CN212668086U - 一种旋转下压式即配型容器用瓶盖和容器 - Google Patents

Abstract

一种旋转下压式即配型容器用瓶盖，包括下盖1、上盖2、盖芯3和保护环4，下盖1设有上下通透的阶梯孔5，包括上阶梯孔51和下阶梯孔52。下阶梯孔52设置有与瓶口连接的第一连接部6。下盖1顶部设置有内凹面7，在内凹面7底部设有出料孔8，出料孔8连通内凹面7和下阶梯孔52。盖芯3包括第二连接部31、内管32、下料针33，第二连接部31套接在内管32的一端，与上盖2可拆卸的连接。内管32活动的套设于上阶梯孔51内，上阶梯孔51内壁与内管32外壁贴合。下料针33呈柱状，与第二连接部31连接。下料针33与出料孔8位置对应。保护环4套设在盖芯3上，位于上盖2和下盖1之间。本实用新型可以控制物料与液体的隔离与融合，且结构简单、操作方便。

Description

一种旋转下压式即配型容器用瓶盖和容器

技术领域

本实用新型总体涉及包装领域，更具体地，涉及一种旋转下压式即配型容器用瓶盖和容器。

背景技术

现有饮品中的营养物质在长时间保存期间会变质流失，为了延长饮品保质期，需要添加防腐剂，稳定剂等化学物质，但有可能影响饮品的口味，其中的化学成分可能对人体造成一定的危害。

为了解决上述问题，现有技术中提出了将主料和液体隔离保存，即用即配的技术方案，例如，现有专利CN201610982626.6公开了一种内置固态饮料的瓶盖以及采用该瓶盖的饮料瓶，包括固定在瓶口上方的上盖和下盖，所述上盖套接在所述下盖外侧，所述上盖与所述下盖内部形成一个用于容纳储存固态饮料的容纳腔，所述下盖底部内设有密封薄膜；下盖顶端端口处设有密封圈，使上盖与下盖内的容纳腔与外界保持密封，防止内部容纳腔容纳储存的固态饮料受潮、变质等不良影响。可根据固态饮料与液态饮料的不同口味进行预先分离储存，方便不同人群，适应不同口味需求。

再如，CN201721240288.5公开了一种即配式饮料瓶盖，包括上盖和下盖，所述上盖具有由侧壁和顶壁形成具有敞口的容腔，所述下盖包括由侧壁构成并通过隔离片隔离的用于储存饮料配料的储存部和用于连接瓶体的安装部，所述下盖储存部的外壁卡入上盖的容腔与上盖的侧壁配合使上盖可绕下盖安装部转动，所述下盖的隔离片中部设有环形的开口槽，所述开口槽内设有一卡合中空轴套凹槽的凸起，本实用新型的上盖与下盖配合具有良好的密封性，避免了传统即配饮料瓶盖由于使用气密性封膜和铝片封膜易破损从而导致的饮料瓶盖的密封性不佳的情况，并且制造成本更低，可方便用户快速便捷打开瓶盖。

但是上述瓶盖，虽然起到了隔离液体和主料的作用，但结构复杂，操作繁琐，容易损坏。如何提供一种结构简单，结实耐用的即配型瓶盖，是亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转下压式即配型容器用瓶盖，其特征在于，包括下盖1、上盖2、盖芯3和保护环4，所述下盖1呈圆柱状，内部具有上下通透的阶梯孔5，包括上阶梯孔51和下阶梯孔52，所述上阶梯孔51的直径小于下阶梯孔52；所述下阶梯孔52设置有与瓶口连接的第一连接部6；在所述上阶梯孔51与下阶梯孔52的分界面53上形成至少一个连通上端面54的出料孔8，各个出料孔54以下盖1的轴心为中心分布在半径相同位置，所述出料孔8的轴线与所述下盖1的轴心平行，所述出料孔8内部作为腔室存储物料，所述下盖1的上端面54形成有向下凹入的内凹面7，各个出料孔8位于所述内凹面7内；所述盖芯3包括第二连接部31、内管32、下料针33，所述第二连接部31形成在所述内管32的上端，在径向方向上向外突出，所述内管32内部呈上下贯通状态，所述第二连接部31与所述上盖2可拆卸的连接；所述下料针33具有对应于所述出料孔8的形状，设置在所述第二连接部31的下端面，沿所述内管32的轴心向下延伸，所述下料针33在圆周方向上对应于所述出料孔8位置；所述保护环4位于所述上盖2和下盖1之间，所述上盖2、所述保护环4和所述下盖1为一体结构，通过拆除所述保护环4，能够分离所述上盖2和下盖2，使所述上盖2和所述盖芯3向下移动，由所述下料针33插入所述出料孔8，将出料孔8内部的所述物料顶出，所述下盖1的上端面作为定位面通过与上盖2或形成在盖芯3上的第二连接部31的抵接，限制所述上盖2向下的移动位置。

根据本实用新型的一个实施方式，所述出料孔8为多个，在圆周上均匀分布。

根据本实用新型的一个实施方式，所述内凹面7上，位于所述下料针33转动位置内形成有凸起91，通过凸起91限制所述下料针33转动范围，在凸起91的径向端面上设置有限位块9，所述内管32外壁设置有与所述限位块9对应设置的限位槽10，所述限位槽10设置在各个下料针33正对所述出料孔8时，所述限位块9进入所述限位槽10的位置。

根据本实用新型的一个实施方式，所述保护环4侧壁设置有拉头11；所述保护环4一端和上盖2下底面边缘连接，另一端和下盖1上表面边缘连接，各个连接处形成有撕裂纹41。

根据本实用新型的一个实施方式，所述出料孔8内设置有密封盖12，用于将出料孔8进行封闭；所述内管32底端设置有过滤板13；所述过滤板13具有多孔结构；所述过滤板13上的通孔直径小于密封盖12的直径。

根据本实用新型的一个实施方式，所述保护环4的宽度大于所述下料针33底端与所述出料孔8底端的距离。

根据本实用新型的一个实施方式，所述第一连接部6与所述上盖2采用螺纹连接、铰接、枢接中的任一种连接方式。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种旋转下压式即配型容器，包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖采用上述任一项所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖。

本实用新型中，通过设置出料孔容纳物料，将下料针与出料孔相配合，通过控制下料针的在出料孔内的上下滑动控制物料与液体的混合；本实用新型通过设置保护环对下料针进行限位，使未拆卸所述保护环时，出料孔内的物料不会自行进入瓶内，保证饮品的存放安全；通过设置多个出料孔可以容纳多份相同物料或者多份不同物料，方便人们根据自己的需求选择相应口味物料或者不同浓度的物料进行混合，该瓶盖结构简单、操作方便；通过在上阶梯孔内壁设置限位块，在内筒设置限位槽，通过限位块和限位槽的配合对盖芯进行限位，方便将下料针插入出料孔内，本实用新型的瓶盖结构简单、操作方便、易于生产和安装，可以应用于各种即配型饮料瓶。

附图说明

图1是一种旋转下压式即配型容器用瓶盖分解示意图；

图2是下盖的垂面剖视示意图；

图3是另一个角度的容器用瓶盖分解示意图；

图4是容器的整体剖视示意图；

图5是下盖的俯视图；

图6是图5在A-A方向上的剖视示意图；

图7是一种容器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了一种旋转下压式即配型容器用瓶盖分解示意图。

如图1所示，一种旋转下压式即配型容器用瓶盖，包括下盖1、上盖2、盖芯3和保护环4，所述下盖1呈圆柱状，内部具有上下通透的阶梯孔5，包括上阶梯孔51和下阶梯孔52，所述上阶梯孔51的直径小于下阶梯孔52；所述下阶梯孔52设置有与瓶口连接的第一连接部6；在所述上阶梯孔51与下阶梯孔52的分界面53上形成至少一个连通上端面54的出料孔8，各个出料孔54以下盖1的轴心为中心分布在半径相同位置，所述出料孔8的轴线与所述下盖1的轴心平行，所述出料孔8内部作为腔室存储物料，所述下盖1的上端面54形成有向下凹入的内凹面7，各个出料孔8位于所述内凹面7内；所述盖芯3包括第二连接部31、内管32、下料针33，所述第二连接部31形成在所述内管32的上端，在径向方向上向外突出，所述内管32内部呈上下贯通状态，所述第二连接部31与所述上盖2可拆卸的连接；所述下料针33具有对应于所述出料孔8的形状，设置在所述第二连接部31的下端面，沿所述内管32的轴心向下延伸，所述下料针33在圆周方向上对应于所述出料孔8位置；所述保护环4位于所述上盖2和下盖1之间，所述上盖2、所述保护环4和所述下盖1为一体结构，通过拆除所述保护环4，能够分离所述上盖2和下盖2，使所述上盖2和所述盖芯3向下移动，由所述下料针33插入所述出料孔8，将出料孔8内部的所述物料顶出，所述下盖1的上端面作为定位面通过与上盖2或形成在盖芯3上的第二连接部31的抵接，限制所述上盖2向下的移动位置。

所述上盖2、下盖1、保护环4、盖芯3连为一体，所述盖芯3与上盖2固定连接，并套设所述保护环4、下盖1内部。

图2示出了下盖的垂面剖视示意图。

如图2所示，为了明确阶梯孔的结构，图2中省略了其他附属结构。

所述上阶梯孔51的直径小于下阶梯孔52，直径的差别便于在上阶梯孔51圆周外侧开具通孔，连通下阶梯孔。同时，下阶梯孔也有足够的空间设置内螺纹等与瓶口的连接结构。

所述下阶梯孔52中设置有第一连接部6，用于和瓶口固定连接，第一连接部6可以是螺纹、卡扣等，下阶梯孔52与瓶口连接的位置的形状可以加工成与瓶口相匹配的形状，本实用新型不予限定。本实用新型优选采用圆形。例如，所述上阶梯孔51和下阶梯孔52均为圆形通孔。

所述出料孔8为上下通透的通孔，用于容纳物料，所述出料孔8可以为圆形通孔或方形通孔等，本实用新型优选采用圆形通孔，圆形通孔方便于顶针配合，释放出料孔8内的物料。

所述出料孔8下出口处的外边缘与下阶梯孔52的距离大于瓶口的厚度，防止瓶口将出料孔8的下部通口堵塞，导致出料孔8内的物料无法进入瓶14体内。

所述出料孔8的上下通口处可以设置有密封板，用于将物料密封在出料孔8内，防止瓶14内的液体或者外部水汽进入，导致其变质或溶解。

所述第二连接部31可以是任意形状，比如环形、长方形等，本实用新型优选采用环形，第二连接部31环形结构固定套接在内管32一端。

所述第二连接部31与上盖2可拆卸的连接，连接方式可以是螺纹连接、卡接等，本实用新型优选采用螺纹连接，螺纹连接方便拆卸，而且固定密封性好。

所述上阶梯孔51内壁与所述内管32外壁贴合是指，所述内管32结构与上阶梯孔51结构相同，为圆桶状结构，且内管32外径与上阶梯孔51内径大小相同，两者之间没有空隙，用于对瓶内液体进行密封，防止瓶内的液体进入内凹面7内。

所述下料针33呈柱状，结构与出料孔8相匹配，为圆柱形结构，大小和出料孔8相同，用于下压盖芯3时，下料针33可以进入出料孔8内，并沿出料孔8向下滑动，将出料孔8内的物料压入瓶体14内。

所述下料针33一端固定在盖芯3的第二连接部31上，所述下料针的轴线与盖芯3的轴线平行。

所述下料针33与所述出料孔8位置对应设置是指，下料针33的轴线和盖芯3轴线的距离与出料孔8和上阶梯孔51的轴线距离相等，当盖芯3套接在上阶梯孔51内时，旋转盖芯3到某一角度时，下料针33正好套接在下料孔内，用于按压上盖2使盖芯3沿上阶梯孔51向下移动时，下料针33可以滑动进入下料孔内，将下料孔内的物料释放进入瓶14体内。

所述保护环4套接在盖芯3外时，保护环4的内径小于下盖1外径和上盖2的外径，使保护环4始终处于下盖1和上盖2之间。

所述保护环4位于所述下盖1和所述上盖2之间，用于将下盖1和上盖2进行隔离，对上盖2进行固定，从而对盖芯3进行限位，使盖芯3的内管32下部套接在上阶梯孔51内，并使下料针33位于出料孔8外。

根据本实用新型的一个实施方式，所述保护环4侧壁设置有拉头11；所述保护环4一端和上盖2下底面边缘连接，另一端和下盖1上表面边缘连接，各个连接处形成有撕裂纹41。

所述保护环4的宽度大于所述保护环4的宽度大于所述下料针33底端与所述出料孔8顶端的距离，用于当保护环4未拆卸时，下料针33完全位于下料孔外，当保护环4拆卸后，下压顶盖时，下料针33可以进入下料孔内，并沿着下料孔向下滑动，将下料孔内的物料释放进入瓶体14内。

使用时，将物料放入出料孔8内，将出料孔8上下密封固定，然后将盖芯3下部滑动套接在上阶梯孔51内，并使下料针33位于出料孔8外，通过上阶梯孔51的内壁和盖芯3的配合将瓶体14内液体封闭，将上盖2和盖芯3顶部开口固定封闭，将保护环4套接在盖芯3外，使料仓位于上盖2和下盖1之间，最后将下盖1下阶梯孔52套接固定在瓶口上，固定即可；开盖时，将保护环4拿掉，旋转上盖2，使下料针33底部与出料孔的上口对准，下压上盖2，使盖芯3沿着上阶梯孔51向下滑动，同时，下料针33沿着出料孔8向下滑动，将出料孔8内的物料完全释放进入瓶体14内，使瓶14体内的液体和料仓内的物料进行充分混合溶解，等物料和液体溶解完全后，拿掉上盖2即可饮用。

所述上部和顶部是指瓶盖上的上盖2所在的方向，所述下部和底部是指瓶盖上与上部和顶部相反的方向。

本实用新型中，通过设置出料孔容纳物料，将下料针与出料孔相配合，通过控制下料针的在出料孔内的上下滑动控制物料与液体的混合；本实用新型通过设置保护环对下料针进行限位，使未拆卸所述保护环时，出料孔内的物料不会自行进入瓶内，保证饮品的存放安全。本实用新型的瓶盖结构简单、操作方便、易于生产和安装，可以应用于各种即配型饮料瓶。

图3示出了另一个角度的容器用瓶盖分解示意图，图4示出了容器的整体剖视示意图。

如图3和4所示，所述出料孔8为多个，共圆周分布。

所述出料孔8可以设置2个或者多个，本实用新型优选设置4个，4个出料孔8沿上阶梯孔51顶部的环形平面分布。设置4个出料孔8，可以容纳4份物料，例如可以放置4份不同口味的物料，使用者可以根据自己的需求选择不同的口味，或者可以放置4份相同口味的物料，使用者根据需求选择不同分量的物料与瓶14内液体进行混合溶解，组成不用浓度的溶液。

使用时，将多份相同物料或者多份不同物料放入出料孔8内，封闭出料孔8即可；开盖时，将保护环4拿掉，所述保护环4上设置有撕裂纹41，可以使保护环4很轻松被撕下。旋转上盖2，人们可以根据自己的口味，选择适合自己的口味的物料，或者不同浓度的物料选择相应的一个或多个出料孔8，使出料孔8内的物料与瓶14体内的液体相混合，等物料和液体溶解完全后，拿掉上盖2即可饮用。

通过设置多个出料孔可以容纳多份相同物料或者多份不同物料，方便人们根据自己的需求选择相应口味物料或者不同浓度的物料进行混合，该瓶盖结构简单、操作方便。

图5示出了下盖的俯视图，图6示出了图5在A-A方向上的剖视示意图。

如图5、6所示，所述上阶梯孔51内壁设置有限位块9，所述内管32外壁设置有与所述限位块9对应设置的限位槽10；所述下料针33的底端与所述出料孔8的顶端抵接。

所述限位块9为可收缩的凸起结构，用于当遇到之配合的限位槽10时，限位块9可以弹起与所述限位槽10进行卡接限位，当限位块9受到外部压力时会收缩，从而取消对凹槽的限位。

所述内管32外壁设置有与所述限位块9对应设置的限位槽10，所述对应设置是指，限位块9与限位槽10的结构相匹配，当下料针33与内凹面7底面抵接时，限位块9和限位槽10处于同一水平面上，且当旋转内筒，使限位槽10与限位块9卡接时，下料针33底部正好与出料孔的上部通口重合。

所述下料针33的底端与所述内凹面7的底面抵接，用于在上下方向对盖芯3和限位槽10进行定位，使下料针33底端与所述内凹面7的底面抵接滑动时，限位孔和限位槽10始终处于同一个水平面上的圆周上。

通过在上阶梯孔内壁设置限位块，并在内筒的相应位置设置限位槽，通过限位块和限位槽的相互配合，在打开瓶盖旋转盖芯，当下料针底面与出料孔上通口重合时，限位块和限位槽进行卡接限位，方便将下料针插入出料孔内，该瓶盖结构简单，方便操作。

根据本实用新型的一种实施方式，所述限位槽10沿所述内管32的外壁呈圆周设置。

当保护环4未拆卸时，内筒下部套接在上阶梯孔51内，限位块9受到内筒外壁的压力收缩会上阶梯孔51内壁内部，当出料孔设置有多个时，相应的限位槽可以相应的设置有多个，且位置满足限位块与其中一个限位槽卡接时，下料针底部正好与相应的出料孔的上部通口重合。

根据本实用新型的一种实施方式，所述保护环4侧壁设置有拉头11；所述保护环4一端和上盖2下底面边缘连接，另一端和下盖1上表面边缘连接。

所述保护环4侧壁设置有拉头11，可以在拆掉保护环4时，拉动拉头11即可拿掉保护环4。

所述保护环4一端和上盖2下底面边缘连接，另一端和下盖1上表面边缘连接，可以采用现有的多个柱状结构的连接方式进行连接，将上盖2和下盖1固定在一起，可以对上盖2和盖芯3进行固定和限位。防止上盖2向上滑动，造成上盖2脱落，可以防止上盖2向下滑动，使下料针33进入出料孔8内部，导致物料与瓶14体内液体混合，防止上盖2旋转，导致上盖2与盖芯3分离。

边缘连接不但能保证保护环4与上盖2和下盖1之间连接的稳定性，而且易于将保护环4进行分离和拆卸。

通过在保护环上设置拉头可以快速拿掉保护环，通过将保护环和上盖以及下盖进行固定，可以对上盖和盖芯进行定位，防止上盖脱落，防止下料针滑入出料孔内，该瓶盖结构简单，方便操作。

根据本实用新型的一种实施方式，所述出料孔8内设置有密封盖12，用于将出料孔8进行封闭；所述内管32底端设置有过滤板13，所述过滤板13具有多孔结构；所述过滤板13上的通孔直径小于密封盖12的直径。

所述过滤板13与内管32底端固定连接。

所述过滤板13用于可以使瓶14体内的液体通过，将密封盖12阻挡在瓶14体内。

使用时，下压上盖2，使下料针33沿出料孔8下滑，将物料推入瓶14体内时，密封盖12也会随着物料一起进入瓶14体内，设置过滤板13可以将密封盖12阻挡在瓶14体内，防止饮用时，密封板进入口中而被误食。

通过设置密封板将出料孔进行密封，将物料进行存储，并瓶体内的液体进行隔离，并设置过滤板将密封板进行过滤，防止误食，该瓶盖结构简单，设计合理。

根据本实用新型的一种实施方式，所述保护环4的宽度大于所述下料针33底端与所述出料孔8底端的距离。

所述保护环4的宽度大于所述保护环4的宽度大于所述下料针33底端与所述出料孔8顶端的距离，用于当保护环4未拆卸时，下料针33完全位于下料孔外，当保护环4拆卸后，下压顶盖时，下料针33可以进入下料孔内，并沿着下料孔向下滑动至下料孔底端，将下料孔内的物料全部释放进入瓶14体内。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一连接部6与所述上盖2采用螺纹连接、铰接、枢接中的任一种连接方式。

可以采用螺纹连接、枢接、卡接和胶粘等固定连接方式，本实施例优选采用螺纹连接，方便拆装，密封性好。

图7示出了一种即配型饮品容器的示意图。

如图7所示，一种旋转下压式即配型容器，包括瓶体14和瓶盖，所述瓶盖采用上述任一项所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖。

通过设置瓶盖容纳物料，设置瓶体14容纳液体，将瓶盖和瓶体14固定在一起，可以将液体和物料分开储存，当需要使用时，打开瓶盖，将瓶盖内的物料和瓶体14内液体相混合即可。

本实用新型可以实现多种物料或者相同物料的不同剂量与液体的分离储存和快速融合，而且结构简单，操作方便。

本实用新型中，通过设置出料孔容纳物料，将下料针与出料孔相配合，通过控制下料针的在出料孔内的上下滑动控制物料与液体的混合；本实用新型通过设置保护环对下料针进行限位，使未拆卸所述保护环时，出料孔内的物料不会自行进入瓶内，保证饮品的存放安全；通过设置多个出料孔可以容纳多份相同物料或者多份不同物料，方便人们根据自己的需求选择相应口味物料或者不同浓度的物料进行混合，该瓶盖结构简单、操作方便；通过在上阶梯孔内壁设置限位块，在内筒设置限位槽，通过限位块和限位槽的配合对盖芯进行限位，方便将下料针插入出料孔内，本实用新型的瓶盖结构简单、操作方便、易于生产和安装，可以应用于各种即配型饮料瓶。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (8)

1.一种旋转下压式即配型容器用瓶盖，其特征在于，包括下盖(1)、上盖(2)、盖芯(3)和保护环(4)，

所述下盖(1)呈圆柱状，内部具有上下通透的阶梯孔(5)，包括上阶梯孔(51)和下阶梯孔(52)，所述上阶梯孔(51)的直径小于下阶梯孔(52)；

所述下阶梯孔(52)设置有与瓶口连接的第一连接部(6)；

在所述上阶梯孔(51)与下阶梯孔(52)的分界面(53)上形成至少一个连通上端面(54)的出料孔(8)，各个出料孔(8)以下盖(1)的轴心为中心分布在半径相同位置，所述出料孔(8)的轴线与所述下盖(1)的轴心平行，所述出料孔(8)内部作为腔室存储物料，

所述下盖(1)的上端面(54)形成有向下凹入的内凹面(7)，各个出料孔(8)位于所述内凹面(7)内；

所述盖芯(3)包括第二连接部(31)、内管(32)、下料针(33)，

所述第二连接部(31)形成在所述内管(32)的上端，在径向方向上向外突出，所述内管(32)内部呈上下贯通状态，所述第二连接部(31)与所述上盖(2)可拆卸的连接；

所述下料针(33)具有对应于所述出料孔(8)的形状，设置在所述第二连接部(31)的下端面，沿所述内管(32)的轴心向下延伸，所述下料针(33)在圆周方向上对应于所述出料孔(8)位置；

所述保护环(4)位于所述上盖(2)和下盖(1)之间，所述上盖(2)、所述保护环(4)和所述下盖(1)为一体结构，通过拆除所述保护环(4)，能够分离所述上盖(2)和下盖(1)，使所述上盖(2)和所述盖芯(3)向下移动，由所述下料针(33)插入所述出料孔(8)，将出料孔(8)内部的所述物料顶出，

所述下盖(1)的上端面作为定位面通过与上盖(2)或形成在盖芯(3)上的第二连接部(31)的抵接，限制所述上盖(2)向下的移动位置。

2.根据权利要求1所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖，其特征在于，所述出料孔(8)为多个，在圆周上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖，其特征在于，所述内凹面(7)上，位于所述下料针(33)转动位置内形成有凸起(91)，通过凸起(91)限制所述下料针(33)转动范围，在凸起(91)的径向端面上设置有限位块(9)，

所述内管(32)外壁设置有与所述限位块(9)对应设置的限位槽(10)，所述限位槽(10)设置在各个下料针(33)正对所述出料孔(8)时，所述限位块(9)进入所述限位槽(10)的位置。

4.根据权利要求1所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖，其特征在于，

所述保护环(4)侧壁设置有拉头(11)；

所述保护环(4)一端和上盖(2)下底面边缘连接，另一端和下盖(1)上表面边缘连接，各个连接处形成有撕裂纹(41)。

5.根据权利要求1所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖，其特征在于，所述出料孔(8)内设置有密封盖(12)，用于将出料孔(8)进行封闭；

所述内管(32)底端设置有过滤板(13)；

所述过滤板(13)具有多孔结构；

所述过滤板(13)上的通孔直径小于密封盖(12)的直径。

6.根据权利要求1所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖，其特征在于，所述保护环(4)的宽度大于所述下料针(33)底端与所述出料孔(8)底端的距离。

7.根据权利要求1所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖，其特征在于，所述第一连接部(6)与所述上盖(2)采用螺纹连接、铰接、枢接中的任一种连接方式。

8.一种容器，其特征在于，包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖采用权利要求1-7任一项所述的旋转下压式即配型容器用瓶盖。

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