缺陷就是受场地制约较大，一般工位设计制作规格为3.5m×3.5m×2m，单层炉体长度要达30m以上。

Claims (9)

1.一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：包括设置在炉体（1）内的升温工位（5）、降温工位（6）、仓体（9）；

所述升温工位（5）和降温工位（6）底部均设有平移轨道（3），所述仓体（9）可沿平移轨道（3）在升温工位（5）和降温工位（6）之间移动，所述升温工位（5）顶部设有加温装置（17），所述降温工位（6）顶部设有降温装置（18），所述仓体（9）内活动设有成型装置（93），所述成型装置（93）包括数组互相对称的固定杆（94）组成的固定架体，每根固定杆（94）上端设有可调节高度的升降杆（95），每组升降杆（95）顶部设有一根支撑杆（96）。

2.如权利要求1所述的一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：还包括设置在炉体（1）两端的第一升降区（12）和第二升降区（13），所述升温工位（5）设在降温工位（6）上方，所述升温工位（5）和降温工位（6）之间设有中间隔温层（16），所述第一升降区（12）和第二升降区（13）位于升温工位（5）和降温工位（6）的两端；所述第一升降区（12）和第二升降区（13）内均设有升降轨道（4），所述仓体（9）可沿升降轨道（4）上下升降。

3.如权利要求1或2所述的一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：所述升温工位（5）和降温工位（6）侧壁均设有可打开的工位观察口（15），所述仓体（9）侧壁也设有可打开的仓体观察口（92），所述工位观察口（15）与仓体观察口（92）相对应。

4.如权利要求3所述的一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：所述升温工位（5）和降温工位（6）侧壁均设有工位摄像头孔（14），所述仓体（9）侧壁也设有仓体摄像头孔（91），所述工位摄像头孔（14）中设有摄像头（7），所述摄像头（7）可通过与之对应的仓体摄像头孔（91）获取停留在对应位置的仓体（9）内的图像。

5.如权利要求4所述的一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：所述摄像头（7）、加温装置（17）、降温装置（18）均与控制装置（8）通过电路连接。

6.如权利要求5所述的一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：所述升温工位（5）包括依次设置的第一升温工位（51）、第二升温工位（52）、第三升温工位（53）、第四升温工位（54）；所述降温工位（6）包括第一降温工位（61）、第二降温工位（62）、第三降温工位（63）、第四降温工位（64）。

7.如权利要求1所述的一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：所述仓体在升降轨道（4）中的升降方式为链式传动，所述仓体（9）在平移轨道（3）的移动方式为链式传动。

8.如权利要求1所述的一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：所述炉体（1）内壁均设有炉体保温层（11）。

9.如权利要求3所述的一种用于去钢化玻璃应力的热弯炉，其特征在于：所述工位观察口（15）与仓体观察口（92）均为石英玻璃制成。

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