CN212665071U - 一种锯架与立柱套的固定结构及使用该固定结构的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯架与立柱套的固定结构，包括左固定板、右固定板和底板，在左固定板和右固定板上分别设置定位基准面，该定位基准面分别与锯架上对应的基准面相配合，左固定板和右固定板分别焊接在锯架上，在左固定板和右固定板相对的内侧面上分别设置安装底板的凹槽，底板的左右两侧边卡接在该凹槽内，底板分别与左固定板和右固定板焊接固定，在底板上设置用于安装立柱套的螺纹孔和定位销孔，立柱套通过连接螺栓和定位销固定在底板上。本实用新型还公开一种使用该固定结构的带锯床。本实用新型既满足锯架与立柱套的连接强度和刚性要求，也提高两者的装配精度，减少带锯床整机调试时间，提高带锯床的稳定性和锯切加工精度。

Description

一种锯架与立柱套的固定结构及使用该固定结构的带锯床

技术领域

本实用新型属于带锯床技术领域，特别涉及一种锯架与立柱套的固定结构及使用该固定结构的带锯床。

背景技术

在带锯床的工作过程中，锯带进给运动是通过立柱组件中的立柱套和锯架直接刚性连接来实现的，立柱套起到导向作用，锯架与立柱套连接的刚性、强度的好坏直接影响到带锯床在锯切过程中的稳定性及其锯切的精度。

现有锯架与立柱套的连接方式一般包括两种，第一种连接方式是立柱套先通过螺栓与连接座固定连接，然后连接座再通过紧固螺栓与锯架固定连接；第二种连接方式是：立柱套先通过螺栓与连接板固定连接，然后再将连接板在装配现场与锯架直接配焊固定。第一种连接方式的缺点在于，零部件之间依靠螺钉连接，连接强度及刚性都达不到设计要求；另外，由于各零件分开加工，误差较大，使得带锯床在进行锯切时，工件的加工精度达不到技术要求。第二种连接方式虽然锯架与立柱套连接的强度和刚性能达到技术要求，但由于连接板与锯架配焊时没有定位基准，焊接尺寸精度差，给带锯床的整机调试带来困难，带锯床的锯切精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锯架与立柱套的固定结构及使用该固定结构的带锯床，既满足锯架与立柱套的连接强度和刚性要求，也提高两者的装配精度，减少带锯床整机调试时间，提高带锯床的稳定性和锯切加工精度，还减少焊接拼装时间，提高装配效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种锯架与立柱套的固定结构，包括左固定板、右固定板和底板，在左固定板和右固定板上分别设置定位基准面，该定位基准面分别与锯架上对应的基准面相配合，左固定板和右固定板分别焊接在锯架上，在左固定板和右固定板相对的内侧面上分别设置安装底板的凹槽，底板的左右两侧边卡接在该凹槽内，底板分别与左固定板和右固定板焊接固定，在底板上设置用于安装立柱套的螺纹孔和定位销孔，立柱套通过连接螺栓和定位销固定在底板上。

进一步地，在左固定板和右固定板上分别设置相互垂直的定位基准面，对应地，在锯架上也设置相互垂直的基准面与其配合。

进一步地，在右固定板上设置位置基准，该位置基准与底板上的位置基准相对应。

本实用新型是这样实现的，还提供一种带锯床，包括锯架和立柱套，在锯架与立柱套之间使用了如前所述的锯架与立柱套的固定结构进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的锯架与立柱套的固定结构及使用该固定结构的带锯床，设置左固定板、右固定板和底板，将左固定板和右固定板通过定位基准面与锯架拼接然后再焊接固定，底板先插接在左固定板和右固定板上的凹槽后再与左固定板和右固定板分别焊接固定，在底板上设置用于安装立柱套的螺纹孔和定位销，立柱套通过连接螺栓和定位销固定在底板上。通过该安装结构上的改进，将拼接与焊接和螺栓连接方式相结合，不仅缩短了锯架与立柱套的装配时间以及带锯床整机的调试时间，而且增加了锯架与立柱套的连接强度和刚性，增加了带锯床的锯切精度。

附图说明

图1为锯架与立柱套使用本实用新型的固定结构后的立体示意图；

图2为图1的另一角度的立体示意图；

图3为图2的另一角度的立体示意图；

图4为图2的没有安装立柱套的立体示意图；

图5为本实用新型的左固定板的立体示意图；

图6为本实用新型的右固定板的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型锯架与立柱套的固定结构的较佳实施例，包括左固定板1、右固定板2和底板3。在左固定板1和右固定板2上分别设置定位基准面4，该定位基准面4分别与待装配锯架5上对应的基准面相配合。左固定板1和右固定板2分别焊接在锯架5上。

在左固定板1和右固定板2相对的内侧面上分别设置安装底板3的凹槽6。底板3的左右两侧边卡接在该凹槽6内，底板3插接在左固定板1和右固定板2上的凹槽6后与左固定板1和右固定板2分别焊接固定。在底板3上设置用于安装立柱套7的螺纹孔8和定位销孔9，图中在底板3上设置八个螺纹孔8和两个定位销孔9。立柱套7通过连接螺栓和定位销（图中未示出）固定在底板3上。

请同时参照图3、图5以及图6所示，在左固定板1和右固定板2上分别设置相互垂直的定位基准面4，对应地，在锯架5上也设置相互垂直的基准面与其配合。

在右固定板2上设置位置基准10，该位置基准10与底板3上的位置基准11相对应。

带锯床的锯架与立柱套采用本实用新型的固定结构装配后，不仅减少焊接拼装、装配及其调试时间在一半左右，加工成本基本上降低了三分之一左右，而且还保证了装配精度要求，提高了装配进度。

本实用新型还公开一种带锯床，包括锯架和立柱套，在锯架与立柱套之间使用了如前所述的锯架与立柱套的固定结构进行连接。将锯架5和立柱套7，以及左固定板1、右固定板2和底板3按照设计要求进行加工，然后分别将锯架5以及左固定板1、右固定板2和底板3按照装配技术要求以定位基准为基础逐步进行拼接和焊接，最后将立柱套7安装在底板3上。各零件按定位基准拼装，保证带锯床整机的装配技术精度。用千分尺检测锯断片的等厚度最大差值为0.35~0.40mm；

使用本实用新型的锯架与立柱套的固定结构的带锯床进行实际锯切后，用角尺和塞尺测得的锯断面对工作台面的垂直度误差为（0.40~0.45）/100mm；而未安装本实用新型的固定结构的带锯床锯切后，使用同样方法测得其锯断面对工作台面的垂直度误差为（0.60~0.65）/100mm。而测得锯断片的等厚度最大差值为0.60~0.65mm。

因此，经过上述对比可知，改进后的本实用新型的固定结构提高了带锯床整机的锯切精度。而且，用肉眼观察锯切平面的表面粗糙度，改进后的带锯床的效果也好于未改进的带锯床。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锯架与立柱套的固定结构，其特征在于，包括左固定板、右固定板和底板，在左固定板和右固定板上分别设置定位基准面，该定位基准面分别与锯架上对应的基准面相配合，左固定板和右固定板分别焊接在锯架上，在左固定板和右固定板相对的内侧面上分别设置安装底板的凹槽，底板的左右两侧边卡接在该凹槽内，底板分别与左固定板和右固定板焊接固定，在底板上设置用于安装立柱套的螺纹孔和定位销孔，立柱套通过连接螺栓和定位销固定在底板上。

2.如权利要求1所述的锯架与立柱套的固定结构，其特征在于，在左固定板和右固定板上分别设置相互垂直的定位基准面，对应地，在锯架上也设置相互垂直的基准面与其配合。

3.如权利要求1所述的锯架与立柱套的固定结构，其特征在于，在右固定板上设置位置基准，该位置基准与底板上的位置基准相对应。

4.一种带锯床，包括锯架和立柱套，其特征在于，在锯架与立柱套之间使用了如权利要求1至3中任意一项所述的锯架与立柱套的固定结构进行连接。

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