CN212666328U - 一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，用于支撑及放置坯料的盘式支架，其坯料盘上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯的模芯槽；用于放料的填料斗；用于压砖的负压动力箱，其包括传动曲轴、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的上端分别对应与传动曲轴的两组连杆轴颈连接，用于卸砖的退砖动力柱，其设置在盘式支架中心处，所述退砖动力柱位于填料斗一侧的侧壁上设有用于卸砖的电动推杆。本实用新型装置对填料、压制、卸砖进行连续操作，提高制砖效果及效率，优化了制砖产线，从而提高硅砖的制备产能。

Description

一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体是涉及一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置。

背景技术

砖坯主要指借助外力和模型将原料加工成型具有一定形状、尺寸和强度并用于烧成的中间产品，然后对其烧结等制成成品砖料，硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质，其中硅砖以其良好的抗酸防侵蚀能力，被使用于热风炉的高温承重部分或酸性平炉炉顶。

但是在硅砖的实际生产中，我们发现使用现有的制砖装置，其制砖行程主要是纵向反复压制进行替换，其制砖效率较低，压制的效果仍然存在不足的地方，因此为了解决上述技术问题，现需要一种新型的用于硅砖制备的制砖设备来优化解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置。

本实用新型的技术方案是：一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，包括：

用于支撑及放置坯料的盘式支架，其坯料盘上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯的模芯槽，所述模芯槽内底面设有升降电机驱动的坯料底板，盘式支架下底部中心设有用于驱动其转动的第一驱动电机，

用于放料的填料斗，其设置在盘式支架的支架腿一端，其与模芯槽位置对应处设有加料口，所述加料口两侧的填料斗上均设有用于刮料整平的刮料板，

用于压砖的负压动力箱，其设置在盘式支架的支架腿另一端，所述负压动力箱包括传动曲轴、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的上端分别对应与传动曲轴的两组连杆轴颈连接，第一连杆、第二连杆下端分别连接有用于配接砖坯下模芯的砖坯上模芯，所述传动曲轴一端的负压动力箱上设有用于驱动其转动的第二驱动电机，

用于卸砖的退砖动力柱，其设置在盘式支架中心处，所述退砖动力柱位于填料斗一侧的侧壁上设有用于卸砖的电动推杆。

本实用新型设计的硅砖制备装置通过负压动力箱，利用传动曲轴以及两组连杆的作用，对相邻模芯槽进行交替挤压，从而利用一级挤压以及二级辅压提高砖坯的压制效果，同时，利用坯料盘转动对填料、压制、卸砖进行连续操作制备，提高制砖效果及效率，从而提高硅砖的制备产能。

进一步地，所述盘式支架圆周还设有收集余料的环形料槽，其出口一端倾斜10～15°设置，所述环形料槽出口一端与填料斗上端还通过送料传动带连接。设置环形料槽设置可以对卸砖过程中，电动推杆推动砖坯卸砖所附带的砖坯原料推至环形料槽进行回收，填料斗两侧刮料板刮平余料落入环形料槽进行回收。

进一步地，所述传动曲轴具体包括前、后轴颈、曲轴主轴颈、两组连杆轴颈，所述负压动力箱下底面与所述第一连杆、第二连杆位置对应处设有导位套。设置导位套可以提高传动曲轴的作用下对第一连杆、第二连杆的作用，提高其下压做功效果。

进一步地，所述电动推杆设有两组，其并排设置在退砖动力柱上，所述相邻的两个模芯槽为一组制砖工位。通过两组模芯槽为一个工位，可以显著提高制砖的效率，同时不会造成坯料盘各个工艺环节的冲突及断点。

进一步地，所述盘式支架的支架腿与退砖动力柱所对应位置设有用于输送砖坯的传送带机构。通过附加设置传动带机构可以与退砖动力柱关联，使制砖、卸砖一体化，优化制砖操作，简化操作工的工作量。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的硅砖制备装置利用坯料盘转动对填料、压制、卸砖进行连续操作制备，提高制砖效果及效率，优化了制砖产线，从而提高硅砖的制备产能。

(2)本实用新型的硅砖制备装置利用传动曲轴以及两组连杆的作用，对相邻模芯槽进行交替挤压，从而利用一级挤压以及二级辅压提高砖坯的压制效果，从而提高砖坯压制效果。

(3)本实用新型在盘式支架外周加设环形料槽，可以合理利用本申请结构分布，对所产生的余料进行有效回收，提高设备工作循环效果。

(4)本实用新型通过填料斗的设置，利用斜坡及重力作用对加料口区域进行砖坯原料的覆盖，通过坯料盘转动切换时通过填料斗两端设置刮料板，可以有效对模芯槽内砖坯原料进行刮平，从而提高填料补料效果并对模芯槽填充砖坯原料进行控量。

附图说明

图1是本实用新型的整体外观示意图。

图2是本实用新型图1的A-A处截面示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图4是本实用新型盘式支架的局部结构示意图。

图5是本实用新型负压动力箱的内部结构示意图。

图6是本实用新型砖坯下模芯的外观示意图。

图7是本实用新型砖坯上模芯的外观示意图。

其中，1-盘式支架、11-坯料盘、12-支架腿、13-模芯槽、14-坯料底板、15- 第一驱动电机、16-环形料槽、2-填料斗、21-加料口、22-刮料板、3-负压动力箱、31-传动曲轴、32-第一连杆、33-第二连杆、34-第二驱动电机、35-导位套、 4-退砖动力柱、41-电动推杆、5-砖坯下模芯、6-砖坯上模芯、7-送料传动带、8- 传动带机构。

具体实施方式

一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，包括：

如图1、2、4所示，用于支撑及放置坯料的盘式支架1，其坯料盘11上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯5的模芯槽13，模芯槽13内底面设有升降电机驱动的坯料底板14，盘式支架1下底部中心设有用于驱动其转动的第一驱动电机15，第一驱动电机15与模芯槽13下底面通过螺栓固定，盘式支架1 圆周还设有收集余料的环形料槽16，其出口一端倾斜10°设置，环形料槽16与盘式支架1的支架腿12上固定连接，环形料槽16出口一端与填料斗2上端还通过送料传动带7连接。设置环形料槽16设置可以对卸砖过程中，电动推杆 41推动砖坯卸砖所附带的砖坯原料推至环形料槽16进行回收，填料斗2两侧刮料板22刮平余料落入环形料槽16进行回收。送料传动带7的倾斜传动带低处端与环形料槽16出口对应，其高处端与填料斗2的上顶面入料口对应；

如图2和3所示，用于放料的填料斗2，其设置在盘式支架1的支架腿12 一端，其与模芯槽13位置对应处设有加料口21，加料口21两侧的填料斗2上均设有用于刮料整平的刮料板22，

如图3和5所示，用于压砖的负压动力箱3，其设置在盘式支架1的支架腿 12另一端，负压动力箱3包括传动曲轴31、第一连杆32、第二连杆33，第一连杆32、第二连杆33的上端分别对应与传动曲轴31的两组连杆轴颈连接，第一连杆32、第二连杆33下端分别连接有用于配接砖坯下模芯5的砖坯上模芯6，传动曲轴31一端的负压动力箱3上设有用于驱动其转动的第二驱动电机34，传动曲轴31具体包括前、后轴颈、曲轴主轴颈、两组连杆轴颈，负压动力箱3 下底面与第一连杆32、第二连杆33位置对应处设有导位套35。设置导位套35 可以提高传动曲轴31的作用下对第一连杆32、第二连杆33的作用，提高其下压做功效果。

如图2和3所示，用于卸砖的退砖动力柱4，其设置在盘式支架1中心处，退砖动力柱4位于填料斗2一侧的侧壁上设有用于卸砖的电动推杆41，电动推杆41设有两组，其并排设置在退砖动力柱4上，相邻的两个模芯槽13为一组制砖工位。通过两组模芯槽13为一个工位，可以显著提高制砖的效率，同时不会造成坯料盘11各个工艺环节的冲突及断点。盘式支架1的支架腿12与退砖动力柱4所对应位置设有用于输送砖坯的传送带机构8。通过附加设置传动带机构8可以与退砖动力柱4关联，使制砖、卸砖一体化，优化制砖操作，简化操作工的工作量。传动带机构8为单独支架，架设在本装置前端的退砖动力柱 4的前方，其传动带平面与坯料盘11略低1-2cm，传动带机构8根据实际生产进行选用。

本实用新型设计的硅砖制备装置通过负压动力箱3，利用传动曲轴31以及两组连杆的作用，对相邻模芯槽13进行交替挤压，从而利用一级挤压以及二级辅压提高砖坯的压制效果，同时，利用坯料盘11转动对填料、压制、卸砖进行连续操作制备，提高制砖效果及效率，从而提高硅砖的制备产能。

采用上述装置进行硅砖制备的方法：

将硅砖砖坯原料粉末加入至填料斗2中，随后通过控制开关开启装置，使 PLC控制器控制启动第一驱动电机15，进而使其带动坯料盘11相对于支架腿 12的平面进行滑动转动，使各个模芯槽13进行转动切换，继而通过负压动力箱3的作用对其下方的模芯槽13进行压制，通过PLC控制器控制坯料盘11与负压动力箱3每行进一个连杆行程，坯料盘11的模芯槽13转动一个模芯槽13 位置，压制好后的砖坯转出负压动力箱3区域后其通过PLC控制器开启升降电机上升坯料底板14，通过启动退砖动力柱4的电动推杆41使其将压制好的砖坯推至传动带机构8的传动带上，完成硅砖的制备流程；

其中，填料斗2：内装填硅砖砖坯原料堆积在加料口21上方的填料斗2内，通过坯料盘11转动使其空置的模芯槽13装填硅砖砖坯原料，并通过两侧的刮料板22将模芯槽13上水平多余原料刮平；

负压动力箱3：通过PLC控制器控制其启动及转动速度，使其带动传动曲轴31进行转动，从而利用曲轴的传动特性使高点、低点的连杆轴颈进行交替，从而使第一连杆32、第二连杆33进行交替下压处理，使每个模芯槽13进行分别进行一次第一连杆32、第二连杆33的两组压制处理；

其中，上述PLC控制器选用市售SIEMENS 6ES7 214-1AD23-0XB8型控制器，上述第一驱动电机15、第二驱动电机16均选用市售转动电机并对其外形结构进行调整以适配上述装置结构安装，上述电动推杆41选用市售电动推杆对其外形结构进行调整以适配上述装置结构安装，上述送料传动带7、传动带机构8均选用生产线常用的带式传动机构，上述装置通过配电箱外接电源方式进行用电单元的供电。

Claims (5)

1.一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，其特征在于，包括：

用于支撑及放置坯料的盘式支架(1)，其坯料盘(11)上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯(5)的模芯槽(13)，所述模芯槽(13)内底面设有升降电机驱动的坯料底板(14)，盘式支架(1)下底部中心设有用于驱动其转动的第一驱动电机(15)，

用于放料的填料斗(2)，其设置在盘式支架(1)的支架腿(12)一端，其与模芯槽(13)位置对应处设有加料口(21)，所述加料口(21)两侧的填料斗(2)上均设有用于刮料整平的刮料板(22)，

用于压砖的负压动力箱(3)，其设置在盘式支架(1)的支架腿(12)另一端，所述负压动力箱(3)包括传动曲轴(31)、第一连杆(32)、第二连杆(33)，所述第一连杆(32)、第二连杆(33)的上端分别对应与传动曲轴(31)的两组连杆轴颈连接，第一连杆(32)、第二连杆(33)下端分别连接有用于配接砖坯下模芯(5)的砖坯上模芯(6)，所述传动曲轴(31)一端的负压动力箱(3)上设有用于驱动其转动的第二驱动电机(34)，

用于卸砖的退砖动力柱(4)，其设置在盘式支架(1)中心处，所述退砖动力柱(4)位于填料斗(2)一侧的侧壁上设有用于卸砖的电动推杆(41)。

2.如权利要求1所述的一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，其特征在于，所述盘式支架(1)圆周还设有收集余料的环形料槽(16)，其出口一端倾斜10～15°设置，所述环形料槽(16)出口一端与填料斗(2)上端还通过送料传动带(7)连接。

3.如权利要求1所述的一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，其特征在于，所述传动曲轴(31)具体包括前、后轴颈、曲轴主轴颈、两组连杆轴颈，所述负压动力箱(3)下底面与所述第一连杆(32)、第二连杆(33)位置对应处设有导位套(35)。

4.如权利要求1所述的一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，其特征在于，所述电动推杆(41)设有两组，其并排设置在退砖动力柱(4)上，所述相邻的两个模芯槽(13)为一组制砖工位。

5.如权利要求1所述的一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，其特征在于，所述盘式支架(1)的支架腿(12)与退砖动力柱(4)所对应位置设有用于输送砖坯的传送带机构(8)。

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