CN212666338U - 一种可快速拆卸的混凝土块成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，包括底板、把手、支撑板和调节杆，所述底板的上端面活动安装有模具本体，所述模具本体的底部固定有固定块，且固定块外侧的底板上开设有活动槽，所述模具本体的内部开设有固定槽，且固定槽的内部活动安装有活动板，所述活动板的边缘处贯穿有活动轴，所述支撑板固定在模具本体边侧的底板上，且支撑板的内部贯穿有活动杆，所述调节杆固定在活动杆的端头处，且活动杆的外侧套设有固定板，所述固定板边缘处的模具本体上开设有通槽。该可快速拆卸的混凝土块成型模具，在混凝土块成型之后能够快速实现其脱模操作，避免对模具造成损坏，以便后续的重复使用，进而能够提升加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种可快速拆卸的混凝土块成型模具。
背景技术
目前市场上制作砖块的材料有很多种，其中混凝土就是其中的一种，通过将流体状的混凝土浇注在模具当中，通过干燥定型能够加工成所需要的混凝土块，在混凝土成型的过程中需要使用到模具，然而现有的成型模具在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
大多是简单的几块板组成，在混凝土块成型之后需要人工强力将木板拆卸，拆卸的步骤较为繁琐并且不够便捷，同时拆卸的过程容易对模具造成不同程度的损坏，进而不利于其重复使用，针对上述问题，急需在原有成型模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，以解决上述背景技术提出大多是简单的几块板组成，在混凝土块成型之后需要人工强力将木板拆卸，拆卸的步骤较为繁琐并且不够便捷，同时拆卸的过程容易对模具造成不同程度的损坏，进而不利于其重复使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，包括底板、把手、支撑板和调节杆，所述底板的上端面活动安装有模具本体，且模具本体的边侧固定有把手，所述模具本体的底部固定有固定块，且固定块外侧的底板上开设有活动槽，并且活动槽的边侧设置有限位槽，所述模具本体的内部开设有固定槽，且固定槽的内部活动安装有活动板，所述活动板的边缘处贯穿有活动轴，且活动轴的两端和连接板相连，所述支撑板固定在模具本体边侧的底板上，且支撑板的内部贯穿有活动杆，所述调节杆固定在活动杆的端头处，且活动杆的外侧套设有固定板，所述固定板边缘处的模具本体上开设有通槽，且固定板的边侧通过限位杆和支撑板相连。
优选的，所述固定块与活动槽和限位槽均组成滑动结构，且限位槽为弧形结构。
优选的，所述连接板的两端均通过活动轴和活动板组成转动结构，且活动板的截面呈“T”形结构，并且其通过固定槽和模具本体组成伸缩结构。
优选的，所述活动杆上设置有2段方向相反的螺纹，且活动杆和固定板为螺纹连接。
优选的，所述固定板和限位杆相互垂直，且限位杆和支撑板为滑动连接。
优选的，所述固定板的厚度等于通槽的宽度，且固定板的端头处和模具本体的内侧壁处于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速拆卸的混凝土块成型模具，在混凝土块成型之后能够快速实现其脱模操作，避免对模具造成损坏，以便后续的重复使用，进而能够提升加工的效率；
1.通过活动杆的转动能够带动2个固定板相互靠近，这样在模具合并后能填补通槽的空缺，并且在脱模时通过方向转动活动杆能够带动2个固定板相互远离，这样能够将模具撑开起到辅助脱模的目的；
2.当模具移动至一定位置之后，让活动轴处于模具的外部，这样即可转动模具带动固定块在限位槽内滑动，实现对混凝土块的脱模操作，而连接板与活动板的设置并不会影响混凝土的浇注。
附图说明
图1为本实用新型俯剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接板侧视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、模具本体；3、把手；4、固定块；5、活动槽；6、限位槽；7、固定槽；8、活动板；9、活动轴；10、连接板；11、支撑板；12、活动杆；13、调节杆；14、固定板；15、通槽；16、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，包括底板1、模具本体2、把手3、固定块4、活动槽5、限位槽6、固定槽7、活动板8、活动轴9、连接板10、支撑板11、活动杆12、调节杆13、固定板14、通槽15和限位杆16，底板1的上端面活动安装有模具本体2，且模具本体2的边侧固定有把手3，模具本体2的底部固定有固定块4，且固定块4外侧的底板1上开设有活动槽5，并且活动槽5的边侧设置有限位槽6，模具本体2的内部开设有固定槽7，且固定槽7的内部活动安装有活动板8，活动板8的边缘处贯穿有活动轴9，且活动轴9的两端和连接板10相连，支撑板11固定在模具本体2边侧的底板1上，且支撑板11的内部贯穿有活动杆12，调节杆13固定在活动杆12的端头处，且活动杆12的外侧套设有固定板14，固定板14边缘处的模具本体2上开设有通槽15，且固定板14的边侧通过限位杆16和支撑板11相连；
固定块4与活动槽5和限位槽6均组成滑动结构，且限位槽6为弧形结构，当模具本体2移动至最大限度时，能够拉动模具本体2转动并带动固定块4在限位槽6内滑动；
连接板10的两端均通过活动轴9和活动板8组成转动结构，且活动板8的截面呈“T”形结构，并且其通过固定槽7和模具本体2组成伸缩结构，连接板10通过活动轴9在活动板8上转动，能够带动模具本体2呈展开状态，方便将混凝土块取出；
活动杆12上设置有2段方向相反的螺纹，且活动杆12和固定板14为螺纹连接，固定板14和限位杆16相互垂直，且限位杆16和支撑板11为滑动连接，固定板14的厚度等于通槽15的宽度，且固定板14的端头处和模具本体2的内侧壁处于同一水平线上，转动活动杆12带动2个固定板14相互远离，这样能够将2个模具本体2撑开，起到辅助脱模的目的，而2个固定板14合并时能够刚好与通槽15的位置相吻合，避免浇注过程中混凝土漏出的现象。
工作原理：在使用该可快速拆卸的混凝土块成型模具时，如图4所示，首先推动2个模具本体2让其相互靠近，再通过调节杆13转动活动杆12，能够带动2个固定板14相互靠近贴合，固定板14移动时带动限位杆16在支撑板11上滑动，对固定板14进行限位避免其转动，这时再继续推动模具本体2让其运动至合并的状态，这样2个固定板14能够刚好与通槽15的位置相吻合，避免浇注过程中混凝土漏出的现象，当混凝土块在模具本体2内干燥成型之后；
如图1-3所示，再通过反方向转动活动杆12带动2个固定板14相互远离，这样能够将2个模具本体2撑开，起到辅助脱模的目的，再通过把手3向两侧拉动模具本体2继续脱模，如图2，模具本体2移动时带动活动板8在固定槽7内滑动，当模具本体2移动至最大限度时，如图1和图3，拉动模具本体2转动并带动固定块4在限位槽6内滑动，这时能够带动连接板10通过活动轴9在活动板8上转动，当模具本体2呈展开状态时，方便将混凝土块取出，而模具本体2处于合并状态时，连接板10与活动板8均处于模具本体2内部，不会影响混凝土的浇注。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，包括底板(1)、把手(3)、支撑板(11)和调节杆(13)，其特征在于：所述底板(1)的上端面活动安装有模具本体(2)，且模具本体(2)的边侧固定有把手(3)，所述模具本体(2)的底部固定有固定块(4)，且固定块(4)外侧的底板(1)上开设有活动槽(5)，并且活动槽(5)的边侧设置有限位槽(6)，所述模具本体(2)的内部开设有固定槽(7)，且固定槽(7)的内部活动安装有活动板(8)，所述活动板(8)的边缘处贯穿有活动轴(9)，且活动轴(9)的两端和连接板(10)相连，所述支撑板(11)固定在模具本体(2)边侧的底板(1)上，且支撑板(11)的内部贯穿有活动杆(12)，所述调节杆(13)固定在活动杆(12)的端头处，且活动杆(12)的外侧套设有固定板(14)，所述固定板(14)边缘处的模具本体(2)上开设有通槽(15)，且固定板(14)的边侧通过限位杆(16)和支撑板(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，其特征在于：所述固定块(4)与活动槽(5)和限位槽(6)均组成滑动结构，且限位槽(6)为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，其特征在于：所述连接板(10)的两端均通过活动轴(9)和活动板(8)组成转动结构，且活动板(8)的截面呈“T”形结构，并且其通过固定槽(7)和模具本体(2)组成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，其特征在于：所述活动杆(12)上设置有2段方向相反的螺纹，且活动杆(12)和固定板(14)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，其特征在于：所述固定板(14)和限位杆(16)相互垂直，且限位杆(16)和支撑板(11)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，其特征在于：所述固定板(14)的厚度等于通槽(15)的宽度，且固定板(14)的端头处和模具本体(2)的内侧壁处于同一水平线上。
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2020
- 2020-04-27 CN CN202020663768.8U patent/CN212666338U/zh active Active
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