CN212657261U - 风冷式耐高温风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷式耐高温风阀，包括方形阀板和与阀板连接的阀轴，阀板外部是耐火水泥层，耐火水泥外部是风冷层，风冷层上设有连接法兰，阀轴穿过耐火水泥层以及风冷层的地方设置有轴套。本实用新型的有益效果是，可耐高温，密封性好，成本低，使用寿命长。

Description

风冷式耐高温风阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种风冷式耐高温风阀。

背景技术

目前国内大部分耐高温风阀大多采用外保温，且保温材料采用岩棉或普通硅酸铝，保温效果差，且长时间使用会导致高温溢出至保温外层，造成保温外层变黑变形，外表面温度过高会有烫伤风险，危险性高。少数采用内保温的风阀填充的保温材料为耐高温陶瓷纤维，价格较贵，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种风冷式耐高温风阀，采用多层保温加风冷式结构来进行绝热，降低阀体外表面温度，本实用新型制造成本低，不易变形，使用寿命长，无烫伤风险。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：

一种风冷式耐高温风阀，其特征在于，包括方形阀板，所述方形阀板中间设有与阀板连接的阀轴，所述方形阀板外部为耐火水泥层，所述耐火水泥层外部为保温层，所述保温层外部为风冷层，所述风冷层上设置有连接法兰，所述阀轴穿过耐火水泥层和保温层的地方设置有内轴套，所述阀轴穿过风冷层的地方设置有外轴套，风冷层外部设有密封套管。

进一步地，所述方形阀板与阀轴焊接，且方形阀板上设置有加强筋。

进一步地，所述阀轴为中空圆管，圆管一端有封板，另一端与大气相连，且有封板的一端在圆管上开有一个圆孔，可通入冷空气。

进一步地，所述耐火水泥层内侧采用钢板围成，外侧的铁板待耐火水泥浇筑成型后撤掉。

进一步地，所述保温层内侧连接耐火水泥层，外侧采用钢板围成，内部填充着硅酸铝保温棉。

进一步地，所述风冷层内部中空，风冷层外部的两侧各焊有两个圆管，其中一侧圆管为风冷入口管，另一侧的圆管为风冷出口管，圆管与风冷层内部相通。

进一步地，所述内轴套一端穿过并焊接在耐火水泥层的内侧金属板上，另一端穿过并略微伸出保温层。

进一步地，所述外轴套一端有法兰，另一端略伸入风冷层。

进一步地，所述密封套管位于内轴套（7）和外轴套之间，密封套管的内径略大于内轴套和外轴套的外径，密封套管一端设有法兰，另一端穿过风冷层并焊接在保温层的外壁板上，并套住伸出保温层的内轴套。

进一步地，所述密封套管和外轴套之间留有空隙，空隙处设有石墨盘根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用价格低廉的材料来制作阀体的保温，并采用风冷式来保证内部高温无法传热到外部框架，绝热效果好，结构不易变形，使用寿命长，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的局部剖面图；

图中：1、方形阀板；2、阀轴；3、耐火水泥层；4、保温层；5、风冷层；6、连接法兰；7、内轴套；8、外轴套；9、密封套管；10、风冷入口管；11、风冷出口管；12、石墨盘根。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图1和图2所示，所述风冷式耐高温风阀，其特征在于，包括方形阀板1，所述方形阀板1中间设有与阀板连接的阀轴2，所述方形阀板1外部为耐火水泥层3，所述耐火水泥层3外部为保温层4，所述保温层4外部为风冷层5，所述风冷层上设置有连接法兰6，所述阀轴2穿过耐火水泥层3和保温层4的地方设置有内轴套7，所述阀轴2穿过风冷层5的地方设置有外轴套8，风冷层5外部设有密封套管9。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述方形阀板1与阀轴2焊接，且方形阀板1上设置有加强筋。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述阀轴2为中空圆管，圆管一端有封板，另一端与大气相连，且有封板的一端在圆管上开有一个圆孔，可通入冷空气。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述耐火水泥层3内侧采用钢板围成，外侧的铁板待耐火水泥浇筑成型后撤掉。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述保温层5内侧连接耐火水泥层，外侧采用钢板围成，内部填充着硅酸铝保温棉。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述风冷层6内部中空，风冷层5外部的两侧各焊有两个圆管，其中一侧圆管为风冷入口管10，另一侧的圆管为风冷出口管11，圆管与风冷层内部相通。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述内轴套7一端穿过并焊接在耐火水泥层3的内侧金属板上，另一端穿过并略微伸出保温层4。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述外轴套8一端有法兰，另一端略伸入风冷层5。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述密封套管9位于内轴套7和外轴套8之间，密封套管9的内径略大于内轴套7和外轴套8的外径，密封套管9一端设有法兰，另一端穿过风冷层5并焊接在保温层4的外壁板上，并套住伸出保温层4的内轴套7。

所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述密封套管9和外轴套8之间留有空隙，空隙处设有石墨盘根12。

本技术方案所述的风冷式耐高温风阀，其具体实施方式为：

如图1、图2和图3所示，风冷式耐高温风阀是一种多层结构内保温加风冷式风阀，主要用于高温管道上，耐温可达1000℃。其中方形阀板、阀轴、以及阀板上的加强筋均长时间与高温气体接触，采用不锈钢310s制作，保证在高温状态下连续使用不变形。阀轴采用厚壁中空的不锈钢圆管制作，一端有封板，另一端与大气相通，靠近封板的一端在圆管上开有一个圆孔，用于通入冷空气，采用轴流风机将冷风送入阀轴内，起到降温作用，避免高温传热至风阀外壁。而吸收了热量的冷空气直接排放至大气中。

方形阀板的外部为耐火水泥层，耐火水泥层的内侧由钢板围成，材料采用不锈钢310s，外侧同样采用钢板围成，然后浇筑耐火水泥，待耐火水泥凝固后，撤掉外侧钢板。耐火水泥层的外侧设置保温层，采用硅酸铝保温棉填充，保温棉的外侧采用钢板围成，由于已设置耐火水泥和保温棉，待高温传递至此处时温度已经较低，所以采用碳钢钢板即可，降低制作成本。

保温层的外部即为风冷层，该层为中空结构，外部的两侧各焊有两个圆管，其中一侧圆管为风冷入口管，另一侧的圆管为风冷出口管，圆管与风冷层内部相通。采用轴流风机将冷风由风冷入口管送至风冷层，用于降低阀体温度，使内部高温无法传递到阀体表面，避免人员烫伤。吸收了热量的冷风由风冷出口管排至大气，由于该层温度较低，采用碳钢制作，降低成本。

阀轴穿过耐火水泥层和保温层的地方设置有内轴套，阀轴穿过风冷层的地方设置有外轴套，风冷层外部设有密封套管。其中内轴套一端穿过并焊接在耐火水泥层的内侧金属板上，另一端穿过并略微伸出保温层。外轴套一端有法兰，另一端略伸入风冷层。内外轴套的内径均略大于阀轴，阀轴通过内外轴套来穿过阀体，保证阀轴可灵活转动。

密封套管位于内轴套和外轴套之间，密封套管的内径略大于内轴套和外轴套的外径，一端设有法兰，另一端穿过风冷层并焊接在保温层的外壁板上，并套住伸出保温层的内轴套。为保证高温气体不会经过轴套和阀轴之间的空隙泄漏至外部，在密封套管和外轴套之间的空隙处设有石墨盘根，石墨盘根能耐高温且有延展性，外轴套的法兰和密封套管的法兰固定后，石墨盘根就被压紧在空隙中，起到密封作用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风冷式耐高温风阀，其特征在于，包括方形阀板（1），所述方形阀板（1）中间设有与阀板连接的阀轴（2），所述方形阀板（1）外侧为耐火水泥层（3），所述耐火水泥层（3）外侧为保温层（4），所述保温层（4）外侧为风冷层（5），所述风冷层正面和背面设置有连接法兰（6），所述阀轴（2）穿过耐火水泥层（3）和保温层（4）的地方设置有内轴套（7），所述阀轴（2）穿过风冷层（5）的地方设置有外轴套（8），外轴套（8）和风冷层（5）之间设有密封套管（9）。

2.根据权利要求1所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述方形阀板（1）与阀轴（2）焊接，且方形阀板（1）上设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述阀轴（2）为中空圆管，圆管一端有封板，另一端与大气相连，且有封板的一端在圆管上开有一个圆孔，可通入冷空气。

4.根据权利要求1所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述耐火水泥层（3）内侧采用钢板围成，外侧的铁板待耐火水泥浇筑成型后撤掉。

5.根据权利要求1所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述保温层（4）内侧连接耐火水泥层（3），外侧采用钢板围成，内部填充着硅酸铝保温棉。

6.根据权利要求1所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述风冷层（5）内部中空，风冷层（5）外部的两侧各焊有两个圆管，其中一侧圆管为风冷入口管（10），另一侧的圆管为风冷出口管（11），圆管与风冷层内部相通。

7.根据权利要求1所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述内轴套（7）一端穿过并焊接在耐火水泥层（3）的内侧金属板上，另一端穿过并略微伸出保温层（4）。

8.根据权利要求1所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述外轴套（8）一端有法兰，另一端略伸入风冷层（5）。

9.根据权利要求1所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述密封套管（9）位于内轴套（7）和外轴套（8）之间，密封套管（9）的内径略大于内轴套（7）和外轴套（8）的外径，密封套管（9）一端设有法兰，另一端穿过风冷层（5）并焊接在保温层（4）的外壁板上，并套住伸出保温层（4）的内轴套（7）。

10.根据权利要求9所述的风冷式耐高温风阀，其特征在于，所述密封套管（9）和外轴套（8）之间留有空隙，空隙处设有石墨盘根（12）。

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