CN220857945U - 一种用于供热管网的温差发电装置 - Google Patents

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李强
高艳军
董明
宋文杰
马建方
李喜喜
牛星
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Abstract

本实用新型公开了一种用于供热管网的温差发电装置,属于供热管网技术领域,其技术方案要点包括发电组件与蓄电组件,发电组件包括设置于热力管道侧壁上的安装壳体,安装壳体上连接有若干用于发电的温差电偶模块,安装壳体上设置有散热件,温差电偶模块的一侧与安装壳体贴合,另一侧与散热件贴合;发电组件与蓄电组件连接,温差电偶模块发出的电能储存于蓄电组件中,蓄电组件与需供电的设备连接;本实用新型通过设置温差电偶模块,利用热力管道与散热件之间的温度差异,发出电流储存于蓄电组件中并为电动调节阀供电,无需额外设置电源插座,避免因漏水导致漏电,安全性高。

Description

一种用于供热管网的温差发电装置
技术领域
本实用新型涉及供热管网技术领域,更具体地说它涉及一种用于供热管网的温差发电装置。
背景技术
在供热管网中,部分一次管网分布在河滩内,河滩中所修建的管井内部阀门常规为手动调节,对于突发出现的漏水情况因管井深、一次网温度高压力大,维修人员无法进管井,致使无法及时关闭阀门。为使运行维护更加高效,维修安全系数更高,特安装电动调节阀进行远程控制关闭阀门。此电动调节阀安装将高于手动阀一定高度,通过连接杆间接关闭手动阀。同时设置有温度传感器、水位传感器,并设置相应的数值,待水位或温度达到一定数值时,自动报警,主控室显示该位置漏水,在得知此处漏水后,通过远程控制电动调节阀将阀门暂时关闭,待水温降低后工作人员便可进入管井内部进行维修。
然而,为避免因漏水导致漏电,致使电动阀门内部电气元件无法正常使用,及避免工作人员涉水触电,管井周围无可接的电源为其供电,因此,需要设置一种独立的发电装置,以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于供热管网的温差发电装置,其优点在于通过设置温差电偶模块,利用热力管道与散热件之间的温度差异,发出电流储存于蓄电组件中并为电动调节阀供电,无需额外设置电源插座,避免因漏水导致漏电,安全性高。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于供热管网供电的温差发电装置,包括发电组件与蓄电组件,所述发电组件包括设置于热力管道侧壁上的安装壳体,所述安装壳体上连接有若干用于发电的温差电偶模块,所述安装壳体上设置有散热件,所述温差电偶模块的一侧与安装壳体贴合,另一侧与散热件贴合;所述发电组件与蓄电组件连接,所述温差电偶模块发出的电能储存于蓄电组件中,所述蓄电组件与需供电的设备连接。
本实用新型进一步设置为:所述安装壳体呈长方体状,所述安装壳体的内壁呈圆柱状,所述安装壳体包括两个相同的夹持部,所述夹持部的两端均凸出有连接耳,所述连接耳上设置有第一螺栓,所述第一螺栓穿过其中一个夹持部的连接耳并穿入另一个夹持部的连接耳内实现两个夹持部的固定。
本实用新型进一步设置为:所述夹持部的两端均凸出有两个连接耳,两所述连接耳分别位于热力管道的上方与下方。
本实用新型进一步设置为:所述温差电偶模块设置于安装壳体的侧壁上,所述散热件包括连接板,所述连接板的一侧与温差电偶模块贴合,另一侧设置有若干散热片,所述连接板上设置有第二螺栓,所述第二螺栓穿过连接板并穿入安装壳体的侧壁,实现散热件与安装壳体的连接。
本实用新型进一步设置为:所述蓄电组件与发电组件之间设置有稳压电路,所述蓄电组件与需供电的设备之间设置有升压电路,所述蓄电组件内设置有电路控制板。
本实用新型进一步设置为:所述蓄电组件包括锂电池组。
本实用新型进一步设置为:所述蓄电组件的侧壁上设置有显示装置。
本实用新型进一步设置为:所述安装壳体与散热件均采用铝合金制成。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
1、通过热力管道与散热件之间的温度差异,形成热端与冷端,使温差电偶模块有电流输出,可以为供热管网中的电动调节阀供电,无需额外设置电源插座,避免因漏水导致漏电,安全性高。
2、通过设置稳压电路,发出的电流可以稳定输入至蓄电组件内,避免热力管道的温度波动导致蓄电组件损坏,通过设置升压电路,使电流可以达到需供电设备的额定电压值,可适用于不同的设备。
3、安装壳体与散热件均采用铝合金制成,导热性能好,有利于热力管道的热量传递,且铝合金材料便宜成本低。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图;
图2是本实施例中发电组件的爆炸示意图。
附图标记说明:1、发电组件;101、安装壳体;102、温差电偶模块;103、散热件;1031、连接板;1032、散热片;2、蓄电组件;3、连接耳;4、第一螺栓;5、第二螺栓;6、显示装置;7、热力管道;8、手动阀;9、电动调节阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于供热管网的温差发电装置,如图1与图2所示,包括发电组件1与蓄电组件2,发电组件1包括设置于热力管道7侧壁上的安装壳体101,安装壳体101上连接有若干用于发电的温差电偶模块102,安装壳体101上设置有散热件103,温差电偶模块102的一侧与安装壳体101贴合,另一侧与散热件103贴合,热力管道7的温度通过安装壳体101传导至温差电偶模块102形成热端,散热件103一侧温度较低形成冷端,从而形成温度差,发出电流,一次管网的温度较高(正常情况温度均在100-120℃),利用与散热件的内外大温差进行发电。
发电组件1与蓄电组件2连接,温差电偶模块102发出的电能储存于蓄电组件2中,蓄电组件2内包括锂电池组用于储存电能,蓄电组件2与需供电的设备连接,本实施例具体的需供电设备为手动阀8上的电动调节阀9。
安装壳体101呈长方体状,沿热力管道7的长度方向延伸设置,安装壳体101的内壁呈圆柱状,与热力管道7的侧壁贴合,安装壳体101包括两个相同的夹持部,两个夹持部可分开,夹持部的两端均凸出有连接耳3,且两端凸出的连接耳3均为两个,两个连接耳3分别位于热力管道7的上方与下方,连接耳3上设置有第一螺栓4,第一螺栓4穿过其中一个夹持部的连接耳3并穿入另一个夹持部的连接耳3内实现两个夹持部的固定。
温差电偶模块102设置于安装壳体101的侧壁上,四个侧壁上均设置有若干个,散热件103包括连接板1031,连接板1031的一侧与温差电偶模块102贴合,另一侧设置有若干散热片1032,散热片1032与连接板1031相垂直,且散热片1032与连接板1031一体成型,连接板1031上设置有第二螺栓5,第二螺栓5分布于连接板1031的四个角落处,第二螺栓5穿过连接板1031并穿入安装壳体101的侧壁,实现散热件103与安装壳体101的连接,安装壳体101与散热件103均采用铝合金制成,导热性能好,有利于热力管道7的热量传递,且成本低。
蓄电组件2与发电组件1之间设置有稳压电路,使温差电偶模块102发出的电流可以稳定输入至蓄电组件2内,避免热力管道7的温度波动导致蓄电组件2损坏,蓄电组件2与需供电的设备之间设置有升压电路,使电流可以达到需供电设备的额定电压值,蓄电组件2内设置有电路控制板,用于实时监测蓄电组件2内的蓄电量,并控制稳压电路与升压电路。
蓄电组件2的侧壁上设置有显示装置6,显示装置6具体为LED屏幕,用于显示电压及蓄电量,方便工作人员查看,且可以判断出温差发电装置是否有在发电。
本实用新型的工作过程如下:热力管道7与散热件103形成热端与冷端,温差电偶模块102发出电流后,电流经过稳压电路存储至蓄电组件2内,当主控室显示该位置漏水时,蓄电组件2内的电能通过升压电路为电动调节阀9供电,通过远程控制电动调节阀9将手动阀8暂时关闭,待水温降低后工作人员便可进入管井内部进行维修。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于供热管网的温差发电装置,其特征在于:包括发电组件与蓄电组件,所述发电组件包括设置于热力管道侧壁上的安装壳体,所述安装壳体上连接有若干用于发电的温差电偶模块,所述安装壳体上设置有散热件,所述温差电偶模块的一侧与安装壳体贴合,另一侧与散热件贴合;所述发电组件与蓄电组件连接,所述温差电偶模块发出的电能储存于蓄电组件中,所述蓄电组件与需供电的设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于供热管网的温差发电装置,其特征在于:所述安装壳体呈长方体状,所述安装壳体的内壁呈圆柱状,所述安装壳体包括两个相同的夹持部,所述夹持部的两端均凸出有连接耳,所述连接耳上设置有第一螺栓,所述第一螺栓穿过其中一个夹持部的连接耳并穿入另一个夹持部的连接耳内实现两个夹持部的固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于供热管网的温差发电装置,其特征在于:所述夹持部的两端均凸出有两个连接耳,两所述连接耳分别位于热力管道的上方与下方。
4.根据权利要求2所述的一种用于供热管网的温差发电装置,其特征在于:所述温差电偶模块设置于安装壳体的侧壁上,所述散热件包括连接板,所述连接板的一侧与温差电偶模块贴合,另一侧设置有若干散热片,所述连接板上设置有第二螺栓,所述第二螺栓穿过连接板并穿入安装壳体的侧壁,实现散热件与安装壳体的连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于供热管网的温差发电装置,其特征在于:所述蓄电组件与发电组件之间设置有稳压电路,所述蓄电组件与需供电的设备之间设置有升压电路,所述蓄电组件内设置有电路控制板。
6.根据权利要求1所述的一种用于供热管网的温差发电装置,其特征在于:所述蓄电组件包括锂电池组。
7.根据权利要求1所述的一种用于供热管网的温差发电装置,其特征在于:所述蓄电组件的侧壁上设置有显示装置。
8.根据权利要求1所述的一种用于供热管网的温差发电装置,其特征在于:所述安装壳体与散热件均采用铝合金制成。
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