CN212657724U - Rto高温热旁通应急排热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了RTO高温热旁通应急排热装置，涉及应急散热技术领域。本实用新型包括进气管，进气管的一侧安装有管道，管道的一侧套接有增压泵，管道的周侧面且位于增压泵的另一侧安装有第一电阀门，增压泵的顶部套接有第一管道，第一管道的一侧安装有冷却箱。本实用新型通过增压泵的增压和冷却箱内部液体对热气的散热，实现了对热气旁通管内部进行泄压且对其热气进行散热，从而使得本装置在热气旁通管高温时能够保证其内部不会产生高压和高温，通过散热片的散热和电风机的排气，实现了对热气旁通管外部进行散热，从而使得本装置在高温时热气旁通管的壳体不会因高温热产生变形和损坏。

Description

RTO高温热旁通应急排热装置

技术领域

本实用新型属于应急散热技术领域，特别是涉及RTO高温热旁通应急排热装置。

背景技术

热气旁通阀是一种利用制冷剂压力和弹簧力的平衡原理来控制阀入口、出口压力的机械装置，作为能量调节的热气旁通阀能提供一种手段:通过旁通高压制冷剂至系统的低压侧，来保持系统能在给定的最低吸气压力下正常工作，热力旁通阀有内平衡、外平衡两种形式，在现有装置中，当旁通阀出现高温时，不能够对热气旁通阀内部的热气进行泄压和散热，容易导致内部压力过大，温度增高，造成装置的损坏，且在高温环境下不能够对热气旁通阀进行及时的散热，容易导致装置受热降低使用寿命，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供RTO高温热旁通应急排热装置，以解决了现有的问题：当旁通阀出现高温时，不能够对热气旁通阀内部的热气进行泄压和散热，容易导致内部压力过大，温度增高，造成装置的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为RTO高温热旁通应急排热装置，包括进气管，所述进气管的一侧安装有管道，所述管道的一侧套接有增压泵，所述管道的周侧面且位于增压泵的另一侧安装有第一电阀门，所述增压泵的顶部套接有第一管道，所述第一管道的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有第二管道，所述第二管道的周侧面安装有第二电阀门。

进一步地，所述第二管道的一侧焊接有进气管，所述冷却箱的一侧焊接有固定板，所述固定板与增压泵通过螺栓连接。

进一步地，所述进气管的底部套接有热气旁通管，所述热气旁通管的一端安装有温度检测器，所述热气旁通管的周侧面固定有散热片，所述散热片的一端安装有装置壳，所述装置壳的一端螺栓固定有控制器，所述装置壳的一侧焊接有固定块，所述装置壳的内部安装有电风机。

进一步地，所述热气旁通管的一侧安装有排气管，所述固定块的一端安装有螺钉。

进一步地，所述控制器与第一电阀门、增压泵、第二电阀门、温度检测器和电风机均通过电性连接，所述控制器的型号为SC200。

进一步地，所述冷却箱的内部填充有冷却液。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过增压泵的增压和冷却箱内部液体的散热，实现了对热气旁通管内部进行泄压且对其热气进行散热，从而使得本装置在热气旁通管高温时能够保证其内部不会高压和高温。

2、本实用新型通过散热片的散热和电风机的排气，实现了对热气旁通管外部进行散热，从而使得本装置在高温时热气旁通管的壳体不会因高温热产生变形和损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型增压泵的结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱内部的结构剖视图；

图4为本实用新型热气旁通管的结构爆炸图；

图5为本实用新型装置壳的结构爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进气管；2、第一电阀门；3、增压泵；4、第一管道；5、冷却箱；6、第二管道；7、第二电阀门；8、热气旁通管；9、温度检测器；10、控制器；11、装置壳；12、电风机；13、排气管；14、固定块；15、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为RTO高温热旁通应急排热装置，包括进气管1，进气管1的底部套接有热气旁通管8，热气旁通管8的一侧安装有排气管13，固定块14的一端安装有螺钉，能够更好进行固定排气管13；

热气旁通管8的一端安装有温度检测器9，热气旁通管8的周侧面固定有散热片15，散热片15的一端安装有装置壳11，装置壳11的一端螺栓固定有控制器10，控制器10与第一电阀门2、增压泵3、第二电阀门7、温度检测器9和电风机12均通过电性连接，控制器10的型号为SC200，SC200通用型控制器是现有成熟技术，控制器10能够很好的控制第一电阀门2、增压泵3、第二电阀门7、温度检测器9和电风机12工作；

装置壳11的一侧焊接有固定块14，装置壳11的内部安装有电风机12，能够更好的进行对热气旁通管8的外部散热，进气管1的一侧安装有管道，管道的一侧套接有增压泵3，管道的周侧面且位于增压泵3的另一侧安装有第一电阀门2，增压泵3的顶部套接有第一管道4，第一管道4的一侧安装有冷却箱5，冷却箱5的内部填充有冷却液,能够更好的进行对热气的散气；

冷却箱5的一侧安装有第二管道6，第二管道6的一侧焊接有进气管1，冷却箱5的一侧焊接有固定板，固定板与增压泵3通过螺栓连接，能够使得更好进行固定增压泵3，第二管道6的周侧面安装有第二电阀门7。

本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，将控制器10通过导线与外部电源进行电性连接，控制器10控制温度检测器9得电，当温度检测器9检测到热气旁通管8温度过高时，控制器10控制第一电阀门2、增压泵3和第二电阀门7进行得电，使得增压泵3将进气管1内部注入热气旁通管8的气体抽入冷却箱5的内部，热气进入第一管道4的管道内部，第一管道4将内部的热气注入冷却箱5内部的液体中，再由第二管道6将散热后的气体注入热气旁通管8的内部；控制器10控制电风机12进行得电，热气旁通管8的外部产生的热气会被散热片15进行吸收，散热片15内部内部会产生大量的热气，电风机12的运作将散热片15内部的热气进行排出装置壳11内部，增加了散热片15的散热量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.RTO高温热旁通应急排热装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的一侧安装有管道，所述管道的一侧套接有增压泵(3)，所述管道的周侧面且位于增压泵(3)的另一侧安装有第一电阀门(2)，所述增压泵(3)的顶部套接有第一管道(4)，所述第一管道(4)的一侧安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的一侧安装有第二管道(6)，所述第二管道(6)的周侧面安装有第二电阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的RTO高温热旁通应急排热装置，其特征在于，所述第二管道(6)的一侧焊接有进气管(1)，所述冷却箱(5)的一侧焊接有固定板，所述固定板与增压泵(3)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的RTO高温热旁通应急排热装置，其特征在于，所述进气管(1)的底部套接有热气旁通管(8)，所述热气旁通管(8)的一端安装有温度检测器(9)，所述热气旁通管(8)的周侧面固定有散热片(15)，所述散热片(15)的一端安装有装置壳(11)，所述装置壳(11)的一端螺栓固定有控制器(10)，所述装置壳(11)的一侧焊接有固定块(14)，所述装置壳(11)的内部安装有电风机(12)。

4.根据权利要求3所述的RTO高温热旁通应急排热装置，其特征在于，所述热气旁通管(8)的一侧安装有排气管(13)，所述固定块(14)的一端安装有螺钉。

5.根据权利要求3所述的RTO高温热旁通应急排热装置，其特征在于，所述控制器(10)与第一电阀门(2)、增压泵(3)、第二电阀门(7)、温度检测器(9)和电风机(12)均通过电性连接，所述控制器(10)的型号为SC200。

6.根据权利要求1所述的RTO高温热旁通应急排热装置，其特征在于，所述冷却箱(5)的内部填充有冷却液。

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