CN212665720U - 一种砂带研磨机 - Google Patents
一种砂带研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212665720U CN212665720U CN202020334851.0U CN202020334851U CN212665720U CN 212665720 U CN212665720 U CN 212665720U CN 202020334851 U CN202020334851 U CN 202020334851U CN 212665720 U CN212665720 U CN 212665720U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- roller
- motor
- cylinder
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了.一种砂带研磨机，用于加工短小工件，包括：机体、送料装置、研磨装置、压料装置、升降装置、控制装置，所述机架的中部水平设有支架，所述送料装置活动设置在所述支架的上部，所述研磨装置垂直设置在所述送料装置的上部并位于所述机架的中间位置，所述压料装置设置在所述机架的中部并位于所述研磨装置的两侧，所述升降装置设置在所述支架的下部，所述升降装置与所述输送支架活动连接，所述控置装置包括电气控制装置、气动控制装置。本实用新型结构简单、操作方便，采用小直径接触辊和小压辊的方式完成对小工件的表面磨削，经济实用，可对小工件进行自动而又连续的加工，效率高，减轻了人员的劳动强度有，有较高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，特别涉及一种砂带研磨机。
背景技术
研磨机(lapping machine)是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
对于短小工件的表面砂带磨削处理(如去除锈蚀、氧化皮、毛刺、机加工刀痕等)，其送料的方式通常碳钢件采用磁力吸附装置，非磁性工件(不锈钢、铜、铝等)采用真空吸附方式，但这两种送料方式成本高，吸附力由于隔着自动进料的输送带也并不可靠。
本机型采用小直径接触辊和小压辊的方式完成对小工件的表面磨削，经济实用，及时适应了市场需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，成本低，生产效率高的砂带研磨机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种砂带研磨机，用于加工短小工件，包括：
机体，所述机体包括机架、外罩，所述机架的中部水平设有支架，所述外罩活动设置在所述机架的外部；
送料装置，所述送料装置活动设置在所述支架的上部，所述送料装置包括送料主动辊、送料从动辊、输送带、输送平台，所述输送平台水平设置，所述送料主动辊、送料从动辊活动设置在所述输送平台的两端；
研磨装置，所述研磨装置垂直设置在所述送料装置的上部并位于所述机架的中间位置，所述研磨装置包括张紧辊、接触辊、砂带，所述砂带活动设置在所述张紧辊、接触辊之间；
压料装置，所述压料装置设置在所述机架的中部并位于所述研磨装置的两侧；
升降装置，所述升降装置设置在所述支架的下部，所述升降装置与所述输送支架活动连接；
控制装置，所述控制装置包括电气控制装置、气动控制装置，所述电气控制装置设置在所述机体的前侧上部，所述气动控制装置设置在所述机体的右侧。
优选地，所述电气控制装置包括控制面板、控制箱及设置在所述控制箱内部的PLC工控器，所述控制面板与所述PLC工控器电性连接。
优选地，所述压料装置包括压辊，所述压辊为两个，两个所述压辊与所述接触辊平行设置，两个所述压辊的直径小于所述张紧辊的直径。
优选地，所述张紧辊、接触辊平行设置，所述接触辊的直径小于所述张紧辊的直径。
优选地，还包括驱动装置，所述驱动装置为第一电机、第二电机，所述第一电机活动设置在所述机体的下部，所述第一电机与所述接触辊带传动，所述第二电机设置在所述机架的侧部。
优选地，所述第二电机为减速电机，所述第二电机通过设置在所述机架侧部的电机固定架与所述机架活动连接。
优选地，还包括气动装置，所述气动装置包括砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸及多个电磁阀、和/或转阀，所述砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸分别与外部气源管路连接，多个所述电磁阀、和/或转阀分别设置在所述砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸分别与所述气源之间，所述砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸与所述研磨装置、所述压料装置活动连接。
优选地，所述控制面板为触摸显示屏。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单、操作方便可对小工件进行自动而又连续的加工，效率高，减轻了人员的劳动强度，且送料系统相对于磁力吸附和真空吸附送料系统成本大幅下降，有利于广大中小型客户的选购。且最小的加工工件长度为60mm。
附图说明
图1为本实用新型一种砂带研磨机实施例的结构示意图之一；
图2为本实用新型一种砂带研磨机实施例的结构示意图之二；
图3为本实用新型一种砂带研磨机实施例的结构示意图之三。
图中，1-机体，2-电气控制装置，3-研磨装置，31-张紧辊,32-接触辊,33-砂带,4-压料装置，41-压辊，5-送料装置，51-输送带,52-输送平台,6-升降装置，7-气动控制箱，8-第一电机，9-第二电机,10-工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，一种砂带研磨机，用于加工短小工件，包括：
机体1，机体1包括机架、外罩，机架的中部水平设有支架，外罩活动设置在机架的外部；
送料装置5，送料装置5活动设置在支架的上部，送料装置5包括送料主动辊、送料从动辊、输送带51、输送平台52，输送平台水平设置，送料主动辊、送料从动辊活动设置在所述输送平台52的两端；
研磨装置3，研磨装置3垂直设置在送料装置5的上部并位于机架的中间位置，研磨装置3包括张紧辊31、接触辊32、砂带33，砂带33活动设置在张紧辊31、接触辊32之间；
具体的，本实施例中，工件10放置在接触辊32的下部。
压料装置4，压料装置4设置在机架的中部并位于研磨装置3的两侧；
升降装置6，升降装置6设置在支架的下部，升降装置6与输送支架活动连接；
控制装置，所控制装置包括电气控制装置2、气动控制装置，电气控制装置2设置在机体1的前侧上部，气动控制装置7设置在机体2的右侧。
本实用新型较佳的实施例中，电气控制装置2包括控制面板、控制箱及设置在控制箱内部的PLC工控器，控制面板与PLC工控器电性连接。
本实用新型较佳的实施例中，压料装置4包括压辊41，压辊41为两个，两个压辊41与接触辊32平行设置，两个压辊41的直径小于张紧辊31的直径。
本实用新型较佳的实施例中，张紧辊31、接触辊32平行设置，接触辊32的直径小于张紧辊31的直径。
本实用新型较佳的实施例中，还包括驱动装置，驱动装置为第一电机8、第二电机9，第一电机8活动设置在机体1的下部，第一电机8与接触辊32带传动，第二电机9设置在所机架的侧部。
本实用新型较佳的实施例中，第二电机9为减速电机，第二电机9通过设置在机架侧部的电机固定架与机架活动连接。
本实用新型较佳的实施例中，还包括气动装置，气动装置包括砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸及多个电磁阀、和/或转阀，砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸分别与外部气源管路连接，多个电磁阀、和/或转阀分别设置在砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸分别与气源之间，砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸与所述研磨装置、压料装置 4活动连接。
本实用新型较佳的实施例中，控制面板为触摸显示屏、和/或按钮。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种砂带研磨机，用于加工短小工件，其特征在于，包括：
机体，所述机体包括机架、外罩，所述机架的中部水平设有支架，所述外罩活动设置在所述机架的外部；
送料装置，所述送料装置活动设置在所述支架的上部，所述送料装置包括送料主动辊、送料从动辊、输送带、输送平台，所述输送平台水平设置，所述送料主动辊、送料从动辊活动设置在所述输送平台的两端；
研磨装置，所述研磨装置垂直设置在所述送料装置的上部并位于所述机架的中间位置，所述研磨装置包括张紧辊、接触辊、砂带，所述砂带活动设置在所述张紧辊、接触辊之间；
压料装置，所述压料装置设置在所述机架的中部并位于所述研磨装置的两侧；
升降装置，所述升降装置设置在所述支架的下部，所述升降装置与所述支架活动连接；
控制装置，所述控制装置包括电气控制装置、气动控制装置，所述电气控制装置设置在所述机体的前侧上部，所述气动控制装置设置在所述机体的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种砂带研磨机，其特征在于，所述电气控制装置包括控制面板、控制箱及设置在所述控制箱内部的PLC工控器，所述控制面板与所述PLC工控器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂带研磨机，其特征在于，所述压料装置包括压辊，所述压辊为两个，两个所述压辊与所述接触辊平行设置，两个所述压辊的直径小于所述张紧辊的直径。
4.根据权利要求1所述的一种砂带研磨机，其特征在于，所述张紧辊、接触辊平行设置，所述接触辊的直径小于所述张紧辊的直径。
5.根据权利要求1所述的一种砂带研磨机，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置为第一电机、第二电机，所述第一电机活动设置在所述机体的下部，所述第一电机与所述接触辊带传动，所述第二电机设置在所述机架的侧部。
6.根据权利要求5所述的一种砂带研磨机，其特征在于，所述第二电机为减速电机，所述第二电机通过设置在所述机架侧部的电机固定架与所述机架活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种砂带研磨机，其特征在于，还包括气动装置，所述气动装置包括砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸及多个电磁阀、和/或转阀，所述砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸分别与外部气源管路连接，多个所述电磁阀、和/或转阀分别设置在所述砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸分别与所述气源之间，所述砂带张紧气缸、砂带摆动气缸、刹车气缸与所述研磨装置、所述压料装置活动连接。
8.根据权利要求2所述的一种砂带研磨机，其特征在于，所述控制面板为触摸显示屏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020334851.0U CN212665720U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种砂带研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020334851.0U CN212665720U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种砂带研磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212665720U true CN212665720U (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74810005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020334851.0U Expired - Fee Related CN212665720U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种砂带研磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212665720U (zh) |
-
2020
- 2020-03-17 CN CN202020334851.0U patent/CN212665720U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210968241U (zh) | 一种线体打磨用碎屑收集装置 | |
| CN109483397A (zh) | 一种手机外壳圆弧面自动打磨方法 | |
| CN111791126A (zh) | 一种集中驱动多工位砂带机和打磨抛光设备 | |
| KR20220066627A (ko) | 파이프용 용접비드 연마 장치 | |
| CN212665720U (zh) | 一种砂带研磨机 | |
| CN102837247B (zh) | 砂带机的工作台 | |
| CN110026867A (zh) | 一种多角度加工辊轮制造装置 | |
| CN112372419A (zh) | 一种弧形打磨工件端面同步去毛刺的精加工装置 | |
| CN217255024U (zh) | 一种可调式圆磨床 | |
| CN106378687B (zh) | 适用于工件端面抛光作业的花键轴结构及抛光设备 | |
| CN213945971U (zh) | 一种智能手表外侧曲面自动仿型打磨机 | |
| CN206185618U (zh) | 一种打磨机 | |
| CN109623552B (zh) | 空调导风板毛刺打磨生产线 | |
| KR100328122B1 (ko) | 렌즈의 고속 자동 연마기 | |
| CN213702910U (zh) | 一种龙门式砂带打磨机 | |
| CN211163204U (zh) | 铸铁管端面自动打磨装置 | |
| CN218856501U (zh) | 角阀一站式砂光拉丝的智能集成设备 | |
| CN213673328U (zh) | 仿形抛光装置及仿形抛光机及多工位的仿形抛光机 | |
| CN218658276U (zh) | 一种全自动外圆抛光设备 | |
| CN117484357B (zh) | 一种提高打磨精度的机械钢圈用磨床 | |
| CN216913279U (zh) | 一种卧式可打磨内外小弧形的数控砂带磨床 | |
| CN217122652U (zh) | 全自动圆柱滚子外径磨床 | |
| CN2514972Y (zh) | 圆管材电动磨弧形口机 | |
| CN216029966U (zh) | 一种医用封口机加热模具用表面处理装置 | |
| CN111843685B (zh) | 一种带有定位组件的砂光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210309 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |