CN212669142U - 一种pvc薄膜压延工序中的升降平台 - Google Patents
一种pvc薄膜压延工序中的升降平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，包括压延机架，所述压延机架的侧壁对称设置有滑动口，所述滑动口的内侧滑动连接有升降板，所述压延机架的上端侧壁对称设置有第一固定块，所述压延机架的下端侧壁对称设置有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块之间焊接有导向杆，所述导向杆的表面滑动设置有升降板。因为螺纹杆及导向杆均位于压延机架的外侧，通过螺纹杆转动驱动升降板上下的同时，不会因为螺纹杆及导向杆设置位置干扰到压延机架内部的检查与吸烟罩的清洗；通过围栏的设置避免了工作人员从升降板掉落；通过防滑垫的设置避免了脚底打滑及方便了升降板表面的清理。
Description
技术领域
本实用新型属于压延机技术领域，具体为一种PVC薄膜压延工序中的升降平台。
背景技术
在PVC薄膜生产中的压延工序，由于压延工序中由于压延辊的表面温度高会导致聚氯乙烯挤压体产生大量油烟，油烟向上运动遇冷会产生油滴，油滴由于重力下落到压延中的聚氯乙烯挤压体中，导致成品薄膜表面会出现明显的油渍，影响产品的品质和后期的销售。
为了解决油烟带来的影响，在生产过程中一是要调整吸油烟机的结构和性能增强吸取油烟的能力；二是需要对压延中的各个压延辊和位于上端吸油烟罩进行定期的清洗，防止油渍和污渍的堆积；三是要观察清楚整个压延工序内各个部位油烟产生的情况并及时处理。
目前的压延工步的辅助设备中为了可以定期清理上端的吸油烟罩和上部的几个压延辊，采用架设多层横板的方式来解决高度的问题，但是这中设计存在的问题是架设多层横板导致整个辅助装置占用的体积大；观察底部压延辊油烟产生情况时观察不方便，需要工作人员拿手电筒俯身去查看。
本实用新型由此产生，以设计出PVC薄膜压延工序中的升降平台，一是解决高度的问题，使工人可以便捷的对上端压延辊和上端吸油烟罩进行维护和清洗，二是解决平台遮挡下方视线，使工人可以直接观察压延中每个部位的油烟产生情况，及时调整压延的使得和吸油烟功率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，以解决压延辊和吸油烟罩不方便维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，包括压延机架，所述压延机架的侧壁对称设置有滑动口，所述滑动口的内侧滑动连接有升降板，升降板沿滑动口、导向杆上下移动，所述压延机架的上端侧壁对称设置有第一固定块，所述压延机架的下端侧壁对称设置有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块之间焊接有导向杆，所述导向杆的表面滑动设置有升降板，导向杆起到升降板上下导向作用。
优选的，所述第一固定块与第二固定块之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆固定在第一固定块与第二固定块表面的轴承内侧，螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，螺纹杆同向转动带动升降板同时向下移动，螺纹杆的顶端设置有小齿盘，小齿盘的表面连接有链条，链条转动调动小齿盘跟着旋转从而带动带动螺纹杆转动。
优选的，所述压延机架的上端设置有安装板，安装板设置在压延机架上端的中心位置，安装板的表面安装有电机，电机正反转通过大齿盘利用链条联动带动螺纹杆正反转动，从而带动升降板上下移动，电机的转动轴表面设置有大齿盘，大齿盘的表面连接有链条。
优选的，所述升降板的表面焊接有围栏，围栏为L形分布，围栏为了避免工人滑道后掉落底板与运行中的设备接触导致的人身事故。
优选的，所述升降板的表面设有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质，其表面设有纹路，通过防滑垫防止由于压延中产生的大量热气导致升降板表面潮湿容易发生打滑的情况，防滑垫敷在升降板的表面避免升降板表面残留油渍造成洗刷不便，防滑垫可以从升降板表面拆卸，以此方便对其进行清洗。
优选的，所述压延机架的表面焊接有扶梯，通过扶梯登上升降板，方便工作人员上下升降板。
优选的，所述压延机架的上端设置有吸烟罩，吸烟罩位于压延辊的上端，通过吸烟罩吸取油烟。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因为螺纹杆及导向杆均位于压延机架的外侧，通过螺纹杆转动驱动升降板上下的同时，不会因为螺纹杆及导向杆设置位置干扰到压延机架内部的检查与吸烟罩的清洗；通过围栏的设置避免了工作人员从升降板掉落；通过防滑垫的设置避免了脚底打滑及方便了升降板表面的清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的整体结构横切面图。
图中：1压延机架、11滑动口、12扶梯、2第一固定块、21螺纹杆、22小齿盘、23链条、3第二固定块、31导向杆、6升降板、61防滑垫、62围栏、7吸烟罩、8安装板、81电机、82大齿盘。
具体实施方式
请参阅图1与图2，一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，包括压延机架1，压延机架1的侧壁对称设置有滑动口11，滑动口11的内侧滑动连接有升降板6，升降板6沿滑动口11、导向杆31上下移动，压延机架1的上端侧壁对称设置有第一固定块2，压延机架1的下端侧壁对称设置有第二固定块3，第二固定块3与第一固定块2之间焊接有导向杆31，导向杆31的表面滑动设置有升降板6，导向杆31起到升降板6上下导向作用。
请参阅图1与图3，第一固定块2与第二固定块3之间转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21固定在第一固定块2与第二固定块3表面的轴承内侧，螺纹杆21的表面螺纹连接有升降板6，螺纹杆21同向转动带动升降板6同时向下移动，螺纹杆21的顶端设置有小齿盘22，小齿盘22的表面连接有链条23，链条23转动调动小齿盘22跟着旋转从而带动带动螺纹杆21转动。
请参阅图1，压延机架1的上端设置有安装板8，安装板8设置在压延机架1上端的中心位置，安装板8的表面安装有电机81，电机81正反转通过大齿盘82利用链条23联动带动螺纹杆21正反转动，从而带动升降板6上下移动，电机81的转动轴表面设置有大齿盘82，大齿盘82的表面连接有链条23。
请参阅图1与图2，升降板6的表面焊接有围栏62，围栏62为L形分布，围栏62为了避免工人滑道后掉落底板与运行中的设备接触导致的人身事故。
参阅图图1，升降板6的表面设有防滑垫61，防滑垫61采用橡胶材质，其表面设有纹路，通过防滑垫61防止由于压延中产生的大量热气导致升降板6表面潮湿容易发生打滑的情况，防滑垫61敷在升降板6的表面避免升降板6表面残留油渍造成洗刷不便，防滑垫61可以从升降板6表面拆卸，以此方便对其进行清洗。
请参阅图1，压延机架1的表面焊接有扶梯12，通过扶梯12登上升降板6，方便工作人员上下升降板6。
请参阅图1与图2，压延机架1的上端设置有吸烟罩7，吸烟罩7位于压延辊的上端，通过吸烟罩7吸取油烟。
本方案的工作原理是：因为螺纹杆21及导向杆31安装在压延机架1侧壁表面的第一固定块2与第二固定块3之间，螺纹杆21及导向杆31安装位置均位于压延机架1的外侧，升降板6通过螺纹杆21转动驱动升降板6沿滑动口11及导向杆31上下移动，因此驱动升降板6上下移动的同时，不会因为螺纹杆21及导向杆31设置位置干扰到压延机架1内部的检查与吸烟罩7的清洗；因为升降板6的表面设置有围栏62，通过围栏62的设置避免了工作人员从升降板6掉落；通过防滑垫61的设置增加脚底与升降板6之间的摩擦力，避免了脚底打滑，且防滑垫61可以从升降板6表面拆卸也方便了对其进行清理。
Claims (7)
1.一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，包括压延机架(1)，其特征在于：所述压延机架(1)的侧壁对称设置有滑动口(11)，所述滑动口(11)的内侧滑动连接有升降板(6)，所述压延机架(1)的上端侧壁对称设置有第一固定块(2)，所述压延机架(1)的下端侧壁对称设置有第二固定块(3)，所述第二固定块(3)与第一固定块(2)之间焊接有导向杆(31)，所述导向杆(31)的表面滑动设置有升降板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，其特征在于：所述第一固定块(2)与第二固定块(3)之间转动连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的表面螺纹连接有升降板(6)，螺纹杆(21)的顶端设置有小齿盘(22)，小齿盘(22)的表面连接有链条(23)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，其特征在于：所述压延机架(1)的上端设置有安装板(8)，安装板(8)的表面安装有电机(81)，电机(81)的转动轴表面设置有大齿盘(82)，大齿盘(82)的表面连接有链条(23)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，其特征在于：所述升降板(6)的表面焊接有围栏(62)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，其特征在于：所述升降板(6)的表面设有防滑垫(61)。
6.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，其特征在于：所述压延机架(1)的表面焊接有扶梯(12)。
7.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序中的升降平台，其特征在于：所述压延机架(1)的上端设置有吸烟罩(7)。
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| CN202021565260.0U CN212669142U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种pvc薄膜压延工序中的升降平台 |
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2020
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