CN212657013U - 一种降噪离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪离心风机，包括内壳、外壳、叶轮、电机、第一导风筒和第二导风筒；内壳开设有轴向进风口和径向出风口；内壳间隔设于外壳内；第一导风筒的其中一端口罩设在轴向进风口外，且第一导风筒的另一端口伸出外壳外；第二导风筒的其中一端口罩设在径向出风口外，且第二导风筒的另一端口伸出外壳外；第二导风筒的纵截面面积从其靠近内壳的一端至第二导风筒的另一端逐渐变大；外壳的内壁、内壳的外壁、第一导风筒的外壁和第二导风筒的外壁四者共同围合形成空腔；空腔内填设有消音棉；叶轮安装在内壳内；电机的输出轴与叶轮传动连接。本实用新型能实现降低运行过程中噪音。

Description

一种降噪离心风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种降噪离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机的原理是根据动能转换成势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改编流向，使动能转换成势能。

在这种能量转换的过程中，压力气体在风机外壳内快速流动与风机壁碰撞摩擦而产生大量噪音，这种噪音严重影响周边环境，对长期在风机附近生产生活的人员的生理与心理健康造成损害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种，其能实现降低运行过程中噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种降噪离心风机，包括内壳、外壳、叶轮、电机、第一导风筒和第二导风筒；所述内壳开设有轴向进风口和径向出风口；所述内壳间隔设于所述外壳内；所述第一导风筒的两端分别固定在所述外壳和所述内壳上，且所述第一导风筒的两端贯通；所述第一导风筒的其中一端口罩设在所述轴向进风口外，且所述第一导风筒的另一端口伸出所述外壳外；所述第二导风筒的两端分别固定在所述外壳和所述内壳上，且所述第二导风筒的两端贯通；所述第二导风筒的其中一端口罩设在所述径向出风口外，且所述第二导风筒的另一端口伸出所述外壳外；所述第二导风筒的纵截面面积从其靠近所述内壳的一端至所述第二导风筒的另一端逐渐变大；所述外壳的内壁、所述内壳的外壁、所述第一导风筒的外壁和所述第二导风筒的外壁四者共同围合形成空腔；所述空腔内填设有消音棉；所述叶轮安装在所述内壳内；所述电机的输出轴与所述叶轮传动连接。

优选地，所述外壳为蜗壳，所述内壳为形状与所述蜗壳形状相同的结构。

优选地，所述第一导风筒和所述内壳之间设置有加强筋。

优选地，所述降噪离心风机还包括安装座和减震结构；所述减震结构包括固定在所述安装座上的支座、缓冲弹性件和支撑柱；所述支座安装在所述安装座上，并开设有扣槽；所述支撑柱的下端伸入所述扣槽内并横向凸出有与所述扣槽扣接配合的扣接块；所述支撑柱的顶端端面承托所述电机的机体下方；所述缓冲弹性件设于所述扣槽内，且所述缓冲弹性件的两端分别抵于所述扣接块和所述扣槽的槽底。

优选地，所述缓冲弹性件为缓冲弹簧。

优选地，所述支撑柱的顶端端面为向下凹陷的弧形面，所述弧形面与所述电机的机体外壳匹配贴合。

优选地，所述支座设置有侧开门。

优选地，所述安装座的顶面设置有缓冲胶垫；所述外壳置于所述缓冲胶垫上，并固定在所述安装座上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过叶轮安装在内壳内，内壳设置在外壳内，且外壳和内壳之间设置有消音棉，消除了风机在工作时的震动噪音以及气流的流动的摩擦噪音，再者，在径向出风口与外壳之间设置第二导风筒，且第二导风筒的纵截面面积从其靠近内壳的一端至第二导风筒的另一端逐渐变大，减少气流对从径向出风口向外壳外排出过程的冲击，从而降低运行过程中的噪音。

附图说明

图1为本实用新型降噪离心风机的剖视图(除去安装座和减震结构)；

图2为本实用新型内壳和第一导风筒的结构示意图；

图3为本实用新型降噪离心风机的整体结构示意图。

图中：10、内壳；20、外壳；30、叶轮；40、电机；50、安装座；60、第一导风筒；70、第二导风筒；80、轴向进风口；90、径向出风口；100、消音棉；110、加强筋；120、缓冲胶垫；130、减震结构；131、支座；132、缓冲弹性件；133、支撑柱；134、扣槽；135、扣接块；141、螺栓；142、螺母。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示的一种降噪离心风机，包括内壳10、外壳20、叶轮30、电机40、第一导风筒60和第二导风筒70；其中，

内壳10开设有轴向进风口80和径向出风口90，可以理解的是，轴向进风口80是指其朝向平行于内壳10的轴向，径向出风口90是指其朝向平行于内壳10的径向；第一导风筒60的两端分别固定在外壳20和内壳10上，且第一导风筒60的两端贯通，如此，第一导风筒60的两端分别形成有端口；第一导风筒60的其中一端口罩设在轴向进风口80外，且第一导风筒60的另一端口伸出外壳20外，如此，轴向进风口80通过第一导风筒60与外壳20的外部连通；第二导风筒70的两端分别固定在外壳20和内壳10上，且第二导风筒70的两端贯通；第二导风筒70的其中一端口罩设在径向出风口90外，且第二导风筒70的另一端口伸出外壳20外，如此，径向出风口90通过第二导风筒70与外壳20的外部连通；第二导风筒70的纵截面面积从其靠近内壳10的一端至第二导风筒70的另一端逐渐变大，从而减少气流对从径向出风口90向外壳20外排出过程的冲击，降低噪音；外壳20的内壁、内壳10的外壁、第一导风筒60的外壁和第二导风筒70的外壁四者共同围合形成空腔；空腔内填设有消音棉100，消除了风机在工作时的震动噪音以及气流的流动的摩擦噪音；叶轮30安装在内壳10内；

电机40的输出轴与叶轮30传动连接，具体，电机40的输出轴可直接伸入外壳20和内壳10内而与叶轮30传动连接。

具体地，外壳20为蜗壳，内壳10为形状与蜗壳形状相同的结构，结构更紧凑。

优选地，第一导风筒60和内壳10之间设置有加强筋110，提高安装强度。

为降低机械振动，优选地，降噪离心风机还包括安装座50和减震结构130；减震结构130包括固定在安装座50上的支座131、缓冲弹性件132和支撑柱133；支座131安装在安装座50上，并开设有扣槽134；支撑柱133的下端伸入扣槽134内并横向凸出有与扣槽134扣接配合的扣接块135；支撑柱133的顶端端面承托电机40的机体下方；缓冲弹性件132设于扣槽134内，且缓冲弹性件132的两端分别抵于扣接块135和扣槽134的槽底；如此，通过缓冲弹簧对电机40的机械振动进行缓冲，从而实现降低机械振动产生的噪音。

具体地，缓冲弹性件132为缓冲弹簧。

进一步地，支撑柱133的顶端端面为向下凹陷的弧形面，弧形面与电机40的机体外壳20匹配贴合，以确保对电机40的稳定承托。

优选地，支座131设置有侧开门，通过打开侧开门，可对扣槽134内的缓冲弹性元件进行更换和安装。

值得一提的是，安装座50的顶面设置有缓冲胶垫120；外壳20置于缓冲胶垫120上，并固定在安装座50上，以进一步降低机械振动产生的噪音；具体，可通过螺栓141和螺母142配合的方式实现外壳20与安装座50的固定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种降噪离心风机，其特征在于：包括内壳、外壳、叶轮、电机、第一导风筒和第二导风筒；所述内壳开设有轴向进风口和径向出风口；所述内壳间隔设于所述外壳内；所述第一导风筒的两端分别固定在所述外壳和所述内壳上，且所述第一导风筒的两端贯通；所述第一导风筒的其中一端口罩设在所述轴向进风口外，且所述第一导风筒的另一端口伸出所述外壳外；所述第二导风筒的两端分别固定在所述外壳和所述内壳上，且所述第二导风筒的两端贯通；所述第二导风筒的其中一端口罩设在所述径向出风口外，且所述第二导风筒的另一端口伸出所述外壳外；所述第二导风筒的纵截面面积从其靠近所述内壳的一端至所述第二导风筒的另一端逐渐变大；所述外壳的内壁、所述内壳的外壁、所述第一导风筒的外壁和所述第二导风筒的外壁四者共同围合形成空腔；所述空腔内填设有消音棉；所述叶轮安装在所述内壳内；所述电机的输出轴与所述叶轮传动连接。

2.如权利要求1所述的降噪离心风机，其特征在于：所述外壳为蜗壳，所述内壳为形状与所述蜗壳形状相同的结构。

3.如权利要求1所述的降噪离心风机，其特征在于：所述第一导风筒和所述内壳之间设置有加强筋。

4.如权利要求1所述的降噪离心风机，其特征在于：所述降噪离心风机还包括安装座和减震结构；所述减震结构包括固定在所述安装座上的支座、缓冲弹性件和支撑柱；所述支座安装在所述安装座上，并开设有扣槽；所述支撑柱的下端伸入所述扣槽内并横向凸出有与所述扣槽扣接配合的扣接块；所述支撑柱的顶端端面承托所述电机的机体下方；所述缓冲弹性件设于所述扣槽内，且所述缓冲弹性件的两端分别抵于所述扣接块和所述扣槽的槽底。

5.如权利要求4所述的降噪离心风机，其特征在于：所述缓冲弹性件为缓冲弹簧。

6.如权利要求4所述的降噪离心风机，其特征在于：所述支撑柱的顶端端面为向下凹陷的弧形面，所述弧形面与所述电机的机体外壳匹配贴合。

7.如权利要求4所述的降噪离心风机，其特征在于：所述支座设置有侧开门。

8.如权利要求4所述的降噪离心风机，其特征在于：所述安装座的顶面设置有缓冲胶垫；所述外壳置于所述缓冲胶垫上，并固定在所述安装座上。

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