CN212668804U - 一种分切废料卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分切废料卷取装置，包括：底座，底座上设置有第一支架和第二支架，第一支架旋转连接有一卷盘，卷盘与一收卷电机的驱动轴相连，第二支架设置有驱动组件和导料轮，导料轮、卷盘的轴心线均沿Z向延伸，收卷电机带动卷盘旋转，使卷盘收卷废料，驱动组件用于驱动导料轮沿Z向来回移动，导料轮用于对废料导向后，使废料均匀缠绕到卷盘，本实用新型可实时的把分切机分切下来多余的废料卷取，以保证分切机分切基材的分切质量。

Description

一种分切废料卷取装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种分切废料卷取装置。

背景技术

在涂布印刷整套设备中，做分切工序的分切机不具备有分切后废料收集装置，这样往往会造成分切剩下的废边料堆集在一起，甚至有时直接卷到分切机用于放料的辊筒上，这样会造成分切机分切基材分切不良，导致原材料的浪费，与此同时，又需人工解除此故障，耗费人工成本，耽搁涂布进程，进而又影响到涂布产能。由此可见，如何提供一种可有效收集分切后废料的分切废料收集装置是本技术领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种分切废料卷取装置，用于解决现有技术中存在的分切机分切后废料未收集而造成分切机分切不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分切废料卷取装置，包括：底座；

所述底座上设置有第一支架和第二支架；

所述第一支架旋转连接有一卷盘，卷盘与一收卷电机的驱动轴相连；

所述第二支架设置有驱动组件和导料轮；

所述导料轮、卷盘的轴心线均沿Z向延伸；

所述收卷电机用于带动卷盘旋转，使卷盘收卷废料；

所述驱动组件用于驱动导料轮沿Z向来回移动，导料轮用于对废料导向后，使废料均匀缠绕到卷盘。

优选的，

所述驱动组件包括移动电机、丝杆和丝杆螺母，所述丝杆与第二支架旋转连接，所述丝杆穿过丝杆螺母，所述导料轮套设且固设于丝杆螺母，所述丝杆与移动电机的驱动轴相连。

优选的，

所述移动电机为伺服驱动电机或者步进电机。

优选的，

所述驱动组件包括直线电机，直线电机的驱动轴与导料轮相连，直线电机用于驱动导料轮沿Z向来回移动。

优选的，

所述导料轮包括转轴体和设置于转轴体两端的导向边，所述卷盘包括卷体和设置于卷体两端的挡边。

优选的，

所述转轴体的长度为卷体长度的1/4倍。

优选的，

所述转轴体的直径值为卷体直径值的3倍。

优选的，

所述导料轮的导向边与转轴体的直径值之差为10mm。

优选的，

所述卷盘的挡边与卷体的直径值之差为50mm。

优选的，

所述转轴体与卷体在X向的中心距为a，所述转轴体与卷体在Y向的中心距为b，a＝4b。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的收卷电机带动卷盘旋转，卷盘旋转，进而收卷废料，驱动组件驱动导料轮沿Z向来回移动，导料轮对废料导向后，使废料可均匀缠绕到卷盘，实时的把分切下来多余的废料卷取，保证分切机分切基材的分切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中卷盘与导料轮的示意图；

图3为本实用新型中导料轮的导向边顶推分切废料时的示意图。

图中：1.底座，2.第一支架，3.第二支架，4.卷盘，5.导料轮，6.挡边，7.丝杆，8.丝杆螺母，9.转轴体，10.导向边，11.卷体，12.分切废料。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更详细说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型提供的一种分切废料卷取装置，进行具体地描述。

参见图1以及图2，一种分切废料卷取装置，包括：底座1，所述底座1上设置有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2旋转连接有一卷盘4，卷盘4与一收卷电机(图未示出)的驱动轴相连，所述第二支架3设置有驱动组件和导料轮5，所述导料轮5、卷盘4的轴心线均沿Z向(文中Z向，X向和Y向两两相互垂直)延伸。

所述驱动组件驱动导料轮5沿Z向来回移动，在本实施例中，所述驱动组件可包括移动电机、丝杆7和丝杆螺母8，所述丝杆7与第二支架3旋转连接，所述丝杆7穿过丝杆螺母8，所述导料轮5套设且固设于丝杆螺母8，所述丝杆7与移动电机的驱动轴相连，移动电机带动丝杆7旋转，丝杆7带动丝杆螺母8沿Z向移动，即实现驱动组件驱动导料轮5沿Z向来回移动，其中，所述移动电机可为伺服驱动电机或者步进电机。在其他实施例中，所述驱动组件包括直线电机，直线电机的驱动轴与导料轮5相连，直线电机可驱动导料轮5沿Z向来回移动。所述收卷电机(图未示出)带动卷盘4旋转，使卷盘4收卷分切废料12。

参见图2以及图3，在本实施例中，所述导料轮5包括转轴体9和设置于转轴体9两端的导向边10，所述卷盘4包括卷体11和设置于卷体11两端的挡边6，导料轮5被驱动沿Z向来回移动，在卷盘4收卷分切废料12的过程中，导向边10顶推分切废料12，对废料导向，使废料12沿Z向在卷盘4的卷体11上来回缠绕，废料可均匀缠绕到卷盘4上，避免废料缠绕堆集在卷盘4的某一区段上。在卷盘4收卷分切废料12的过程中，挡边6可阻碍分切废料12脱离出卷体11。

作为进一步优选方案，所述转轴体9的长度为卷体11长度的1/4倍。所述导料轮5的导向边10与转轴体9的直径值之差为10mm。所述卷盘4的挡边6与卷体11的直径值之差为50mm。

参见图1以及图2，所述转轴体9的直径值为卷体11直径值的3倍。所述转轴体9与卷体11在X向的中心距为a，所述转轴体9与卷体11在Y向的中心距为b，a＝4b，分切废料12在卷体11上缠绕时搭设在转轴体9的轴面上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分切废料卷取装置，其特征在于，包括：底座；

所述底座上设置有第一支架和第二支架；

所述第一支架旋转连接有一卷盘，卷盘与一收卷电机的驱动轴相连；

所述第二支架设置有驱动组件和导料轮；

所述导料轮、卷盘的轴心线均沿Z向延伸；

所述收卷电机用于带动卷盘旋转，使卷盘收卷废料；

所述驱动组件用于驱动导料轮沿Z向来回移动，导料轮用于对废料导向后，使废料均匀缠绕到卷盘。

2.根据权利要求1所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述驱动组件包括移动电机、丝杆和丝杆螺母，所述丝杆与第二支架旋转连接，所述丝杆穿过丝杆螺母，所述导料轮套设且固设于丝杆螺母，所述丝杆与移动电机的驱动轴相连。

3.根据权利要求2所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述移动电机为伺服驱动电机或者步进电机。

4.根据权利要求1所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述驱动组件包括直线电机，直线电机的驱动轴与导料轮相连，直线电机用于驱动导料轮沿Z向来回移动。

5.根据权利要求1所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述导料轮包括转轴体和设置于转轴体两端的导向边，所述卷盘包括卷体和设置于卷体两端的挡边。

6.根据权利要求5所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述转轴体的长度为卷体长度的1/4倍。

7.根据权利要求5所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述转轴体的直径值为卷体直径值的3倍。

8.根据权利要求5所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述导料轮的导向边与转轴体的直径值之差为10mm。

9.根据权利要求5所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述卷盘的挡边与卷体的直径值之差为50mm。

10.根据权利要求5所述的分切废料卷取装置，其特征在于，所述转轴体与卷体在X向的中心距为a，所述转轴体与卷体在Y向的中心距为b，a＝4b。

Images