CN212664943U - 一种对头钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对头钻，涉及钻孔设备的技术领域，包括机架、工作台，工作台上设置有固定座，机架上设置有两个相对设置的钻孔装置，工作台上设置有安装板和储存腔，储存腔呈竖直设置，且储存腔顶端设置有开口，且储存腔内设置有防护装置，防护装置包括防护板，固定杆，以及连接件，防护板竖直滑移设置于储存腔内；固定杆设置于储存腔内；连接件设置于防护板与安装板之间，且用于固定防护板。本实用新型进行钻孔工作时，先将防护板从储存腔内抽出，使得防护板的末端与固定杆相配合，并且实现转动，通过连接件将防护板固定在安装板上，使得防护板与安装板之间形成防护空间，减少了飞屑溅射到操作人员的情况，起到了防护的作用，提高了安全性。

Description

一种对头钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种对头钻。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。对头钻是一种具有两个相对设置钻头的钻孔设备。

目前，公开号为CN205927189U的专利公开了一种对头钻专用机床，包括两个相对设置且中心线位于同一水平轴线的钻头，所述钻头连接旋转主轴，所述旋转主轴外套装有轴套，所述旋转主轴滑动安装于所述轴套内，所述轴套与驱动电机传动连接；所述轴套与所述旋转主轴之间设置有气动轴向进给装置；两个所述钻头之间设置有工件定位座，所述工件定位座的上方设置有液压压紧装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻头对工件进行钻孔工作时，会产生较多的飞屑，尤其是加工金属工件时，产生的金属飞屑较为坚硬和锋利，当飞屑溅射到操作人员时，容易对操作人员的身体造成伤害，因此存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对头钻，通过防护板与安装板的配合，形成一个防护空间，从而减少飞屑溅射到操作人员的情况，提高了安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对头钻，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的固定座，所述机架上设置有两个相对设置的钻孔装置，且两所述钻孔装置分别位于所述固定座长度方向的两侧，所述工作台上设置有安装板和储存腔，且所述安装板与所述储存腔分别位于所述固定座宽度方向的两侧，所述储存腔呈竖直设置，且所述储存腔顶端设置有开口，且所述储存腔内设置有用于防止飞屑飞溅的防护装置，所述防护装置包括：

防护板，所述防护板竖直滑移设置于所述储存腔内；

固定杆，所述固定杆设置于所述储存腔靠近所述开口的位置，当所述防护板从储存腔中抽出时，所述防护板与所述固定杆转动连接，并且所述防护板与所述安装板形成防护空间；以及

连接件，所述连接件设置于所述防护板与安装板之间，且用于固定所述防护板。

通过采用上述技术方案，进行钻孔工作时，先将防护板从储存腔内抽出，使得防护板的末端与固定杆相配合，并且实现转动，之后再通过连接件将防护板固定在安装板上，从而使得防护板与安装板之间形成一个防护空间，减少了飞屑从设备飞出而溅射到操作人员的情况，起到了防护的作用，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防护板包括：

第一连接板，所述第一连接板底端设置有连接部，且所述连接部呈钩状，且所述连接部与所述固定杆转动连接；以及

第二连接板，所述第二连接板设置于所述第一连接板的上端，且所述第二连接板与所述第一连接板转动连接，所述连接件设置于所述第二连接板上。

通过采用上述技术方案，钻孔工作时，将防护板从储存腔中抽出，使得第一连接板上的连接部钩住固定杆，并与固定杆转动连接，之后转动第二连接板，在连接件的固定下，使得第二连接板固定在安装板上，从而使得防护板能罩住工作台，减少了飞屑溅射到操作人员的情况，结构简单，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接件为卡块，所述卡块设置于所述第二连接板的下表面，且所述安装板上设置有与所述卡块相配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，当防护板抽出时，通过卡块与卡槽的卡接配合，实现第二连接板与安装板的连接，从而实现对防护板的固定，结构简单，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储存腔底部与所述机架底部贯通，且所述储存腔内设置有用于防止防护板掉落的限位件。

通过采用上述技术方案，储存腔内的碎屑可以从底部排出，减少因碎屑在储存腔内堆积而影响防护板滑移的情况，同时限位件的设置则能防止防护板从储存腔内掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位件为限位板，所述限位板向下倾斜设置，且所述限位板倾斜形成缩口，缩口的宽度小于所述第一连接板的底端宽度。

通过采用上述技术方案，限位板向下倾斜设置可以减少碎屑在限位板上的堆积，进一步减少了储存腔内碎屑的堆积，同时形成的缩口避免防护板从储存腔中掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定座上设置有限位组件，所述限位组件包括：

挡块，所述挡块设置于所述固定座的一侧，且所述挡块靠近其中一个钻孔装置；

抵触杆，所述抵触杆设置于所述安装板靠近所述固定座的一侧上；以及

夹持件，用于夹持固定工件，且所述夹持件设置于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，钻孔工作之前，先将工件放置在固定座上，将工件一侧抵触在挡块上，并与抵触杆相抵触，从而实现对工件的限位，之后再通过夹持件对工件实现夹持固定，从而便于对工件进行钻孔工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持件包括：

气缸，所述气缸竖直设置于所述安装板上；以及

夹持块，所述夹持块设置于所述气缸的活塞杆上，且所述夹持块靠近工件的一侧设置有与工件表面抵紧的夹持口；

当气缸驱动所述夹持块向下运动时，所述夹持口与工件表面相抵紧。

通过采用上述技术方案，工件限位在固定座上后，启动气缸，使得夹持块朝工件运动，并使夹持块上的夹持口能与工件表面抵紧，从而实现工件的固定，方便钻孔工作的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持块可拆卸设置于所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，根据工件的外形可选用具有合适夹持口的夹持块，提高了适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一连接板上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置，可以观察到工件钻孔的进度，同时还能方便观察工件的放置情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将防护板从储存腔内抽出，使得防护板的末端与固定杆相配合，并且实现转动，之后再通过连接件将防护板固定在安装板上，从而使得防护板与安装板之间形成一个防护空间，减少了飞屑从设备飞出而溅射到操作人员的情况，起到了防护的作用，提高了安全性；

2.将工件放置在固定座上，将工件一侧抵触在挡块上，并与抵触杆相抵触，从而实现对工件的限位，之后再通过夹持件对工件实现夹持固定，从而便于对工件进行钻孔工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型展示防护板连接方式的整体结构爆炸示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图，展示处了储存腔内的结构。

附图标记：1、机架；11、工作台；111、储存腔；2、固定座；3、钻头；4、安装板；41、竖板；42、横板；421、卡槽；51、防护板；511、第一连接板；5111、连接部；512、第二连接板；52、固定杆；53、连接件；6、限位件；7、限位组件；71、挡块；72、抵触杆；731、气缸；732、夹持块；7321、夹持口；8、滑条；9、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种对头钻，包括机架1，机架1上固定设置有工作台11，工作台11中部位置固定有用于放置工件的固定座2，工作台11上固定有两个相对设置的钻孔装置，且两个钻孔装置分别位于固定座2长度方向的两侧。其中，钻孔装置包括钻头3，两个钻头3相对设置且中心线位于同一水平轴线上，钻头3的驱动方式以及进给方式均为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图3，工作台11上固定有安装板4，安装板4包括竖直固定在工作台11上的竖板41，以及固定在竖板41顶端的横板42。工作台11上还开设有储存腔111，储存腔111竖直设置，且储存腔111顶端具有开口，并且底端与机架1底部相贯通。竖板41与储存腔111分别位于固定座2宽度方向的两侧，且均与固定座2平行设置。

参照图2和图3，储存腔111内设置有用于防止飞屑飞溅的防护装置，防护装置包括防护板51、固定杆52以及连接件53。其中，防护板51又包括第一连接板511和第二连接板512，且第二连接板512转动安装在第一连接板511的上端。第一连接板511竖直滑移设置在储存腔111中，且储存腔111底部两侧均固定有用于防止第一连接板511掉出储存腔111的限位件6，限位件6包括向下倾斜设置的限位板，且限位板倾斜形成缩口，并且缩口的宽度小于第一连接板511的底端宽度。第一连接板511底端固定有连接部5111，连接部5111呈钩状。固定杆52固定在储存腔111靠近开口的位置，且连接部5111可钩在固定杆52上并与固定杆52转动连接。连接件53为卡块，卡块固定在第二连接板512上部的下表面，且横板42上开设有与卡块卡接配合的卡槽421。

当防护板51从储存腔111中抽出时，第一连接板511上的连接部5111钩在固定杆52上，并且实现转动，然后转动第二连接板512，使第二连接板512上的卡块能卡在卡槽421中，使得第一连接板511、第二连接板512、横板42、竖板41形成一个防护空间。此外，第一连接板511上固定有观察窗9，便于观察工件的钻孔进程。

工作台11上设置有限位组件7，限位组件7包括挡块71、抵触杆72以及夹持件。其中，挡块71固定在工作台11上，且位于固定座2的一侧，并且挡块71靠近其中一个钻头3。抵触杆72固定在竖板41靠近固定座2的一侧。将工件放置在固定座2上，将工件一侧抵触在挡块71上，并与抵触杆72相抵触，从而实现对工件的限位。

夹持件又包括气缸731以及夹持块732。其中，气缸731竖直固定在横板42上，且气缸731的活塞杆穿过横板42。夹持块732通过螺栓固定在气缸731的活塞杆上，实现夹持块732的可拆卸，可以根据工作的外形选用具有合适夹持口7321的夹持块732，并且夹持块732靠近工件的一侧开设有与工件表面抵紧的夹持口7321。竖板41靠近夹持块732的一侧固定有呈竖直的滑条8，且夹持块732上开设有与滑条8滑移配合的凹槽。当气缸731驱动夹持块732向下运动时，夹持口7321与工件表面相抵紧。

本实施例的工作原理：

工作前，先将第一连接板511从储存腔111中抽出，然后转动第二连接板512，同时使第二连接板512上的卡块能卡入横板42上的卡槽421中，并且使第一连接板511、第二连接板512、横板42以及竖板41形成一个防护空间。

钻孔工作时，根据工件的外形选用合适的夹持块732，并通过螺栓固定在气缸731的活塞杆上，之后从工作台11侧面将工件放置在固定座2上，将工件一侧抵触在挡块71上，并与抵触杆72相抵触，从而实现对工件的限位，之后启动气缸731，使得夹持块732朝工件运动，并使夹持块732上的夹持口7321能与工件表面抵紧，从而实现工件的固定，方便钻孔工作的进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对头钻，包括机架（1），所述机架（1）上设置有工作台（11），所述工作台（11）上设置有用于放置工件的固定座（2），所述机架（1）上设置有两个相对设置的钻孔装置，且两所述钻孔装置分别位于所述固定座（2）长度方向的两侧，其特征在于，所述工作台（11）上设置有安装板（4）和储存腔（111），且所述安装板（4）与所述储存腔（111）分别位于所述固定座（2）宽度方向的两侧，所述储存腔（111）呈竖直设置，且所述储存腔（111）顶端设置有开口，且所述储存腔（111）内设置有用于防止飞屑飞溅的防护装置，所述防护装置包括：

防护板（51），所述防护板（51）竖直滑移设置于所述储存腔（111）内；

固定杆（52），所述固定杆（52）设置于所述储存腔（111）靠近所述开口的位置，当所述防护板（51）从储存腔（111）中抽出时，所述防护板（51）与所述固定杆（52）转动连接，并且所述防护板（51）与所述安装板（4）形成防护空间；以及

连接件（53），所述连接件（53）设置于所述防护板（51）与安装板（4）之间，且用于固定所述防护板（51）。

2.根据权利要求1所述的一种对头钻，其特征在于，所述防护板（51）包括：

第一连接板（511），所述第一连接板（511）底端设置有连接部（5111），且所述连接部（5111）呈钩状，且所述连接部（5111）与所述固定杆（52）转动连接；以及

第二连接板（512），所述第二连接板（512）设置于所述第一连接板（511）的上端，且所述第二连接板（512）与所述第一连接板（511）转动连接，所述连接件（53）设置于所述第二连接板（512）上。

3.根据权利要求2所述的一种对头钻，其特征在于，所述连接件（53）为卡块，所述卡块设置于所述第二连接板（512）的下表面，且所述安装板（4）上设置有与所述卡块相配合的卡槽（421）。

4.根据权利要求3所述的一种对头钻，其特征在于，所述储存腔（111）底部与所述机架（1）底部贯通，且所述储存腔（111）内设置有用于防止防护板（51）掉落的限位件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种对头钻，其特征在于，所述限位件（6）为限位板，所述限位板向下倾斜设置，且所述限位板倾斜形成缩口，缩口的宽度小于所述第一连接板（511）的底端宽度。

6.根据权利要求1所述的一种对头钻，其特征在于，所述固定座（2）上设置有限位组件（7），所述限位组件（7）包括：

挡块（71），所述挡块（71）设置于所述固定座（2）的一侧，且所述挡块（71）靠近其中一个钻孔装置；

抵触杆（72），所述抵触杆（72）设置于所述安装板（4）靠近所述固定座（2）的一侧上；以及

夹持件，用于夹持固定工件，且所述夹持件设置于所述安装板（4）上。

7.根据权利要求6所述的一种对头钻，其特征在于，所述夹持件包括：

气缸（731），所述气缸（731）竖直设置于所述安装板（4）上；以及

夹持块（732），所述夹持块（732）设置于所述气缸（731）的活塞杆上，且所述夹持块（732）靠近工件的一侧设置有与工件表面抵紧的夹持口（7321）；

当气缸（731）驱动所述夹持块（732）向下运动时，所述夹持口（7321）与工件表面相抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种对头钻，其特征在于，所述夹持块（732）可拆卸设置于所述气缸（731）的活塞杆上。

9.根据权利要求2所述的一种对头钻，其特征在于，所述第一连接板（511）上设置有观察窗（9）。

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