CN212664023U - 一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构，包括用于容纳封框胶的胶管、用于供氮气流通的进气管，用于对封框胶进行施压的泵管和用于涂布封框胶的滚珠，所述进气管与胶管的上端连通，所述泵管与胶管的下端连通，所述滚珠被容置在泵管内且所述泵管的下端设有开口用于卡住滚珠并设置成所述滚珠在开口内被允许滚动涂胶。本实用新型通过采用氮气施压在胶管内营造高气压环境，通过滚珠携带框胶主动出胶的涂布方式来解决现有技术的出胶不畅、堵塞喷嘴的问题。

Description

一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构。

背景技术

液晶显示装置通常包括对盒密封设置的阵列基板和彩膜基板，在阵列基板和彩膜基板密封的过程中需要涂布封框胶，目前液晶显示行业内的封框胶涂布方式采用的是被动出胶的方式，包括氮气加压出胶方式和氮气加压配合螺杆旋转出胶方式，无论何种方式都是将封框胶从胶管内经由0.1~0.15μm 喷嘴吐出到基板上。由于封框胶粘度高，喷嘴孔径小，无论是氮气施压还是螺杆旋转均需要把胶从喷嘴挤出，因此极易出现出胶不畅、吐出连续性差等问题，甚至备胶过程中混入异物会堵塞喷嘴，不仅出现断胶不良还会因框胶受到气压不均返挤进泵管的轴承内造成昂贵的泵管报废的问题。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构，包括用于容纳封框胶的胶管、用于供氮气流通的进气管，用于对封框胶进行施压的泵管和用于涂布封框胶的滚珠，所述进气管与胶管的上端连通，所述泵管与胶管的下端连通，所述滚珠被容置在泵管内且所述泵管的下端设有开口用于卡住滚珠并设置成所述滚珠在开口内被允许滚动涂胶。

优选地，所述泵管内还设有抵压滚珠的弹性件。

优选地，所述弹性件为弹簧，其一端与泵管的内侧壁连接，另一端与滚珠固定连接。

优选地，所述弹簧为两个，呈与滚珠中心对称的位置设置。

优选地，所述滚珠与封框胶之间的张力为0.5 MPa -0.8MPa。

本实用新型具有以下优点：

1、 通过采用氮气施压在胶管内营造高气压环境，通过滚珠携带框胶主动出胶的涂布方式来解决现有技术的出胶不畅、堵塞喷嘴的问题；

2、由于采用的是主动出胶的方式，所述封框胶的吐出更加均匀、连续，即使混入微小异物，也可以利用滚珠的滚动而带出；

3、通过抵压滚珠的弹性件，所述弹性件用于对滚珠施压，使得滚珠的表面与框胶接触的厚度变大，则可以根据滚珠被弹性件的压入量来设定封框胶的厚度，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构，其核心结构包括用于容纳封框胶的胶管100、用于供氮气流通的进气管200，用于对封框胶进行施压的泵管300和用于涂布封框胶的滚珠400，所述进气管200与胶管100的上端连通，所述泵管300与胶管100的下端连通，所述滚珠400被容置在泵管300内且所述泵管300的下端设有开口用于卡住滚珠400并设置成所述滚珠400在开口内被允许滚动涂胶。

本实用新型通过将氮气装置连接进气管，采用氮气施压在胶管100内营造高气压环境，通过滚珠400携带框胶主动出胶的涂布方式来解决现有技术的出胶不畅、堵塞喷嘴的问题。由于采用的是主动出胶的方式，所述封框胶的吐出更加均匀、连续，即使混入微小异物，也可以利用滚珠400的滚动而带出。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵管300内还设有抵压滚珠400的弹性件500，所述弹性件500用于对滚珠400施压，使得滚珠400的表面与框胶接触的厚度变大，则可以根据滚珠400被弹性件500的压入量来设定封框胶的厚度，使用更加方便。所述弹性件500优选为弹簧，其一端与泵管300的内侧壁连接，另一端与滚珠400固定连接，通过调节弹簧的压力从而调节滚珠400的压入量。优选地，所述弹簧为两个，呈与滚珠400中心对称的位置设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠400的材料具体不限，其外表面可以镀一层红宝石，使其具有耐磨的优良特性，不会与封框胶的成分、液晶显示基板的膜面等发生法学反应，还满足对玻璃具有一定的摩擦力来防止滚动过程中造成打滑的现象。

本实用新型的封框胶顺利被滚珠400携带转印，封框胶与滚珠400之间的张力小于封框胶与液晶显示基板的膜面之间的张力，从而使转印好的封框胶不会被滚珠400再次携带而造成转印不良。

本实用新型中所述胶管100内的氮气压力值为0.5 MPa -0.8MPa，可以使封框胶完全填充在泵管300内，且泵管300内的高压可以保证滚珠400始终处于浸润封框胶的状态。

所述涂布机构尤其适用于曲面液晶显示装置的封框胶涂布，因为滚珠400对于弧形的涂布更匀称，且360°的滚动转印对于弧形与弧形之间、弧形与矩形之间的衔接处涂布更稳定更均匀。

当封框胶的宽度不同时，只需更换对应大小的滚珠400和泵管300即可，本实用新型的滚珠400大小决定转印后封框胶的胶宽的大小。

本实用新型的涂布机构，即使封框胶内掺杂微小异物，也不会造成断胶不良，可以将异物一起转印并卸载。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构，其特征在于，包括用于容纳封框胶的胶管、用于供氮气流通的进气管，用于对封框胶进行施压的泵管和用于涂布封框胶的滚珠，所述进气管与胶管的上端连通，所述泵管与胶管的下端连通，所述滚珠被容置在泵管内且所述泵管的下端设有开口用于卡住滚珠并设置成所述滚珠在开口内被允许滚动涂胶。

2.如权利要求1所述的一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构，其特征在于，所述泵管内还设有抵压滚珠的弹性件。

3.如权利要求2所述的一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，其一端与泵管的内侧壁连接，另一端与滚珠固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构，其特征在于，所述弹簧为两个，呈与滚珠中心对称的位置设置。

5.如权利要求1所述的一种用于液晶显示装置中封框胶的涂布机构，其特征在于，所述滚珠与封框胶之间的张力为0.5 MPa -0.8MPa。

Images