CN212666354U - 一种小型预制构件快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于公路工程预制构件预制块脱模技术领域，具体涉及一种小型预制构件快速脱模装置，包括：底盘卡具，所述底盘卡具与待脱模塑料模具形状一致，且所述待脱模塑料模具的内边缘尺寸小于底盘卡具的内边缘尺寸；所述待脱模塑料模具的外边缘尺寸大于所述底盘卡具的内边缘尺寸，小于底盘卡具的外边缘尺寸；箍圈，所述箍圈设置于所述底盘卡具的侧边上，并通过轴承与底盘卡具相连接。采用本方案的预制构件快速脱模装置，有效解决了现有技术中脱模装置造成混凝土构件成品合格率低、脱模效率低、混凝土构件外观质量难以保证等问题。

Description

一种小型预制构件快速脱模装置

技术领域

本实用新型属于公路工程预制构件预制块脱模技术领域，具体涉及一种小型预制构件快速脱模装置。

背景技术

随着我国高速公路建设的快速发展，公路路基防、排水工程都采用构件集中预制安装的模式。预制构件施工中模板采用高强度塑料模具，对小型预制构件的脱模，常见的方法是人工将模具翻转过来支撑在方木条上，然后用橡皮锤敲击模具底面的四个拐角，使小型预制构件与模具分离而达到脱模目 的。这种方法的缺点是使用橡皮锤敲击模具的次数较多，而且敲击产生的力容易使小型预制构件棱角破损，严重的直接成为废品，浪费工程成本，时间久了模具也会因敲击慢慢变形，使小型预制构件表面产生不平整的小坑，严重影响小型预制构件成品外观质量；另外，需要两个人配合进行作业，脱模时间慢，严重制约了模具的周转使用次数。普通的脱模方法存在着混凝土构件成品合格率低、脱模效率低、混凝土构件外观质量难以保证等问题。

有鉴于此，有必要对现有技术中的预制构件脱模装置予以改进，以解决上述脱模装置造成混凝土构件成品合格率低、脱模效率低、混凝土构件外观质量难以保证等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中脱模装置造成混凝土构件成品合格率低、脱模效率低、混凝土构件外观质量难以保证等问题，提供了一种小型预制构件快速脱模装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种小型预制构件快速脱模装置，包括：

底盘卡具，所述底盘卡具与待脱模塑料模具形状一致，且所述待脱模塑料模具的内边缘尺寸小于底盘卡具的内边缘尺寸；所述待脱模塑料模具的外边缘尺寸大于所述底盘卡具的内边缘尺寸，小于底盘卡具的外边缘尺寸；

箍圈，所述箍圈设置于所述底盘卡具的侧边上，并通过轴承与底盘卡具相连接。

作为本方案的进一步改进，所述底盘卡具为矩形结构，并由4根角钢焊接而成。

作为本方案的进一步改进，所述底盘卡具的侧边上焊接有轴承，所述箍圈穿过所述轴承，并将箍圈两端进行连接。

作为本方案的进一步改进，所述箍圈采用直径为8mm的钢筋焊接而成，且所述箍圈上还设有把手。

作为本方案的进一步改进，所述把手套设在箍圈上，并绕所述箍圈实现自由转动。

把手采用直径略大于8～10mm的钢管。

作为本方案的进一步改进，还包括角撑，所述角撑安装于所述底盘卡具底部。

角撑设有四个，分别位于底盘卡具底部额定电压四个角处。

作为本方案的进一步改进，所述角撑采用钢筋焊接而成。

采用钢筋焊接可以保证角撑快速制得，并加工容易。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案的预制构件快速脱模装置成本低、结构简单、容易加工、使用方便、实用性强且拆装简单，能够提高脱模效率，增加模具周转率以及周转次数，同时还能有效降低小型预制构件成品的破损率，大大提高预制构件成品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的快速脱模装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的快速脱模装置的主视结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

其中，1、底盘卡具；2、箍圈；3、轴承；4、把手；5、角撑。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种小型预制构件快速脱模装置，包括：底盘卡具1，所述底盘卡具1与待脱模塑料模具形状一致，且所述待脱模塑料模具的内边缘尺寸小于底盘卡具1的内边缘尺寸；所述待脱模塑料模具的外边缘尺寸大于所述底盘卡具1的内边缘尺寸，小于底盘卡具1的外边缘尺寸；箍圈2，所述箍圈2设置于所述底盘卡具1的侧边上，并通过轴承3与底盘卡具1相连接。

脱模时，将预制构件及其待脱模塑料模具翻转过来放置在底盘卡具1上，拎起操作把手4，将底盘卡具1与轴承3连接的一端提起（离地5-10cm），然后松手，轻轻下放几次，预制构件便与模具分离。本方案的预制构件快速脱模装置成本低、结构简单、容易加工、使用方便、实用性强且拆装简单，能够提高脱模效率，增加模具周转率以及周转次数，同时还能有效降低小型预制构件成品的破损率，大大提高预制构件成品的外观质量。

具体的，底盘卡具1的内边缘尺寸大于待脱模塑料模具的内边缘尺寸3～5mm，底盘卡具1的外边缘尺寸大于待脱模塑料模具的外边缘尺寸1～2cm。

作为本方案的进一步改进，所述底盘卡具1为矩形结构，并由4根角钢焊接而成，所述底盘卡具1的侧边上焊接有轴承3，所述箍圈2穿过所述轴承3，并将箍圈2两端进行连接，所述箍圈2采用直径为8～10mm的钢筋焊接而成，且所述箍圈2上还设有把手4，所述把手4套设在箍圈2上，并绕所述箍圈2实现自由转动。其中，把手4采用直径略大于8mm的钢管，便于把手4在箍圈2上自由转动，具体的，把手4位于与轴承3相对的一边的箍圈2上。

实施例2

相比于实施例1，本实施例的一种小型预制构件快速脱模装置，更进一步的，结合图2和图3，还包括角撑5，所述角撑5安装于所述底盘卡具1底部。

角撑5设有四个，分别位于底盘卡具1底部额定电压四个角处。

作为本方案的进一步改进，所述角撑5采用钢筋焊接而成。采用钢筋焊接可以保证角撑快速制得，并加工容易且经济，此外，也可在钢筋下设置橡胶垫块，起到缓冲减震的效果。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，包括：

底盘卡具（1），所述底盘卡具（1）与待脱模塑料模具形状一致，且所述待脱模塑料模具的内边缘尺寸小于底盘卡具（1）的内边缘尺寸；所述待脱模塑料模具的外边缘尺寸大于所述底盘卡具（1）的内边缘尺寸，小于底盘卡具（1）的外边缘尺寸；

箍圈（2），所述箍圈（2）设置于所述底盘卡具（1）的侧边上，并通过轴承（3）与底盘卡具（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，所述底盘卡具（1）为矩形结构，并由4根角钢焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，所述底盘卡具（1）的侧边上焊接有轴承（3），所述箍圈（2）穿过所述轴承（3），并将箍圈（2）两端进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，所述箍圈（2）采用直径为8～10mm的钢筋，且所述箍圈（2）上还设有把手（4）。

5.根据权利要求4所述的一种小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，所述把手（4）套设在箍圈（2）上，并绕所述箍圈（2）实现自由转动。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，还包括角撑（5），所述角撑（5）安装于所述底盘卡具（1）底部。

7.根据权利要求6所述的一种小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，所述角撑（5）采用钢筋焊接而成。

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