CN212666754U - 一种高效率口罩点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率口罩点焊机，其包括机架与出料机构，出料机构上安装有计数器与控制器；出料机构下侧设有收料机构，收料机构包括收料架、传送带、转动辊及驱动电机，传送带两端的内侧壁分别与两个转动辊的辊面抵紧，驱动电机与控制器电连接。本实用新型中计数器记录气缸伸缩的次数即为输出口罩个数，口罩落至两块承接板间隙正下方的空口罩盒内，当出料机构输出的口罩数目达到设定值时，计数器通过控制器使驱动电机启动，驱动电机通过转动辊带动传送带转动，装有设定数目的口罩盒随传送带离开原位置后，驱动电机停止转动，此时抽出抽取板即可将口罩盒取出，无需人工计数，具有提高加工效率的效果。

Description

一种高效率口罩点焊机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效率口罩点焊机。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩通过设置的耳带固定在头部并与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入。耳带与口罩主体的焊接通常采用人工点焊，工人先将耳带裁剪好，然后将耳带和口罩放置在点带机的焊头下面，控制焊头进行点焊。手工加工比较慢，而且质量得不到保证，为此出现了全自动的点焊机。

如图1所示，现有技术中，全自动的点焊机包括机架1与收料台15，机架1上沿口罩的输送方向设置有进料机构12、传送机构13、焊接机构14以及出料机构2，焊接机构14内放置有耳带，出料机构2包括固定安装于机架1末端的出料架21、两块固定于出料架21下端两侧的承接板22、竖直贯穿出料架21顶部的伸缩杆25、驱动伸缩杆25上下移动的气缸23以及固定于伸缩杆25下端的推块24。口罩由进料机构12输出并经传送机构13输送至焊接机构14，焊接机构14将耳带与口罩进行焊接，焊接完成后的口罩由传送机构13传送至出料机构2，此时口罩的两侧边缘搭接于承接板22上，启动气缸23使伸缩杆25下移，伸缩杆25带动推块24将口罩由两块承接板22的间隙推出，并落至收料台15内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：出料机构连续的将口罩推至收料台内，无法对一定数目的口罩进行收集，口罩装盒时仍需要人工计数，从而降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高效率口罩点焊机，其于出料机构上设置有计数器，口罩装盒时无需人工计数，具有提高加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率口罩点焊机，包括机架及设置于机架上的出料机构，出料机构包括出料架、承接板、伸缩杆、气缸以及推块，所述出料机构上固定安装有用以记录所述气缸伸缩次数的计数器以及与所述计数器电连接的控制器；所述出料机构的下侧设置有收料机构，所述收料机构包括收料架、转动连接于所述收料架上的传送带、两个与所述收料架转动连接的转动辊以及驱动所述转动辊转动的驱动电机，所述传送带两端的内侧壁分别与两个所述转动辊的辊面抵紧，所述驱动电机与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当出料机构出料时，气缸每伸缩一次即带动伸缩杆上下移动一次，推块将一个口罩推出承接板并落至收料机构上，计数器所记录气缸伸缩次数即为出料机构输出口罩的个数，由于计数器及驱动电机均与控制器电连接，当输出的口罩数目达到设定值时，计数器将信号传输至控制器，控制器将信号传输至驱动电机，并控制驱动电机启动，此时驱动电机通过转动辊带动传送带转动，至口罩偏离原位置后，驱动电机停止转动，工作人员即可将传送带上设定数目叠加的口罩进行装盒，以此循环往复，无需人工计数，具有提高加工效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的外侧壁上开设有落于两块承接板间隙下侧的滑槽，所述滑槽内滑移配合有抽取板，所述抽取板上开设有用于放置口罩盒的接收槽。

通过采用上述技术方案，由于抽取板与滑槽滑移配合，工作人员通过抽取板将空口罩盒推入滑槽内，此时空口罩盒位于两块承接板间隙的正下方，口罩直接落于口罩盒内进行收集；当口罩盒内口罩达到设定数目时，受抽取板与滑槽的限制，口罩盒随传送带移动偏离原位置，此时工作人员抽出抽取板即可将口罩盒取出，从而具有便于空的口罩盒放入与装满的口罩盒取出的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽与所述抽取板的横截面均呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，当抽取板随传送带转动至传送带下侧时，燕尾形的滑槽限制了燕尾形的抽取板向下的移动，从而有效的防止了抽取板的脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接收槽内设有置于口罩盒内的支撑架，所述支撑架的下端固定设置有磁条，所述接收槽的内侧壁上固定设置有与所述磁条磁性相吸的磁铁。

通过采用上述技术方案，当装满的口罩盒由接收槽取出后，工作人员随即将空口罩盒放入接收槽内以供后续口罩的收集，并将支撑架置于口罩盒内，此时磁条与磁铁磁性相吸，使空口罩盒与抽取板固定连接，防止空口罩盒随传送带转动至其下侧时脱落，支撑架与磁条的设置方便同一工作人员完成口罩盒的取出与放入，进一步提高了口罩装盒的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的上端伸出口罩盒的开口位置并固定连接有扩口架，所述扩口架的面积大于口罩盒的开口面积。

通过采用上述技术方案，设置的扩口架面积大于口罩盒的开口面积，以此将口罩盒的盒盖撑开，防止了盒盖内折阻碍口罩进入口罩盒内，从而保证了口罩顺利的自动装盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料架的上表面竖直设置有固定板，所述气缸固定安装于固定板的上端，所述固定板下端的两侧固定连接有楔形块，所述楔形块的底面与所述出料架的上表面贴合并固定连接。

通过采用上述技术方案，楔形块的设置对固定板形成支撑，防止固定板发生歪斜，保证气缸的输出轴保持竖直状态，防止了伸缩杆移动时与出料架发生碰撞，从而保证了口罩由出料机构顺利推出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料架的外侧壁上固定连接有护板，所述护板的顶面高度高于所述承接板的顶面高度。

通过采用上述技术方案，设置的护板对口罩形成阻挡，防止口罩经传送机构输送时窜出出料架，从而保证了出料结构输出的口罩均落入口罩盒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽取板的端部固定设置有弧形把手。

通过采用上述技术方案，当需将口罩盒由滑槽取出及放入时，设置的弧形把手供工作人员手持，具有便于抽取板推入与拉出的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.计数器记录气缸伸缩的次数即为输出口罩个数，当出料机构输出的口罩数目达到设定值时，计数器通过控制器使驱动电机启动，驱动电机通过转动辊带动传送带转动，设定数目的口罩随传送带离开原位置后，驱动电机停止转动，此时即可将传送带上设定数目叠加的口罩进行装盒，无需人工计数，具有提高加工效率的效果；

2.工作人员通过抽取板将空口罩盒推入滑槽内，口罩直接落于口罩盒内进行收集，当口罩盒内口罩达到设定数目时，其随传送带移动偏离原位置，此时工作人员抽出抽取板即可将口罩盒取出，从而具有便于空的口罩盒放入与装满的口罩盒取出的效果；

3.当抽取板随传送带转动至传送带下侧时，楔形的滑槽限制了楔形的抽取板向下的移动，从而有效的防止了抽取板的脱落。

附图说明

图1是现有技术中点焊机的结构示意图。

图2是本实施例的的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是收料机构的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；12、进料机构；13、传送机构；14、焊接机构；15、收料台；2、出料机构；21、出料架；211、计数器；212、控制器；213、固定板；214、楔形块；215、护板；22、承接板；23、气缸；24、推块；25、伸缩杆；3、收料机构；31、收料架；32、驱动电机；33、转动辊；34、传送带；341、滑槽；342、抽取板；343、接收槽；344、磁铁；345、支撑架；346、磁条；347、扩口架；348、弧形把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种高效率口罩点焊机，包括机架1、出料机构2以及收料机构3。出料机构2设置于机架1的末端，收料机构3设置于出料机构2的下侧。

参照图1，出料机构2包括出料架21、承接板22、气缸23、推块24以及伸缩杆25。出料架21的长度方向与机架1的宽度方向一致，且其两端与机架1固定连接。承接板22为矩形的板状，其水平设置于出料架21的下端，且其长度方向与出料架21的宽度方向一致。承接板22有两块，两块承接板22相互远离的侧壁与出料架21的内侧壁固定连接，两块承接板22相互靠近的侧壁之间留有间隙。结合图3所示，出料架21的上表面竖直设置有固定板213，气缸23固定安装于固定板213的上端。推块24为圆盘状，推块24设置于出料架21的内部，其直径小于两块承接板22之间间隙的宽度。伸缩杆25为圆形的杆状，伸缩杆25竖直贯穿出料架21的顶部，伸缩杆25的上端与气缸23的输出轴固定连接，伸缩杆25的下端与推块24固定连接。当气缸23启动时，气缸23推动伸缩杆25及推块24向下移动，将搭接于承接板22上的口罩由两块承接板22的间隙推出。

参照图3，固定板213下端的两侧设置有楔形块214，楔形块214为截面呈直角梯形的板状结构，两个楔形块214相互靠近的侧壁与固定板213贴合并固定连接，楔形块214的底面与出料架21的上表面贴合并固定连接。楔形块214对固定板213形成支撑，防止固定板213发生歪斜，确保了气缸23的输出轴及伸缩杆25保持竖直，从而保证了口罩的顺利推出。出料架21的外侧壁上固定连接有护板215，护板215为矩形的条状，护板215的长度方向与出料架21的长度方向一致，且护板215的顶面高度高于承接板22的顶面高度。当口罩经传送机构13输送至承接板22时，护板215对口罩形成阻挡，防止口罩窜出出料架21。

参照图2，出料架21上固定安装有计数器211与控制器212。计数器211与气缸23电连接，气缸23伸缩一次即带动伸缩杆25及推块24将一个口罩由承接板22推出，计数器211所记录气缸23的伸缩次数即为输出口罩的个数。计数器211与控制器212电连接，工作人员通过控制器212对口罩数目进行设定。

参照图3，收料机构3包括收料架31、驱动电机32、转动辊33以及传送带34。结合图2所示，收料架31的长度与机架1的长度方向一致，驱动电机32固定安装于收料架31一侧的侧壁，驱动电机32与控制器212电连接。转动辊33为圆形的辊状，其长度方向与收料架31的宽度方向一致，转动辊33转动连接于收料架31内。转动辊33有两个，两个转动辊33分布于收料架31的两端，且靠近机架1一端的转动辊33与驱动电机32的输出轴固定连接。传送带34为环形的带状，传送带34两端的内侧壁分别与两个转动辊33的辊面抵紧，点焊机工作时，由承接板22推出的口罩落于传送带34上并进行收集。落于传送带34同一位置的口罩进行垒叠，当口罩数达到设定值时，计数器211将信号传输至控制器212，控制器212控制驱动电机32转动，此时驱动电机32通过转动辊33带动传送带34转动；至口罩偏离原位置后，驱动电机32停止转动，工作人员即可得到设定数目的口罩，无需人工计数，具有提高加工效率的效果。

参照图2、图4，传送带34的外侧壁上开设有滑槽341，滑槽341落于两块承接板22间隙的正下方，且滑槽341的宽度方向上的一个侧壁与传送带34长度方向上的一个侧壁连通。滑槽341内滑移配合有抽取板342，抽取板342的长度方向与滑槽341的长度方向一致。抽取板342的上表面开设有接收槽343，接收槽343的开口呈矩形。当需对口罩进行收集时，工作人员将口罩盒放置于接收槽343内，然后推动抽取板342使抽取板342于滑槽341内滑动，至口罩盒位于两块承接板22间隙正下方，口罩即可直接落于口罩盒内进行收集；对于收集装满的口罩盒，其随传送带34发送移动，此时工作人员抽出抽取板342即可将口罩盒取出，从而具有便于空的口罩盒放入与装满的口罩盒取出的效果。滑槽341与抽取板342的横截面均呈燕尾形，当抽取板342随传送带34转动至传送带34下侧时，滑槽341限制了抽取板342向下移动，防止抽取板342的脱落。抽取板342远离接收槽343的一端固定设置有弧形把手348，工作人员手持弧形把手348以将抽取板342推入与拉出，方便操作。

参照图4，接收槽343内设有支撑架345，支撑架345为矩形的框架结构。支撑架345的下端固定设置有磁条346，接收槽343的内侧壁上固定设置有磁铁344，磁条346与磁铁344均为矩形的条状，且磁条346与磁铁344的长度方向均与接收槽343的长度方向一致。工作人员将装满的口罩盒由接收槽343取出后，随即将空口罩盒放入接收槽343内，并将支撑架345置于空口罩盒内，此时磁条346与磁铁344磁性相吸，空口罩盒与抽取板342固定连接，防止空口罩盒转动至传送带34下侧时脱落。支撑架345的上端伸出口罩盒的开口，并固定连接有扩口架347。扩口架347为四棱台形的框状结构，扩口架347上表面的面积大于口罩盒的开口面积，以此将口罩盒的盒盖撑开，防止了盒盖内折阻碍口罩进入口罩盒内，从而保证了口罩顺利的自动装盒。

本实施例的实施原理为：当出料机构2出料时，气缸23伸缩一次即带动伸缩杆25及推块24将一个口罩由承接板22推出，并落至位于两块承接板22间隙正下方的空口罩盒内，计数器211所记录气缸23伸缩次数即为出料机构2输出口罩个数，由于计数器211及驱动电机32均与控制器212电连接，当落于空口罩盒内的口罩数目达到设定值时，计数器211将信号传输至控制器212，控制器212将信号传输至驱动电机32，并控制驱动电机32转动，此时驱动电机32通过转动辊33带动传送带34转动，装有设定数目的口罩盒随传送带34偏离原位置后，驱动电机32停止转动，工作人员即可抽出抽取板342，以将装有设定数目的口罩盒取出，以此循环往复，无需人工计数，具有提高加工效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率口罩点焊机，包括机架(1)及设置于机架(1)上的出料机构(2)，出料机构(2)包括出料架(21)、承接板(22)、伸缩杆(25)、气缸(23)以及推块(24)，其特征在于：所述出料机构(2)上固定安装有用以记录所述气缸(23)伸缩次数的计数器(211)以及与所述计数器(211)电连接的控制器(212)；所述出料机构(2)的下侧设置有收料机构(3)，所述收料机构(3)包括收料架(31)、转动连接于所述收料架(31)上的传送带(34)、两个与所述收料架(31)转动连接的转动辊(33)以及驱动所述转动辊(33)转动的驱动电机(32)，所述传送带(34)两端的内侧壁分别与两个所述转动辊(33)的辊面抵紧，所述驱动电机(32)与所述控制器(212)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率口罩点焊机，其特征在于：所述传送带(34)的外侧壁上开设有落于两块承接板(22)间隙下侧的滑槽(341)，所述滑槽(341)内滑移配合有抽取板(342)，所述抽取板(342)上开设有用于放置口罩盒的接收槽(343)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率口罩点焊机，其特征在于：所述滑槽(341)与所述抽取板(342)的横截面均呈燕尾形。

4.根据权利要求2所述的一种高效率口罩点焊机，其特征在于：所述接收槽(343)内设有置于口罩盒内的支撑架(345)，所述支撑架(345)的下端固定设置有磁条(346)，所述接收槽(343)的内侧壁上固定设置有与所述磁条(346)磁性相吸的磁铁(344)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率口罩点焊机，其特征在于：所述支撑架(345)的上端伸出口罩盒的开口位置并固定连接有扩口架(347)，所述扩口架(347)的面积大于口罩盒的开口面积。

6.根据权利要求1所述的一种高效率口罩点焊机，其特征在于：所述出料架(21)的上表面竖直设置有固定板(213)，所述气缸(23)固定安装于固定板(213)的上端，所述固定板(213)下端的两侧固定连接有楔形块(214)，所述楔形块(214)的底面与所述出料架(21)的上表面贴合并固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效率口罩点焊机，其特征在于：所述出料架(21)的外侧壁上固定连接有护板(215)，所述护板(215)的顶面高度高于所述承接板(22)的顶面高度。

8.根据权利要求2所述的一种高效率口罩点焊机，其特征在于：所述抽取板(342)的端部固定设置有弧形把手(348)。

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