CN212663125U - 一种全接触湿式脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全接触湿式脱硫塔，包括装置本体，所述装置本体内部设有脱硫箱，所述脱硫箱顶端和底端均设有透气板，所述脱硫箱内部设有间隔板，所述间隔板两侧均设有填料层，所述间隔板顶端和底端均设有吸附板，所述装置本体另一侧底端设有储水箱，所述储水箱顶端设有输水管，所述输水管顶端设有喷淋头。本实用新型通过脱硫箱和喷淋头的设置，在进行废气脱硫除尘处理时，废气经过吸附板进行吸附处理，然后在填料层与喷淋头喷淋下来的清水进行接触，使得废气中的含硫杂质和灰尘可以在喷淋的情况下向装置本体的内部底端滴落，使得废气可以达到排放的标准，脱硫箱和喷淋头使得废气的脱硫除尘工作更加的便捷。

Description

一种全接触湿式脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体涉及一种全接触湿式脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

现有技术存在以下不足：现有的脱硫塔在进行废气的脱硫除尘处理时，废气无法很好的得到处理，使得废气中的硫含量无法达到排放的标准，会影响废气的排放，进而会对环境造成污染，会影响空气的质量。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全接触湿式脱硫塔，通过脱硫箱和喷淋头的设置，在进行废气脱硫除尘处理时，废气经过脱硫箱内部的吸附板进行吸附处理，然后在填料层与喷淋头喷淋下来的清水进行接触，使得废气中的含硫杂质和灰尘可以在喷淋的情况下向装置本体的内部底端滴落，使得废气中的硫含量可以降低，使得废气可以达到排放的标准，脱硫箱和喷淋头使得废气的脱硫除尘工作更加的便捷，可以提高废气处理的效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全接触湿式脱硫塔，包括装置本体，所述装置本体的一侧底端设置有进气管，所述装置本体的顶端设置有排气管，所述装置本体的内部设置有脱硫箱，所述脱硫箱的顶端和底端均设置有透气板，所述脱硫箱的内部设置有间隔板，所述间隔板的两侧均设置有填料层，所述间隔板的顶端和底端均设置有吸附板，所述装置本体的另一侧底端设置有储水箱，所述储水箱的顶端设置有输水管，所述输水管的顶端贯穿装置本体的外壁且向装置本体内部延伸，所述输水管的顶端一侧设置有喷淋头，所述装置本体的底部设置有排水管，所述装置本体的内部顶端固定安装有过滤板。

优选的，所述装置本体的内部底端设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有伺服电机，所述转动轴的外侧两端均设置有固定架，两个所述固定架之间设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有除尘布。

优选的，所述装置本体与进气管活动连接，所述装置本体的顶端与排气管固定连接，所述装置本体与排水管活动连接。

优选的，所述装置本体与脱硫箱活动连接，所述脱硫箱与透气板固定连接，所述脱硫箱与间隔板活动连接。

优选的，所述间隔板与吸附板活动连接，所述间隔板与填料层活动连接。

优选的，所述装置本体与储水箱固定连接，所述储水箱与输水管活动连接，所述输水管与装置本体活动连接，所述输水管与喷淋头活动连接。

优选的，所述装置本体与伺服电机固定连接，所述伺服电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述转动轴的外侧与固定架固定连接，两个所述固定架之间通过连接杆固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过脱硫箱和喷淋头的设置，在进行废气脱硫除尘处理时，废气经过脱硫箱内部的吸附板进行吸附处理，然后在填料层与喷淋头喷淋下来的清水进行接触，使得废气中的含硫杂质和灰尘可以在喷淋的情况下向装置本体的内部底端滴落，使得废气中的硫含量可以降低，使得废气可以达到排放的标准，脱硫箱和喷淋头使得废气的脱硫除尘工作更加的便捷，可以提高废气处理的效率；

2、通过除尘布的设置，在进行废气处理时，伺服电机工作带动转动轴发生转动，进而使得固定架发生转动，进而使得固定架之间设置的连接杆和除尘布也随之转动，除尘布可以对废气进行吸附和除尘处理，同时除尘布的转动可以对废气进行输送，使得废气可以很好的在装置本体内部进行输送，使得废气的处理更加的便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视竖剖图。

图2为本实用新型俯视结构图。

图3为本实用新型的脱硫箱正视竖剖图。

图4为本实用新型的喷淋头立体结构图。

图5为本实用新型的固定架左视结构图。

附图标记说明：

1、装置本体；2、进气管；3、排气管；4、脱硫箱；5、储水箱；6、输水管；7、喷淋头；8、排水管；9、过滤板；10、透气板；11、间隔板；12、吸附板；13、填料层；14、转动轴；15、伺服电机；16、固定架；17、连接杆；18、除尘布。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种全接触湿式脱硫塔，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧底端设置有进气管2，所述装置本体1的顶端设置有排气管3，所述装置本体1的内部设置有脱硫箱4，所述脱硫箱4的顶端和底端均设置有透气板10，所述脱硫箱4的内部设置有间隔板11，所述间隔板11的两侧均设置有填料层13，所述间隔板11的顶端和底端均设置有吸附板12，所述装置本体1的另一侧底端设置有储水箱5，所述储水箱5的顶端设置有输水管6，所述输水管6的顶端贯穿装置本体1的外壁且向装置本体1内部延伸，所述输水管6的顶端一侧设置有喷淋头7，所述装置本体1的底部设置有排水管8，所述装置本体1的内部顶端固定安装有过滤板9。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1与进气管2活动连接，所述装置本体1的顶端与排气管3固定连接，所述装置本体1与排水管8活动连接，通过进气管2可以向装置内部添加废气，经过处理的废气通过排气管3排出，喷淋过程中的废水通过排水管8排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1与脱硫箱4活动连接，所述脱硫箱4与透气板10固定连接，所述脱硫箱4与间隔板11活动连接，废气通过脱硫箱4进行脱硫处理，使得废气中的硫含量可以达到排放的标准。

进一步的，在上述技术方案中，所述间隔板11与吸附板12活动连接，所述间隔板11与填料层13活动连接，废气通过吸附板12进行初步的吸附，然后在填料层13内部进行喷淋。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1与储水箱5固定连接，所述储水箱5与输水管6活动连接，所述输水管6与装置本体1活动连接，所述输水管6与喷淋头7活动连接，储水箱5中的水通过输水管6的输送，进而通过喷淋头7向装置内部进行喷淋，可以对废气进行喷淋除尘。

实施方式具体为：通过进气管2向装置本体1内部输送废气，废气经过脱硫箱4时，经过吸附板12对废气进行吸附处理，与此同时，储水箱5中的水经过输水管6的输送，通过喷淋头7喷淋到装置本体1内部，废气与喷淋的清水在填料层13中进行接触，使得喷淋的清水可以将废气中的杂质等喷淋下来，使得废气中的杂质可以得到处理，处理后的废气经过过滤板9的过滤处理，然后通过排气管3排到大气中，同时，喷淋下来的废水通过装置本体1底端的排水管8排出，可以保证装置内部的整洁，使得废气中的含硫杂质可以得到很好的处理，使得废气可以处理更加的方便，该实施方式具体解决了现有技术中废气处理不便的问题。

参照说明书附图1和图5所示的一种全接触湿式脱硫塔，所述装置本体1的内部底端设置有转动轴14，所述转动轴14的一侧设置有伺服电机15，所述转动轴14的外侧两端均设置有固定架16，两个所述固定架16之间设置有连接杆17，所述连接杆17的外侧设置有除尘布18，伺服电机15的转动可以调动除尘布18进行转动，可以对废气中的灰尘和杂质进行吸附处理，使得废气中的灰尘和杂质可以粘附在除尘布18上。

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1与伺服电机15固定连接，所述伺服电机15与转动轴14之间通过输出轴传动连接，伺服电机15发生转动，可以带动转动轴14进行转动，进而可以给除尘布18的转动提供动力。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴14的外侧与固定架16固定连接，两个所述固定架16之间通过连接杆17固定连接，转动轴14的转动，可以带动固定架16进行转动，进而使得连接杆17可以带动除尘布18进行转动。

实施方式具体为：通过伺服电机15发生转动，进而使得转动轴14发生转动，进而使得转动轴14外侧的固定架16发生转动，进而使得连接杆17也随之转动，进而使得连接杆17外侧铺设的除尘布18可以发生转动，使得除尘布18可以对废气进行除尘和吸附处理，除尘布18的转动也可以对废气进行输送，使得废气可以进入到脱硫箱4内，使得废气的处理更加的彻底，进而使得废气的处理可以达到排放的标准，该实施方式具体解决了现有技术中废气处理不彻底的问题。

本实用工作原理：通过进气管2向装置本体1内部输送废气，伺服电机15工作，进而使得转动轴14发生转动，进而使得转动轴14外侧的固定架16发生转动，进而使得连接杆17也随之转动，进而使得连接杆17外侧铺设的除尘布18可以发生转动，使得除尘布18可以对废气进行除尘和吸附处理，废气经过脱硫箱4时，经过吸附板12对废气进行吸附处理，与此同时，储水箱5中的水经过输水管6的输送，通过喷淋头7喷淋到装置本体1内部，废气与喷淋的清水在填料层13中进行接触，使得喷淋的清水可以将废气中的杂质等喷淋下来，使得废气中的杂质可以得到处理，处理后的废气经过过滤板9的过滤处理，然后通过排气管3排到大气中，同时，喷淋下来的废水通过装置本体1底端的排水管8排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种全接触湿式脱硫塔，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的一侧底端设置有进气管（2），所述装置本体（1）的顶端设置有排气管（3），所述装置本体（1）的内部设置有脱硫箱（4），所述脱硫箱（4）的顶端和底端均设置有透气板（10），所述脱硫箱（4）的内部设置有间隔板（11），所述间隔板（11）的两侧均设置有填料层（13），所述间隔板（11）的顶端和底端均设置有吸附板（12），所述装置本体（1）的另一侧底端设置有储水箱（5），所述储水箱（5）的顶端设置有输水管（6），所述输水管（6）的顶端贯穿装置本体（1）的外壁且向装置本体（1）内部延伸，所述输水管（6）的顶端一侧设置有喷淋头（7），所述装置本体（1）的底部设置有排水管（8），所述装置本体（1）的内部顶端固定安装有过滤板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述装置本体（1）的内部底端设置有转动轴（14），所述转动轴（14）的一侧设置有伺服电机（15），所述转动轴（14）的外侧两端均设置有固定架（16），两个所述固定架（16）之间设置有连接杆（17），所述连接杆（17）的外侧设置有除尘布（18）。

3.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述装置本体（1）与进气管（2）活动连接，所述装置本体（1）的顶端与排气管（3）固定连接，所述装置本体（1）与排水管（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述装置本体（1）与脱硫箱（4）活动连接，所述脱硫箱（4）与透气板（10）固定连接，所述脱硫箱（4）与间隔板（11）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述间隔板（11）与吸附板（12）活动连接，所述间隔板（11）与填料层（13）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述装置本体（1）与储水箱（5）固定连接，所述储水箱（5）与输水管（6）活动连接，所述输水管（6）与装置本体（1）活动连接，所述输水管（6）与喷淋头（7）活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述装置本体（1）与伺服电机（15）固定连接，所述伺服电机（15）与转动轴（14）之间通过输出轴传动连接。

8.根据权利要求2所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述转动轴（14）的外侧与固定架（16）固定连接，两个所述固定架（16）之间通过连接杆（17）固定连接。

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