CN212666288U - 一种切割机改装支座组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电动工具技术领域,特别是一种切割机改装支座组件,通过设置与安装轴连接的套筒加长切割片安装位置的长度,设置可拆卸设于套筒的自由端上用于阻挡切割片的挡片,可以将从自由端将挡片阻挡,设置设于套筒的圆周上的用于间隔切割片的隔套,可以设置多个切割片,这种结构可以使用隔套增加切割片的数量,将切割的功能变换成开槽,可以节省至少一倍的切割次数,根据隔套的高度以及套筒的长度可以调整切割片的数量,设置的径向螺栓可以使套筒定位比螺纹连接时更为准确,并且更好的传递扭矩,设置的轴向螺栓直接连接切割机的安装轴,比起螺纹连接更为牢固,不容易出现套筒与安装轴的轴线偏心的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具技术领域,特别是一种切割机改装支座组件。
背景技术
在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割,采用切割机能够很好的对板材进行切割。
现有的切割机具有内设置有电机,电机连接有连接头,通过将连接头固定连接一个切割片,从而进行切割。这种切割机功能比较单一,具有以下问题:
(1)装载有单个切割片的切割机,只能够对板材进行单个槽边的切割,一个槽在同一方向需要切割两次,形成两个槽边,如正方形的槽口,单个切割片的切割机需要切割四次才能形成正方形的槽口;
(2)在需要切割的槽的宽度较大时,需要在多切割几次,否则平行的槽边之间的板材难以除去;
(3)开槽前,需要先描绘平行的槽线,再沿槽线切割,人工描绘的平行线无法保证平行。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的切割机装载单个切割片带来的切割步骤复杂、手绘平行槽线误差大的问题,提供一种能够在切割机上加装切割片的切割机改装支座组件。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种切割机改装支座组件,其设于切割机上切割片的安装轴上,该安装轴具有半圆平键凸起部,半圆平键凸起部中部设置有轴向螺纹孔;
所述切割机改装支座组件包括:
与安装轴连接的套筒、可拆卸设于该套筒的自由端上用于阻挡切割片的挡片,以及设于该套筒的圆周上的用于间隔切割片的隔套;
该套筒具有适配于半圆平键凸起部的第一凹槽,所述第一凹槽具有平直段,从所述套筒的外壁到所述平直段贯穿有径向螺纹孔;
该切割机改装支座组件还包括径向螺栓,该径向螺栓与该径向螺纹孔适配;
该切割机改装支座组件还包括与轴向螺纹孔相适配的轴向螺栓,该轴向螺栓沿安装轴的轴线方向依次穿过所述挡片和所述套筒将所述套筒固定在所述安装轴上。
通过设置与安装轴连接的套筒加长切割片安装位置的长度,设置可拆卸设于该套筒的自由端上用于阻挡切割片的挡片,可以将从自由端将挡片阻挡,设置设于该套筒的圆周上的用于间隔切割片的隔套,可以设置多个切割片,这种结构可以使用隔套增加切割片的数量,将切割的功能变换成开槽,开槽时,在同一方向上可以节省至少一倍的切割次数,根据隔套的高度以及套筒的长度可以调整切割片的数量,而且在设置多个切割片时,平行两个槽边之间也可以切割,其中的板材容易去除,开槽前,也只需要描绘一边的槽线,事先将与槽宽相等尺寸的隔套设置在相邻的切割片之间,沿槽线切割时,各个切割缝平行程度与各个切割片的平行程度相同;其具有节约时间,板材去除方便,开槽平行程度更高,质量更好的特点;
设置的径向螺栓,可以使套筒定位比螺纹连接时更为准确,并且更好的传递扭矩,出现套筒的轴线与安装轴的轴线偏心时,调整径向螺栓即可,设置的轴向螺栓,直接连接切割机的安装轴,比起螺纹连接更为牢固,不容易出现套筒与安装轴的轴线偏心的现象。
作为本实用新型的优选方案,该套筒贯穿有对称的至少一对所述径向螺纹孔。
对称的径向螺纹孔设置有对称的径向螺栓,更为方便的调节偏心情况。
作为本实用新型的优选方案,该套筒的自由端设置有与安装轴的半圆平键凸起部形状相同的固定部;
所述挡片卡设在所述轴向螺栓与套筒之间。
套筒的自由端设有与安装轴的半圆平键凸起部形状相同的固定部,原有切割机设置在切割片固定端的垫片可以直接使用,不需要另外设置垫片,节约材料。
作为本实用新型的优选方案,所述挡片具有适配于半圆平键凸起部的第二凹槽,所述挡片的直径大于所述套筒的外径。
适配于半圆平键凸起部的第二凹槽能够使挡片套设在固定部上,直径大于所述套筒的外径的挡片能够阻挡切割片。
作为本实用新型的优选方案,该套筒具有直径大于轴向螺纹孔的通孔。
套筒具有直径大于轴向螺纹孔的通孔便于轴向螺栓贯穿该套筒。
作为本实用新型的优选方案,该套筒的自由端具有与轴向螺纹孔螺栓相适配的螺纹孔。
套筒的自由端与轴向螺纹孔螺栓相适配的螺纹孔,可以将套筒更牢固的安装在安装轴上。
作为本实用新型的优选方案,该挡片具有直径大于轴向螺纹孔的通孔。
该挡片具有直径大于轴向螺纹孔的通孔便于轴向螺栓贯穿该挡片。
作为本实用新型的优选方案,相邻的两个切割片之间设置有多个所述隔套。
通过多个隔套调整两个切割片之间的距离,比起通过一个隔套调整两个切割片之间的距离,其距离可以进行调整,只需要直接增加或减少隔套的数量即可,不需要更换整个隔套。
作为本实用新型的优选方案,所述挡片与切割片的接触面为粗糙面。粗糙面的接触不容易打滑,运行稳定。
作为本实用新型的优选方案,所述隔套与切割片的接触面为粗糙面。粗糙面的接触不容易打滑,运行稳定。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
通过设置与安装轴连接的套筒加长切割片安装位置的长度,设置可拆卸设于该套筒的自由端上用于阻挡切割片的挡片,可以将从自由端将挡片阻挡,设置设于该套筒的圆周上的用于间隔切割片的隔套,可以设置多个切割片,这种结构可以使用隔套增加切割片的数量,将切割的功能变换成开槽,开槽时,在同一方向上可以节省至少一倍的切割次数,根据隔套的高度以及套筒的长度可以调整切割片的数量,而且在设置多个切割片时,平行两个槽边之间也可以切割,其中的板材容易去除,开槽前,也只需要描绘一边的槽线,事先将与槽宽相等尺寸的隔套设置在相邻的切割片之间,沿槽线切割时,各个切割缝平行程度与各个切割片的平行程度相同;其具有节约时间,板材去除方便,开槽平行程度更高,质量更好的特点;
设置的径向螺栓,可以使套筒定位比螺纹连接时更为准确,并且更好的传递扭矩,出现套筒的轴线与安装轴的轴线偏心时,调整径向螺栓即可,设置的轴向螺栓,直接连接切割机的安装轴,比起螺纹连接更为牢固,不容易出现套筒与安装轴的轴线偏心的现象。
附图说明
图1是本实用新型的切割机改装支座组件与切割机连接局部剖视结构示意图;
图2是图1的另一个角度的立体结构示意图;
图3是本实用新型的切割机改装支座组件与切割片的安装轴连接结构示意图;
图4是本实用新型的切割机改装支座组件的立体结构示意图;
图5是本实用新型的切割机改装支座组件中的套筒、轴向螺栓、挡片的连接关系立体结构示意图;
图6是本实用新型的切割机改装支座组件中的套筒立体结构示意图;
图7是图6的另一个角度的立体结构示意图;
图8是本实用新型的切割机改装支座组件中挡片的立体结构示意图。
图中标记:1-切割机,2-安装轴,3-切割片,4-套筒,41-第一凹槽,42-固定部,43-径向螺纹孔,5-挡片,6-隔套,7-轴向螺栓。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,图1是本实用新型的结构示意图。
本实用新型的切割机改装支座组件,其设于切割机1上切割片3的安装轴2上。该安装轴2具有半圆平键凸起部,该半圆平键凸起部形状可见图6-图7中的固定部42,该固定部42与半圆平键凸起部形状相同。自由端为套筒4远离切割机1的一端。半圆平键凸起部中部设置有轴向螺纹孔,轴向螺纹孔为安装轴2的轴线方向的轴向螺纹孔,为现有切割机1常见结构。
如图1-图5所示,图5是套筒4、轴向螺栓7与挡片5的连接关系示意图。
切割机改装支座组件包括:
套筒4,与安装轴2连接。设置与安装轴2连接的套筒4加长切割片3安装位置的长度。套筒4具有用于阻挡套筒4与安装轴2连接端最近的切割片3的端部,该端部可以是圆形,也可以是方形或者其它形状。
挡片5,可拆卸设于该套筒4的自由端上,用于阻挡切割片3,所述挡片5卡设在所述轴向螺栓7与套筒4之间,所述挡片5具有适配于半圆平键凸起部的第二凹槽,所述挡片5的直径大于所述套筒4的外径。适配于半圆平键凸起部的第二凹槽能够使挡片5套设在固定部42上,直径大于所述套筒4的外径的挡片5能够阻挡切割片3。该挡片5具有直径大于轴向螺纹孔的通孔,该挡片5具有直径大于轴向螺纹孔的通孔便于轴向螺栓7贯穿该挡片5。该挡片5可以是现有切割机1连接在安装轴2上的挡片5,也可以是本切割机改装支座组件的挡片5。挡片5的结构结合图5和图8可见。
轴向螺栓7,该切割机改装支座组件还包括与轴向螺纹孔相适配的轴向螺栓7,该轴向螺栓7沿安装轴2的轴线方向依次穿过所述挡片5和所述套筒4将所述套筒4固定在所述安装轴2上。轴向螺栓7依次通过挡片5,套筒4的固定部42,套筒4本身的空腔,套筒4的第一凹槽41,与安装轴2的轴向螺纹孔连接,其与安装轴2直接连接,结构更加牢固。
隔套6,设于该套筒4的圆周上,用于间隔切割片3,相邻的两个切割片3之间设置有多个所述隔套6;设置设于该套筒4的圆周上的用于间隔切割片3的隔套6,可以设置多个切割片3,这种结构可以使用隔套6增加切割片3的数量,将切割的功能变换成开槽,开槽时,在同一方向上可以节省至少一倍的切割次数,根据隔套6的高度以及套筒4的长度可以调整切割片3的数量,而且在设置多个切割片3时,平行两个槽边之间也可以切割,其中的板材容易去除,开槽前,也只需要描绘一边的槽线,事先将与槽宽相等尺寸的隔套6设置在相邻的切割片3之间,沿槽线切割时,各个切割缝平行程度与各个切割片3的平行程度相同;通过多个隔套6调整两个切割片3之间的距离,比起通过一个隔套6调整两个切割片3之间的距离,其距离可以进行调整,只需要直接增加或减少隔套6的数量即可,不需要更换整个隔套6。
粗糙面,所述挡片5与切割片3的接触面为粗糙面,所述隔套6与切割片3的接触面为粗糙面。粗糙面的接触不容易打滑,运行稳定。
如图7所示,图7是第一凹槽41与径向螺纹孔43的连接关系示意图。
第一凹槽41,该套筒4具有适配于半圆平键凸起部的第一凹槽41,由于第一凹槽41形状适配于半圆平键凸起部,套筒4可以套设在切割机1的安装轴2的半圆平键凸起部上。
径向螺纹孔43,该套筒4贯穿有对称的至少一对所述径向螺纹孔43,对称的径向螺纹孔43设置有对称的径向螺栓,更为方便的调节偏心情况。设置的径向螺栓和径向螺纹孔43,可以使套筒4定位比螺纹连接时更为准确,并且更好的传递扭矩,出现套筒4的轴线与安装轴2的轴线偏心时,调整径向螺栓即可,设置的轴向螺栓7,直接连接切割机1的安装轴2,比起螺纹连接更为牢固,不容易出现套筒4与安装轴2的轴线偏心的现象。
平直段,所述第一凹槽41具有平直段,从所述套筒4的外壁到所述平直段贯穿有径向螺纹孔43;
径向螺栓,该切割机改装支座组件还包括径向螺栓,该径向螺栓与该径向螺纹孔43适配。
如图6和图7所示,套筒4的自由端可以是通孔,也可以是螺纹孔。
固定部42,该套筒4的自由端设置有与安装轴2的半圆平键凸起部形状相同的固定部42;原有切割机1设置在切割片3固定端的垫片可以直接使用,不需要另外设置垫片,节约材料。
其中,该套筒4具有直径大于轴向螺纹孔的通孔,套筒4具有直径大于轴向螺纹孔的通孔便于轴向螺栓7贯穿该套筒4。该套筒4的自由端也可以是与轴向螺纹孔螺栓相适配的螺纹孔,套筒4的自由端的与轴向螺纹孔螺栓相适配的螺纹孔,可以将套筒4更牢固的安装在安装轴2上。
本实用新型的切割机改装支座组件通过设置与安装轴2连接的套筒4加长切割片3安装位置的长度,设置可拆卸设于该套筒4的自由端上用于阻挡切割片3的挡片5,可以将从自由端将挡片5阻挡,设置设于该套筒4的圆周上的用于间隔切割片3的隔套6,可以设置多个切割片3,这种结构可以使用隔套6增加切割片3的数量,将切割的功能变换成开槽,开槽时,在同一方向上可以节省至少一倍的切割次数,根据隔套6的高度以及套筒4的长度可以调整切割片3的数量,而且在设置多个切割片3时,平行两个槽边之间也可以切割,其中的板材容易去除,开槽前,也只需要描绘一边的槽线,事先将与槽宽相等尺寸的隔套6设置在相邻的切割片3之间,沿槽线切割时,各个切割缝平行程度与各个切割片3的平行程度相同;设置的径向螺栓,可以使套筒4定位比螺纹连接时更为准确,并且更好的传递扭矩,出现套筒4的轴线与安装轴2的轴线偏心时,调整径向螺栓即可,设置的轴向螺栓7,直接连接切割机1的安装轴2,比起螺纹连接更为牢固,不容易出现套筒4与安装轴2的轴线偏心的现象。
本实用新型的切割机改装支座组件具有节约时间,板材去除方便,开槽平行程度更高,质量更好的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切割机改装支座组件,其设于切割机(1)上切割片(3)的安装轴(2)上,该安装轴(2)具有半圆平键凸起部,半圆平键凸起部中部设置有轴向螺纹孔,其特征在于,包括:
与安装轴(2)连接的套筒(4)、可拆卸设于该套筒(4)的自由端上用于阻挡切割片(3)的挡片(5),以及设于该套筒(4)的圆周上的用于间隔切割片(3)的隔套(6);
该套筒(4)具有适配于半圆平键凸起部的第一凹槽(41),所述第一凹槽(41)具有平直段,从所述套筒(4)的外壁到所述平直段贯穿有径向螺纹孔(43);
该切割机改装支座组件还包括径向螺栓,该径向螺栓与该径向螺纹孔(43)适配;
该切割机改装支座组件还包括与轴向螺纹孔相适配的轴向螺栓(7),该轴向螺栓(7)沿安装轴(2)的轴线方向依次穿过所述挡片(5)和所述套筒(4)将所述套筒(4)固定在所述安装轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的切割机改装支座组件,其特征在于,该套筒(4)贯穿有对称的至少一对所述径向螺纹孔(43)。
3.根据权利要求2所述的切割机改装支座组件,其特征在于,该套筒(4)的自由端设置有与安装轴(2)的半圆平键凸起部形状相同的固定部(42);
所述挡片(5)卡设在所述轴向螺栓(7)与套筒(4)之间。
4.根据权利要求3所述的切割机改装支座组件,其特征在于,所述挡片(5)具有适配于半圆平键凸起部的第二凹槽,所述挡片(5)的直径大于所述套筒(4)的外径。
5.根据权利要求4所述的切割机改装支座组件,其特征在于,该套筒(4)具有直径大于轴向螺纹孔的通孔。
6.根据权利要求4所述的切割机改装支座组件,其特征在于,该套筒(4)的自由端具有与轴向螺纹孔螺栓相适配的螺纹孔。
7.根据权利要求5所述的切割机改装支座组件,其特征在于,该挡片(5)具有直径大于轴向螺纹孔的通孔。
8.根据权利要求1-7任一所述的切割机改装支座组件,其特征在于,相邻的两个切割片(3)之间设置有多个所述隔套(6)。
9.根据权利要求8所述的切割机改装支座组件,其特征在于,所述挡片(5)与切割片(3)的接触面为粗糙面。
10.根据权利要求9所述的切割机改装支座组件,其特征在于,所述隔套(6)与切割片(3)的接触面为粗糙面。
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CN114559351A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-31 | 贵州福斯特磨料磨具有限公司 | 一种针对铸造件加工的高效切割砂轮 |
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CN113997433B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-09-29 | 贵州工程应用技术学院 | 一种方形插座开槽机及其使用方法 |
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CN114559351B (zh) * | 2022-03-17 | 2024-03-29 | 贵州福斯特磨料磨具有限公司 | 一种针对铸造件加工的高效切割设备 |
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