CN212658059U - 一种烧结台车的撒料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结台车的撒料收集装置，其中，烧结台车的撒料收集装置包括具有上部开口的收集斗、位于收集斗内的第一刮板和第二刮板以及设置在所述收集斗的下方的出料管和出料启闭驱动装置，第一刮板和第二刮板分别与所述收集斗的内壁面滑动配合，收集斗的长度方向的两端具有用于连接烧结台车的连接板，烧结台车的撒料收集装置还包括安装于收集斗的两组刮板驱动装置，其中一组刮板驱动装置与所述第一刮板传动连接以能够驱动所述第一刮板沿所述收集斗的长度方向在所述收集斗内滑动，另一组刮板驱动装置与所述第二刮板传动连接，该烧结台车的撒料收集装置旨在解决现有技术中对于烧结台车撒料采用人工清理麻烦、困难的技术问题。

Description

一种烧结台车的撒料收集装置

技术领域

本实用新型涉及烧结台车领域，尤其涉及一种烧结台车的撒料收集装置。

背景技术

随着钢铁行业的发展，烧结矿作为炼铁生产主要原料使用量越来越多。烧结台车是烧结机主要运行部件，主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链，在上部水平段接受烧结混合物料，经预热点燃、烧结、冷却、翻料后，返程回到头轮，形成传动循环，达到烧结物料的目的。烧结机台车作为承载烧结混料主要设备，在台车运行过程中会出现的碰撞、卡顿等情况，容易造成烧结机台车上面的烧结混料或成品烧结矿掉落，出现撒料现象。烧结混料或成品烧结矿掉落容易砸伤工作人员，并且烧结混料或成品烧结矿掉落至地面上需要人工进行清理，十分麻烦。

现有技术中，对于烧结台车撒料大多采用人工清理，烧结台车周围工作环境恶劣，清理过程困难，大大增加了工作人员的工作负荷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种烧结台车的撒料收集装置，该烧结台车的撒料收集装置旨在解决现有技术中对于烧结台车撒料采用人工清理麻烦、困难的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烧结台车的撒料收集装置，其中，所述烧结台车的撒料收集装置包括具有上部开口的收集斗、位于所述收集斗内的第一刮板和第二刮板以及设置在所述收集斗的下方的出料管和出料启闭驱动装置，所述第一刮板和第二刮板分别与所述收集斗的内壁面滑动配合，所述收集斗的长度方向的两端具有用于连接烧结台车的连接板，所述烧结台车的撒料收集装置还包括安装于所述收集斗的两组刮板驱动装置，其中一组刮板驱动装置与所述第一刮板传动连接以能够驱动所述第一刮板沿所述收集斗的长度方向在所述收集斗内滑动，另一组刮板驱动装置与所述第二刮板传动连接以能够驱动所述第二刮板沿所述收集斗的长度方向在所述收集斗内滑动，所述出料启闭驱动装置能够在开启所述出料管的释放位置和封闭所述出料管的关闭位置之间运动。

优选地，所述第一刮板和第二刮板各自边缘分别设置有铲块。

优选地，所述两组刮板驱动装置分别布置在所述收集斗的宽度方向的两侧。

优选地，每一组刮板驱动装置包括：设置于一端连接板的第一安装座、设置于另一端连接板的第二安装座、安装于第一安装座的刮板驱动电机、可转动地安装于所述第一安装座的主动辊、可转动地安装于所述第二安装座的从动辊，所述刮板驱动电机与所述主动辊传动连接，所述主动辊通过传动带与所述从动辊传动连接，每一组刮板驱动装置还包括设置在所述传动带上的移动块，所述移动块通过连接杆与所述第一刮板或第二刮板连接。

优选地，所述出料管位于所述收集斗的下方的中部。

优选地，所述出料启闭驱动装置包括安装于所述收集斗的转动座、可转动地安装于所述转动座的转盘、安装于所述收集斗下方的电机座、设置于所述电机座的转盘电机，所述转盘上具有与所述出料管对应的出料孔，所述转盘电机与所述转盘的中心轴传动连接，以能够驱动所述转盘转动至使得所述出料孔与所述出料管对齐的位置，或者驱动所述转盘转动至封闭所述出料管的位置。

优选地，所述转动座为从所述收集斗的侧部延伸弯折至所述收集斗的下方的L型结构。

优选地，所述出料孔的孔径大于所述出料管的管径。

优选地，所述转盘电机通过主动轮、驱动带以及被动轮与所述转盘的中心轴传动连接，所述被动轮设置于所述转盘的中心轴上。

优选地，所述收集斗的底部设置有位置传感器，所述转盘上设置有与所述位置传感器对应的感应块，所述转盘运动至使所述位置传感器感应到所述感应块时，所述出料孔与所述出料管对齐。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型烧结台车的撒料收集装置的有益效果包括：

由于本实用新型提供的烧结台车的撒料收集装置中具有收集斗，方便将收集斗布置在结台车轨道的下方，即可方便收集烧结混料或成品烧结矿，而无需人工直接对烧结台车撒料进行收集，一旦收集斗满后，可以通过出料启闭驱动装置使出料管释放物料(下料)，方便统一收集管理，当下料完成后，出料启闭驱动装置继续封闭出料管，此时收集斗继续收集烧结混料或成品烧结矿，防止烧结混料或成品烧结矿掉落砸伤工作人员，同时避免了人工清理地面，减少工作负荷。

本实用新型的其他有益效果将在下文的具体实施方式中一一说明。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施方式的烧结台车的撒料收集装置的一立体图；

图2为本实用新型实施方式的烧结台车的撒料收集装置的另一视角的立体图；

图3为本实用新型实施方式的转盘的立体图；

图4为本实用新型实施方式的第一刮板的立体图。

附图标记说明：

1、收集斗，2、第一刮板，3、第二刮板，4、连接板，5、铲块，6、透明观察窗，7、出料管，100、第一安装座，101、第二安装座，103、刮板驱动电机，104、主动辊，105、从动辊，106、传动带，107、移动块，108、连接杆，200、转动座，201、转盘，202、电机座，203、出料孔，204、转盘电机，205、主动轮，206、被动轮，207、位置传感器，208、感应块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型提供一种烧结台车的撒料收集装置，其中，烧结台车的撒料收集装置包括具有上部开口的收集斗1、位于收集斗1内的第一刮板2和第二刮板3以及设置在收集斗1的下方的出料管7和出料启闭驱动装置，第一刮板2和第二刮板3分别与收集斗1的内壁面滑动配合，收集斗1的长度方向的两端具有用于连接烧结台车的连接板4，烧结台车的撒料收集装置还包括安装于收集斗1的两组刮板驱动装置，其中一组刮板驱动装置与第一刮板2传动连接以能够驱动第一刮板2沿收集斗1的长度方向在收集斗1内滑动，另一组刮板驱动装置与第二刮板3传动连接以能够驱动第二刮板3沿收集斗1的长度方向在收集斗1内滑动，出料启闭驱动装置能够在开启出料管7的释放位置和封闭出料管7的关闭位置之间运动。

参见图4，根据本实用新型的优选实施方式，第一刮板2和第二刮板3各自边缘分别设置有铲块5，但本实用新型并不限于此，即使未设置铲块5的方案也将落入本实用新型的保护范围。此外，收集斗1的顶端侧壁上设有透明观察窗6，人工通过透明观察窗6及时了解收集斗1内收集的烧结混料或成品烧结矿的多少，防止烧结混料或成品烧结矿堆满收集斗1。

作为具体的实施方式，两组刮板驱动装置分别布置在收集斗1的宽度方向的两侧，但是，其他的布置形式也是可以的，本实用新型不限于此。

作为具体实施方式，每一组刮板驱动装置包括：设置于一端连接板4的第一安装座100、设置于另一端连接板4的第二安装座101、安装于第一安装座100的刮板驱动电机103、可转动地安装于第一安装座100的主动辊104、可转动地安装于第二安装座101的从动辊105，刮板驱动电机103与主动辊104传动连接，主动辊104通过传动带106与从动辊105传动连接，每一组刮板驱动装置还包括设置在传动带106上的移动块107，移动块107通过连接杆108与第一刮板2或第二刮板3连接。当然，具体如何驱动第一刮板2或第二刮板3，可以采用多种合理的机械传动布局方式，而不限于本实用新型提供的这种。

此外，出料管7位于收集斗1的下方的中部，方便第一刮板2或第二刮板3从收集斗1长度方向的两端向中间刮料。

根据本实用新型的具体实施方式，出料启闭驱动装置包括安装于收集斗1的转动座200、可转动地安装于转动座200的转盘201、安装于收集斗1下方的电机座202、设置于电机座202的转盘电机204，转盘201上具有与出料管7对应的出料孔203(见图3)，转盘电机204与转盘201的中心轴传动连接，以能够驱动转盘201转动至使得出料孔203与出料管7对齐的位置，或者驱动转盘201转动至封闭出料管7的位置。优选地，转动座200为从收集斗1的侧部延伸弯折至收集斗1的下方的L型结构。出料孔203的孔径大于出料管7的管径，最佳的为出料孔203的孔径略大于出料管7的管径，防止烧结混料或成品烧结矿将出料孔203堵死，影响下料。

当然，类似的，转盘电机204通过主动轮205、驱动带209以及被动轮206与转盘201的中心轴传动连接，被动轮206设置于转盘201的中心轴上。但是本实用新型的出料启闭驱动装置的具体结构形式、转盘电机204具体与转盘201的传动连接方式显然是可以合理变换的。

此外，收集斗1的底部设置有位置传感器207，例如红外传感器或其他合适的装置，转盘201上设置有与位置传感器207对应的感应块208，转盘201运动至使位置传感器207感应到感应块208时，出料孔203与出料管7对齐。

下面介绍本实用新型提供的烧结台车的撒料收集装置的具体工作过程：

S1:吊车将该撒料收集装置吊至烧结台车轨道的下方，然后将两个连接板42与烧结台车轨道螺接；S2:烧结台车运行的过程中烧结混料或成品烧结矿掉落至收集斗1内，收集斗1对烧结混料或成品烧结矿进行收集；

S3:收集斗1内收集的烧结混料或成品烧结矿过多时，人工将收纳车推至出料管7的下方；

S4:出料启闭驱动装置驱动转盘201至使得出料孔203与出料管7对齐的位置，通过位置传感器207感应到此位置时，出料启闭驱动装置停止工作，收集斗1内收集的烧结混料或成品烧结矿经过出料管7落至收纳车内；

S5:两组刮板驱动装置工作，对应驱动第一刮板2和第二刮板3向收集斗1的中部移动，将烧结混料或成品烧结矿推至出料管7的上端；

S6:出料启闭驱动装置驱动转盘201转动至封闭出料管7的位置，出料管7的下端口被转盘201阻挡封闭，此时收集斗1继续收集烧结混料或成品烧结矿。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述烧结台车的撒料收集装置包括具有上部开口的收集斗、位于所述收集斗内的第一刮板和第二刮板以及设置在所述收集斗的下方的出料管和出料启闭驱动装置，所述第一刮板和第二刮板分别与所述收集斗的内壁面滑动配合，所述收集斗的长度方向的两端具有用于连接烧结台车的连接板，所述烧结台车的撒料收集装置还包括安装于所述收集斗的两组刮板驱动装置，其中一组刮板驱动装置与所述第一刮板传动连接以能够驱动所述第一刮板沿所述收集斗的长度方向在所述收集斗内滑动，另一组刮板驱动装置与所述第二刮板传动连接以能够驱动所述第二刮板沿所述收集斗的长度方向在所述收集斗内滑动，所述出料启闭驱动装置能够在开启所述出料管的释放位置和封闭所述出料管的关闭位置之间运动。

2.根据权利要求1所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述第一刮板和第二刮板各自边缘分别设置有铲块。

3.根据权利要求1所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述两组刮板驱动装置分别布置在所述收集斗的宽度方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，每一组刮板驱动装置包括：设置于一端连接板的第一安装座、设置于另一端连接板的第二安装座、安装于第一安装座的刮板驱动电机、可转动地安装于所述第一安装座的主动辊、可转动地安装于所述第二安装座的从动辊，所述刮板驱动电机与所述主动辊传动连接，所述主动辊通过传动带与所述从动辊传动连接，每一组刮板驱动装置还包括设置在所述传动带上的移动块，所述移动块通过连接杆与所述第一刮板或第二刮板连接。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述出料管位于所述收集斗的下方的中部。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述出料启闭驱动装置包括安装于所述收集斗的转动座、可转动地安装于所述转动座的转盘、安装于所述收集斗下方的电机座、设置于所述电机座的转盘电机，所述转盘上具有与所述出料管对应的出料孔，所述转盘电机与所述转盘的中心轴传动连接，以能够驱动所述转盘转动至使得所述出料孔与所述出料管对齐的位置，或者驱动所述转盘转动至封闭所述出料管的位置。

7.根据权利要求6所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述转动座为从所述收集斗的侧部延伸弯折至所述收集斗的下方的L型结构。

8.根据权利要求6所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述出料孔的孔径大于所述出料管的管径。

9.根据权利要求6所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述转盘电机通过主动轮、驱动带以及被动轮与所述转盘的中心轴传动连接，所述被动轮设置于所述转盘的中心轴上。

10.根据权利要求6所述的烧结台车的撒料收集装置，其特征在于，所述收集斗的底部设置有位置传感器，所述转盘上设置有与所述位置传感器对应的感应块，所述转盘运动至使所述位置传感器感应到所述感应块时，所述出料孔与所述出料管对齐。

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