CN212668156U - 一种疏通装置及带疏通装置的钢灰库 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种疏通装置及带疏通装置的钢灰库，包括安装座总成、螺杆总成及钻头总成；所述螺杆总成包括螺杆，钻头总成包括底板、安装在底板前端面的锥形钻头及安装在底板后端面中心位置的套管，安装座总成包括套筒、内螺纹管、安装在套筒尾端部的套筒法兰及安装在内螺纹管上的内螺纹管法兰；所述内螺纹管套置在螺杆上且与螺杆的外螺纹相配合，螺杆的前端插入钻头总成的套管内且通过销轴将螺杆前端光杆与套管连接固定。利用钻头总成的往复运动，挤压、粉碎钢灰库中板结的飞灰，或破坏飞灰起拱的结构，使飞灰通过卸灰口顺利排出，实现飞灰的综合利用；疏通排堵时，无需暂停生产活动，不影响相关系统运行，避免工艺系统停运。
Description
技术领域
本实用新型涉及疏通排堵技术领域，具体涉及一种疏通装置及带疏通装置的钢灰库。
背景技术
燃煤锅炉烟气中的飞灰，经除尘器收集后，储存在灰库中，是利用价值很高的工业原料，广泛应用于电力、市政、化工等领域。灰库的型式主要有钢灰库和混凝土灰库两种。钢灰库的特点是受环境限制小，施工周期短，但保温性较差，飞灰气化效果不如混凝土灰库。为防止钢灰库内的飞灰板结、起拱，导致卸灰不畅，钢灰库设气化风系统。即设专用风机和空气加热器，将高压热风输送进钢灰库，使飞灰保持一定的温度和流化的状态。但在低温或多雨潮湿季节，库内飞灰板结、起拱及堵塞现象时有发生。板结的飞灰基本丧失了综合利用价值，造成经济损失；处理板结的飞灰，需要上流工艺暂停，不但给企业造成生产损失，而且处理过程还易造成环境污染。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种能实现不停产即可疏通排堵的疏通装置及带疏通装置的钢灰库。
为实现上述目的，本实用新型所设计的疏通装置，包括安装座总成、安装在安装座总成上的螺杆总成及与螺杆总成相连的钻头总成；所述螺杆总成包括螺杆，钻头总成包括底板、安装在底板前端面的锥形钻头及安装在底板后端面中心位置的套管，安装座总成包括套筒、内螺纹管、安装在套筒尾端部的套筒法兰及安装在内螺纹管上的内螺纹管法兰；所述内螺纹管套置在螺杆上且与螺杆的外螺纹相配合，螺杆的前端插入钻头总成的套管内且通过销轴将螺杆前端光杆与套管连接固定，所述螺杆的轴线与套管的轴线在一条直线上。
进一步地，所述锥形钻头为三棱锥钻头或四棱锥钻头，所述锥形钻头的中心对称线与套筒的轴线共线。
进一步地，所述螺杆总成还包括安装在螺杆尾部的手轮，所述螺杆的尾部设有凸台，所述手轮中心通孔内壁上设有与凸台相配合的凹槽，螺杆的尾部插入手轮中心通孔后凸台与凹槽咬合且手轮中心通孔的轴线与螺杆的轴线在一条直线上，所述手轮通过安装在螺杆尾部的前螺母、后螺母固定在螺杆上。
进一步地，所述套筒法兰与内螺纹管法兰通过螺栓螺母对合连接且套筒的轴线与内螺纹管的轴线在一条直线上。
进一步地，所述底板的后端面与套筒的外圆周面上衬有加强肋。
还提供一种带疏通装置的钢灰库，包括钢灰库本体，还包括如上述所述的疏通装置，所述疏通装置的套筒前端面焊接在钢灰库本体的锥斗壁上且位于气化板之上，且所述锥斗壁的疏通孔宽度不小于钻头总成底板的最大宽度。
进一步地，所述螺杆的螺纹行程根据钢灰库本体锥斗投影直径大小决定，钻头总成的锥形钻头锥顶位于套筒的前端面为起始位置时，螺纹行程不应小于钢灰库本体锥斗投影半径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利用钻头总成的往复运动，挤压、粉碎钢灰库中板结的飞灰，或破坏飞灰起拱的结构，使飞灰通过卸灰口顺利排出，实现飞灰的综合利用；疏通排堵时，无需暂停生产活动，不影响相关系统运行，避免工艺系统停运；锥形钻头与螺杆采用套管和插销连接，当锥形钻头磨损严重时，便于拆卸更换；安装座总成的内螺纹管与螺杆采用螺纹连接，密封严密，钢灰库内飞灰不会外泄污染环境。
附图说明
图1为本实用新型疏通装置结构示意图；
图2为图1中螺杆尾部放大示意图；
图3为本实用新型带疏通装置的钢灰库结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示为疏通装置10，包括螺杆总成、钻头总成及安装座总成。螺杆总成包括螺杆15及安装在螺杆15尾部的手轮16，钻头总成包括底板18、安装在底板18前端面的锥形钻头19及安装在底板18后端面中心位置的套管17，安装座总成包括套筒14、内螺纹管13、安装在套筒14尾端部的套筒法兰11及安装在内螺纹管13上的内螺纹管法兰12，套筒法兰11与内螺纹管法兰12通过螺栓螺母对合连接且套筒14的轴线与内螺纹管13的轴线在一条直线上。
螺杆15的尾部设有凸台15a，手轮16中心通孔内壁上设有与凸台15a相配合的凹槽，螺杆15的尾部插入手轮16中心通孔后凸台与凹槽咬合且手轮中心通孔的轴线与螺杆的轴线在一条直线上，手轮16通过安装在螺杆15尾部的前螺母16a、后螺母16b固定在螺杆15上；内螺纹管13套置在螺杆15上且与螺杆15的外螺纹相配合，螺杆15的前端光杆(即不带外螺纹)插入钻头总成的套管17内且通过销轴17a将螺杆15前端光杆与套管17连接固定，螺杆15的轴线与套管17的轴线在一条直线上。
本实施例中，锥形钻头19为三棱锥钻头或四棱锥钻头，锥形钻头19的中心对称线与套筒17的轴线共线；底板18的后端面与套筒17的外圆周面上衬有加强肋18a。本实用新型疏通装置安装完毕后，可通过转动手轮控制螺杆带动钻头总成沿轴向做往复运动。
如图3所示为带疏通装置的钢灰库，将上述疏通装置10的套筒14前端面焊接在钢灰库本体20的锥斗壁21上且位于气化板22之上，锥斗壁的疏通孔宽度不小于钻头总成底板的最大宽度，螺杆的螺纹行程根据钢灰库本体锥斗投影直径大小而定，若钻头总成的锥形钻头锥顶位于套筒的前端面为起始位置时(即若手轮逆时针转动至极限时钻头总成的锥形钻头锥顶位于套筒的前端面上)，螺纹行程不应小于钢灰库本体锥斗投影半径。另外，疏通装置的安装数量根据钢灰库本体直径大小而定，但每个钢灰库本体不应小于两套疏通装置；同时，安装座总成的螺栓螺母可拆卸，用于安装或更换钻头。
钢灰库卸灰正常时，疏通装置的手轮逆时针转动至极限，钻头总成完全位于套筒内；钢灰库卸灰不畅时，疏通装置的手轮顺时针转动，控制螺杆带动钻头总成通过疏通孔伸入钢灰库锥斗内部，通过锥形钻头旋转和伸缩产生的刨削、挤压和破碎作用，粉碎板结的飞灰，或破坏飞灰起拱的结构，使飞灰从卸灰口排出。
本实用新型利用钻头总成的往复运动，挤压、粉碎钢灰库中板结的飞灰，或破坏飞灰起拱的结构，使飞灰通过卸灰口顺利排出，实现飞灰的综合利用；疏通排堵时，无需暂停生产活动，不影响相关系统运行，避免工艺系统停运；锥形钻头与螺杆采用套管和插销连接，当锥形钻头磨损严重时，便于拆卸更换；安装座总成的内螺纹管与螺杆采用螺纹连接，密封严密，钢灰库内飞灰不会外泄污染环境。
Claims (7)
1.一种疏通装置，其特征在于：包括安装座总成、安装在安装座总成上的螺杆总成及与螺杆总成相连的钻头总成；所述螺杆总成包括螺杆，钻头总成包括底板、安装在底板前端面的锥形钻头及安装在底板后端面中心位置的套管，安装座总成包括套筒、内螺纹管、安装在套筒尾端部的套筒法兰及安装在内螺纹管上的内螺纹管法兰；所述内螺纹管套置在螺杆上且与螺杆的外螺纹相配合，螺杆的前端插入钻头总成的套管内且通过销轴将螺杆前端光杆与套管连接固定，所述螺杆的轴线与套管的轴线在一条直线上。
2.根据权利要求1所述疏通装置，其特征在于：所述锥形钻头为三棱锥钻头或四棱锥钻头，所述锥形钻头的中心对称线与套筒的轴线共线。
3.根据权利要求1所述疏通装置，其特征在于：所述螺杆总成还包括安装在螺杆尾部的手轮，所述螺杆的尾部设有凸台，所述手轮中心通孔内壁上设有与凸台相配合的凹槽，螺杆的尾部插入手轮中心通孔后凸台与凹槽咬合且手轮中心通孔的轴线与螺杆的轴线在一条直线上，所述手轮通过安装在螺杆尾部的前螺母、后螺母固定在螺杆上。
4.根据权利要求1所述疏通装置，其特征在于：所述套筒法兰与内螺纹管法兰通过螺栓螺母对合连接且套筒的轴线与内螺纹管的轴线在一条直线上。
5.根据权利要求1所述疏通装置，其特征在于：所述底板的后端面与套筒的外圆周面上衬有加强肋。
6.一种带疏通装置的钢灰库，包括钢灰库本体，其特征在于：还包括如权利要求1所述的疏通装置，所述疏通装置的套筒前端面焊接在钢灰库本体的锥斗壁上且位于气化板之上，且所述锥斗壁的疏通孔宽度不小于钻头总成底板的最大宽度。
7.根据权利要求6所述带疏通装置的钢灰库，其特征在于：所述螺杆的螺纹行程根据钢灰库本体锥斗投影直径大小决定，钻头总成的锥形钻头锥顶位于套筒的前端面为起始位置时，螺纹行程不应小于钢灰库本体锥斗投影半径。
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