CN212656681U - 一种用于箱柜的电控锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于箱柜的电控锁，包括锁栓容置部件、限位部件、电磁拖动部件和推出部件；所述锁栓容置部件和限位部件可旋转地安装在所述外壳上；当锁栓进入设置在所述锁栓容置部件上的锁栓容置槽并推动所述锁栓容置部件旋转到锁止位置时，所述锁栓容置部件和所述限位部件啮合，实现上锁；当所述电磁拖动部件上电时，解除与所述锁栓容置部件的啮合；此时，推出部件在其弹性组件的作用下，向外推出所述箱柜门，且所述锁栓容置部件在安装在其下方的第一扭簧的作用下沿所述锁栓进入时的反方向旋转，实现开锁。实施本实用新型的一种用于箱柜的电控锁，具有以下有益效果：其使用成本较低、体积较小、抗冲击能力较强且故障率低。

Description

一种用于箱柜的电控锁

技术领域

本实用新型涉及电控锁领域，更具体地说，涉及一种用于箱柜的电控锁。

背景技术

智能快递柜或智能储物柜以及由这两种设备通过改进而得到多种用于存储物品、物品发放的设备，其一个或多个箱门通常都是使用电控锁。由于适用场所的特殊性，使得其使用的电控锁也具有一定的特殊性。例如，需要锁止可靠，不会在外力冲击下非正常开锁、成本低、安装方便等等。现有的电控锁虽然在一定程度上能够满足上述需求。但是，随着上述设备使用的普及，越来越多的场所开始使用这些设备，使得一些细分的要求正在变得越来越重要，例如，要求较小的体积，更低的成本、更强的抗冲击能力等等。这些要求在现有的电控锁上通常不能全部实现。同时，由于在一个智能快递柜上使用多个电控锁，且电控锁开关较为频繁，对于现有技术中开锁时仅靠扭簧推动锁栓退出的设计，其扭簧的要求较高，且由于受力较大，较易损坏，需要频繁地派出维修人员到现场去更换或维修。因此，现有技术中电控锁的故障率较高、使用成本较高。因此，现有的用于智能快递柜或智能储物柜及其衍生产品的电控锁的使用成本较高、体积较大、抗冲击能力较弱且故障率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述使用成本较高、体积较大、抗冲击能力较弱、故障率较高的缺陷，提供一种使用成本较低、体积较小、抗冲击能力较强、故障率较低的一种用于箱柜的电控锁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于箱柜的电控锁，包括锁栓容置部件、限位部件、电磁拖动部件和推出部件；所述锁栓容置部件和限位部件分别通过设置在其自身上的安装孔和设置在所述用于箱柜的电控锁的外壳上的不同的安装柱可旋转地安装在所述外壳上；当外部的锁栓进入设置在所述锁栓容置部件上的锁栓容置槽并推动所述锁栓容置部件旋转到锁止位置时，所述锁栓容置部件和所述限位部件啮合，使得所述锁栓容置部件在外力消失后不会反向旋转，从而将所述锁栓锁止，实现上锁；当所述电磁拖动部件上电时，带动所述限位部件转动，解除与所述锁栓容置部件的啮合；啮合解除后，设置在所述电控锁中、并在上锁时保持与所述锁栓所在的箱柜门接触的推出部件向外推出所述箱柜门，同时，所述锁栓容置部件在安装在其下方的第一扭簧的作用下沿所述锁栓进入时的反方向旋转，推出上锁时被固定的锁栓，实现开锁。

更进一步地，所述推出部件包括推杆、套接在所述推杆上的推杆弹簧和固定在所述外壳设定位置上的推杆安装件；所述推杆中部设置有弹簧固定片，所述推杆的一端活动放置在所述推杆安装件的推杆安装通孔中；所述推杆弹簧套接在所述推杆的弹簧固定片与穿过所述推杆安装孔的一端之间的部分，并位于所述弹簧固定片和所述推杆安装件之间；所述推杆的另一端通过设置在所述外壳上的推杆伸出通孔伸出所述外壳设定长度，以便于在所述箱柜门处于锁止位置时，与所述箱柜门接触并被推回该设定长度，进而使得所述推杆弹簧被压缩；所述推杆伸出通孔的设置位置与所述锁栓进入或退出所述电控锁的位置处于所述电控锁外壳的同一侧。

更进一步地，所述推杆安装件包括在所述外壳的设定位置被冲压并折弯而形成的、垂直于所述外壳表面的安装片，所述推杆安装通孔设置在所述安装片的中部位置。

更进一步地，所述锁栓容置槽设置在所述锁栓容置部件的边沿，其沿所述边沿向所述锁栓容置部件的第一安装孔位置延伸设定的距离；所述锁栓容置部件通过啮合凸起与所述限位部件啮合，所述啮合凸起设置在所述锁栓容置槽与所述第一安装孔连线的延长线上。

更进一步地，所述第一安装孔到所述啮合凸起的距离是所述锁栓在所述锁栓容置槽中被锁定位置与所述第一安装孔的距离的3-6倍。

更进一步地，所述限位部件包括限位体和与该限位体连接的应急杆，所述限位体的头部设置有与所述锁栓容置部件啮合的啮合边沿，所述限位体的中部设置有将该限位体固定在所述外壳上的第二安装孔，所述限位体的尾部与所述应急杆连接；所述电磁拖动部件的拖杆套接在所述应急杆上，所述拖杆移动时拖动所述应急杆改变位置而使得所述限位体顺时针旋转，以解除所述限位体与所述锁栓容置部件的啮合。

更进一步地，所述拖杆套接所述应急杆的位置与所述第二安装孔的距离是所述啮合边沿到所述第二安装孔的距离的2-4倍。

更进一步地，还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件由所述外壳上冲压并折弯形成、且垂直于所述外壳内表面；所述第二阻挡件用于在所述锁栓容置部件和所述限位部件的啮合解除后，限制所述锁栓容置部件顺时针的旋转位置。

更进一步地，所述锁栓容置部件还包括一个开关触发凸起，所述开关触发凸起在所述啮合被解除时，随所述锁栓容置部件的旋转而触动设置在所述外壳上的微动开关，使得所述微动开关的状态变化，从而表示所述用于箱柜的电控锁的开锁状态；所述触发凸起设置在所述锁栓容置部件的靠近所述用于箱柜的电控锁中心位置的边沿上，其位于该用于箱柜的电控锁在锁栓状态下锁住的锁栓与所述啮合凸起的连线的中间位置上。

更进一步地，所述用于箱柜的电控锁的外壳上还设置有锁栓导槽，所述锁栓导槽由所述外壳的边沿延伸到所述锁栓的锁止位置，所述锁栓导槽的宽度大于所述锁栓直径且由所述边沿开始逐渐减小；所述推杆伸出通孔的设置位置与所述锁栓导槽在所述边沿的开始位置相邻近。

实施本实用新型的一种用于箱柜的电控锁，具有以下有益效果：由于在锁栓容置部件上设置有锁栓容置槽，同时锁栓容置部件在上述锁栓进入到锁止位置时，与限位部件啮合，使得即使外力消失，也能够将锁栓保留在上述锁止位置，实现上锁；在上述过程中，锁栓所在的箱门还压缩推出部件，使推出弹簧储力；当上述啮合解除时，推出弹簧释放，推出部件作用于箱门，向外(即开锁时箱门所处位置的方向)推出箱门，同时，第一扭簧也使得锁栓容置部件旋转，合力将所述锁栓推出，实现开锁；由于推出部件的加入，使得第一扭簧在开锁时需要的力量大为减小，对于第一扭簧的要求较低；同时，第一扭簧因为推力的减小，其出现故障的可能性也较低，需要维护的时间较少。所以其使用成本较低、体积较小、抗冲击能力较强、故障率较低。

附图说明

图1是本实用新型一种用于箱柜的电控锁实施例中该用于箱柜的电控锁上锁情况下的结构示意图；

图2是所述实施例中开锁状态下的各部件位置示意图；

图3是所述实施例中该电控锁中各部件的安装位置示意图；

图4是所述实施例中与该电控锁配合的锁栓和电控锁的位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的一种用于箱柜的电控锁实施例中，该用于箱柜的电控锁包括锁栓容置部件1、限位部件2、电磁拖动部件3和推出部件4；所述锁栓容置部件1和限位部件2分别通过设置在其自身上的第一安装孔12和第二安装孔21和设置在所述用于箱柜的电控锁的外壳7上的不同位置的安装柱可旋转地安装在所述外壳7上；当所述用于箱柜的电控锁外部的锁栓9(值得一提的是，锁栓9并不是该锁具的一部分，只是与该锁具配合的外部的部件；锁栓9安装在箱柜门上，锁栓9和该电控锁的位置关系请参见图4)进入设置在所述锁栓容置部件1上的锁栓容置槽11并推动所述锁栓容置部件1沿所述锁栓9运动的方向逆时针(对于图1和图2中的角度而言是逆时针方向)旋转到锁止位置时，所述锁栓容置部件1和所述限位部件2啮合，使得所述锁栓容置部件1在外力消失后不能反向旋转，即不能顺时针旋转，从而将所述锁栓9锁止，实现上锁；当所述电磁拖动部件3上电时，其拖杆31收回(在图1中，向图1的下方移动)，带动所述限位部件2顺时针转动，解除其与所述锁栓容置部件1的啮合；当上述啮合解除后，所述锁栓容置部件1可以自由转动，这意味着所述锁栓9可以移动，于是，所述锁栓容置部件1在安装在其下方的第一扭簧14的作用下顺时针旋转，同时，设置在所述电控锁上、且在上锁时保持与所述锁栓9所在的箱柜门(具体来讲是固定在所述箱柜门上的锁栓安装件91，请参见图4)接触的推出部件4在其弹性组件的作用下，向外推出所述箱柜门。在上述二者的作用下，上锁时被固定的锁栓9被推出该电控锁，于是实现开锁和箱柜门的打开。如图1和图2所示，在本实施例中，所述锁栓容置槽11设置在所述锁栓容置部件1的边沿，锁栓容置槽11沿所述其所在的边沿向所述锁栓容置部件1的第一安装孔12位置延伸设定的距离；所述锁栓容置部件1通过啮合凸起13与所述限位部件2啮合，所述啮合凸起13设置在所述锁栓容置槽11与所述第一安装孔12连线的延长线上或靠近上述连线的延长线。在本实施例中，所述第一安装孔12到所述啮合凸起13的距离是所述锁栓9在所述锁栓容置槽11中被锁定位置与所述第一安装孔12的距离的3-6倍。在图1给出的实施例中，上述两个距离大致是3倍的关系。

同时，所述限位部件2包括限位体23和与该限位体23连接的应急杆24，所述限位体23的头部设置有与所述锁栓容置部件1啮合的啮合边沿22，所述限位体23的中部设置有将该限位体23固定在所述外壳7上的第二安装孔21，所述限位体23的尾部与所述应急杆24连接；所述电磁拖动部件3的拖杆31套接在所述应急杆24上，所述拖杆31移动时拖动所述应急杆24改变位置而使得所述限位体23围绕所述第二安装孔21顺时针旋转，以解除所述限位体23与所述锁栓容置部件1的啮合。所述拖杆31套接所述应急杆24的位置与所述第二安装孔21的距离是所述啮合边沿22到所述第二安装孔21的距离的2-4倍。在本实施例中，上述电磁拖动部件3是一个电磁铁，其主体是一个线圈，线圈中间放置有磁铁，磁铁与上述拖杆31连接在一起。当上述线圈通电时，其产生磁场，使得上述磁铁向线圈内部移动，即向图1中下方移动，这样，磁铁的移动带动拖杆31向下移动，套接在拖杆31上的复位弹簧被压缩，同时使得上述应急杆24改变位置，从而导致上述锁栓容置部件1和限位体23的啮合被解除。当上述线圈失电后，上述磁场消失，拖杆31在套接在其上的复位弹簧的作用下，恢复到原先未上电时的位置。

在本实施例中，上述第一安装孔12、第二安装孔21、锁栓容置槽11、啮合凸起13、啮合边沿22以及拖杆31与应急杆24的套接位置等技术特征的设置及其相互之间的位置关系，不仅能够使得该用于箱柜的电控锁能够实现锁止和开锁的功能，而且由于其相互之间的位置关系，使得其相互之间的作用力矩较大，这就为实现低成本、小型化构建了良好的基础。例如，作用力矩的增大，能够使得使用较小的作用力实现解除啮合，这就使得电磁拖动部件3的线圈可以更小，直接使得该部件能够降低成本以及实现小型化。又如，作用力矩的增加同样可以使得锁栓容置部件1的尺寸更小，降低其成本的同时也能够满足小型化的要求。

在本实施例中，为了保证在锁止位置时锁栓9位置更为稳定，不会随外部冲击而晃动，从而提高该用于箱柜的电控锁的抗冲击能力；同时也为了在开锁并打开箱柜门时，增加向外推动箱柜门的力量，使得第一扭簧14的出力在较小的情况下也能够有效地、具有足够移动距离地推开箱门，进而使得第一扭簧14在相同的条件下能够使用更长的时间，降低该电控锁在使用中的故障率，如图1所示，该用于箱柜的电控锁还包括推出部件4，所述推出部件包括推杆41、套接在所述推杆41上的推杆弹簧42和固定在所述外壳7的设定位置上的推杆安装件43；所述推杆中部设置有弹簧固定片45，所述推杆41的一端活动放置在所述推杆安装件43的推杆安装通孔44中(请参见图3，图3中示出了上述推杆安装件43和推杆安装通孔44之间的具体位置关系)；所述推杆弹簧42套接在所述推杆41的弹簧固定片45与穿过所述推杆安装孔44的一端之间的部分，并位于所述弹簧固定片45和所述推杆安装件43之间；所述推杆41的另一端通过设置在所述外壳7上的推杆伸出通孔伸出所述外壳7，并伸出设定长度，以便于在所述箱柜门处于锁止位置时，与所述箱柜门接触(具体来讲是与所述锁栓安装件91接触，请参见图4)并被推回该设定长度(即箱门关闭时上述推杆41全部或大致全部被压回上述外壳7内)，进而使得所述推杆弹簧42被压缩；所述推杆伸出通孔的设置位置与所述锁栓9进入或退出所述电控锁的位置处于所述电控锁的外壳7的同一侧。请参见图1和图2示出的锁栓导槽71和推杆41之间的位置关系。

在本实施例中，如图3所示，所述推杆安装件43包括在所述外壳的设定位置被冲压并折弯而形成的、垂直于所述外壳7表面的安装片，所述推杆安装通孔44设置在所述安装片的中部位置。图3是本实施例中该用于箱柜的电控锁的组件装配分解示意图，其示出了该电控锁中各个部件的具体形状，结合图1和图2，能够清楚地表明该电控锁中各部件之间的装配关系。同时，图3中也示出了该电控锁中的主要部件，包括锁栓容置部件1、限位部件2、电磁拖动部件3和微动开关6等，都是通过安装柱和螺钉的配合安装在外壳7内的。具体来讲是安装在外壳7的底壳上，然后盖上面壳，形成一个完整的用于箱柜的电控锁。在图3中，可以清楚地看到第一安装孔12和第二安装孔21为了满足旋转功能的具体结构以及分别固定在不同的安装柱上的具体方式，例如，上述第一安装孔12和第二安装孔21中可以设置有类似轴套的结构，安装柱从上述类似轴套的结构中穿过并通过螺钉将该类似轴套的结构固定在安装柱上，从而使得包括锁栓容置部件1和限位部件2实现既能够被固定，又能够旋转的功能。此时，第一扭簧14是套接在上述类似轴套的结构上的，并随该结构一起被固定在对应的安装柱上。

值得一提的是，上述推出部件4不是仅仅能够在开锁时起到增加推出箱柜门的作用力的作用，其在箱门锁止时，由于推出弹簧41被压缩，还能够起到阻止箱柜门向锁止位置方向移动的作用。这样即使是在锁止位置上，该推出部件还是能够提供一个阻止箱柜门向内(即向柜体中心位置方向)移动的力量。这一作用力能够在箱柜摇晃时降低锁栓9的晃动对上述锁栓容置部件1的冲击，能够在一定程度上帮助固定锁止状态的锁栓9。

此外，为了限制开锁时上述锁栓容置部件1的旋转是在规定范围内进行的，不会超出设计的范围，在本实施例中，如图1所示，该用于箱柜的电控锁还包括第二阻挡件5，所述第二阻挡件5由所述外壳7上的一部分冲压并折弯形成、且垂直于所述外壳7内表面；所述第二阻挡件5用于在所述锁栓容置部件1和所述限位部件2的啮合解除后，限制所述锁栓容置部件1的顺时针的旋转位置，以保证锁栓容置槽11和锁栓导槽71存在一个相交点，使得下次锁栓9进入锁栓导槽71后能够顺利进入上述锁栓容置槽11，进而推动所述锁栓容置部件1逆时针旋转，与所述限位部件2啮合，进而进入锁止状态。开锁后的锁栓容置部件1和第二阻挡部件5的位置关系请参见图2。值得一提的是，在本实施例中，如图1所示，上述第二阻挡部件5是在所述外壳7上对指定部分进行冲压加工，使其三面与该外壳7的其他部分被冲压出来的槽隔开，仅剩一面与该外壳7的其他部分连接，然后将该指定部分折弯为垂直于其原先所在平面，即得到上述第二阻挡件5，这样设置的好处是成本极低，增加两道工序即可，不需要额外的部件，也不需要额外的安装工序。在本实施例中，第二阻挡部件5和推杆安装件43的加工方法是相同的，只是位置不同，且推杆安装件43中间冲压有推杆安装通孔而已。

在本实施例中，为了将该用于箱柜的电控锁的状态传输到控制单元或表示出来，所述锁栓容置部件1还包括一个开关触发凸起15，所述开关触发凸起15在所述啮合被解除时，随所述锁栓容置部件1的旋转而触动设置在所述外壳7上的微动开关6，请参见图2，使得所述微动开关6的状态变化，从而表示所述用于箱柜的电控锁的开锁状态。所述触发凸起15设置在所述锁栓容置部件1的靠近所述用于箱柜的电控锁中心位置的边沿上，其位于该用于箱柜的电控锁在锁栓状态下锁住的锁栓9与所述啮合凸起13的连线的中间位置上。换句话说，在本实施例中，上述开关触发凸起15是锁栓容置部件1的一部分，在本实施例中，其具体体现为一个突起的边沿形状，其设置在的位置在所述锁栓容置部件1靠近该用于箱柜的电控锁中心位置，且设置位置大致在该锁栓容置部件1的几何中线位置，即所述锁栓容置部件1靠近锁具中心的那个边沿的中间位置向该用于箱柜的电控锁的中心位置突出，便于在该锁栓容置部件1推出所述锁栓9时，由于旋转而触发设置在上述外壳7中的设定位置的微动开关6，使其状态发生变化，进而表示该用于箱柜的电控锁的状态发生了变化，由锁止转换为打开。

在通常的使用中，上述锁栓9通过锁栓安装件91安装在箱门或柜门上。当需要关门上锁时，上述箱门在外力的作用下旋转，使得其上的锁栓9进入上述锁栓容置部件1中的锁栓容置槽11。由于箱门的或柜门的安装、尺寸以及锁栓9在箱门或柜门上的安装可能存在一定的误差，为了保证上述锁栓9能够准确地进入上锁栓容置槽11中，所述用于箱柜的电控锁的外壳7上还设置有锁栓导槽71，所述锁栓导槽71由所述外壳7的边沿至少延伸到所述锁栓9的锁止位置，所述锁栓导槽71的宽度大于所述锁栓9的直径(请参见图3)且由所述边沿开始逐渐减小。也就是说，上述锁栓导槽71将锁栓9逐渐规范到上述锁栓容置槽11中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于箱柜的电控锁，其特征在于，包括锁栓容置部件、限位部件、电磁拖动部件和推出部件；所述锁栓容置部件和限位部件分别通过设置在其自身上的安装孔和设置在所述用于箱柜的电控锁的外壳上的不同的安装柱可旋转地安装在所述外壳上；当外部的锁栓进入设置在所述锁栓容置部件上的锁栓容置槽并推动所述锁栓容置部件旋转到锁止位置时，所述锁栓容置部件和所述限位部件啮合，使得所述锁栓容置部件在外力消失后不会反向旋转，从而将所述锁栓锁止，实现上锁；当所述电磁拖动部件上电时，带动所述限位部件转动，解除与所述锁栓容置部件的啮合；啮合解除后，设置在所述电控锁中、并在上锁时保持与所述锁栓所在的箱柜门接触的推出部件向外推出所述箱柜门，同时，所述锁栓容置部件在安装在其下方的第一扭簧的作用下沿所述锁栓进入时的反方向旋转，推出上锁时被固定的锁栓，实现开锁。

2.根据权利要求1所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，所述推出部件包括推杆、套接在所述推杆上的推杆弹簧和固定在所述外壳设定位置上的推杆安装件；所述推杆中部设置有弹簧固定片，所述推杆的一端活动放置在所述推杆安装件的推杆安装通孔中；所述推杆弹簧套接在所述推杆的弹簧固定片与穿过所述推杆安装孔的一端之间的部分，并位于所述弹簧固定片和所述推杆安装件之间；所述推杆的另一端通过设置在所述外壳上的推杆伸出通孔伸出所述外壳设定长度，以便于在所述箱柜门处于锁止位置时，与所述箱柜门接触并被推回该设定长度，进而使得所述推杆弹簧被压缩；所述推杆伸出通孔的设置位置与所述锁栓进入或退出所述电控锁的位置处于所述电控锁外壳的同一侧。

3.根据权利要求2所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，所述推杆安装件包括在所述外壳的设定位置被冲压并折弯而形成的、垂直于所述外壳表面的安装片，所述推杆安装通孔设置在所述安装片的中部位置。

4.根据权利要求3所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，所述锁栓容置槽设置在所述锁栓容置部件的边沿，其沿所述边沿向所述锁栓容置部件的第一安装孔位置延伸设定的距离；所述锁栓容置部件通过啮合凸起与所述限位部件啮合，所述啮合凸起设置在所述锁栓容置槽与所述第一安装孔连线的延长线上。

5.根据权利要求4所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，所述第一安装孔到所述啮合凸起的距离是所述锁栓在所述锁栓容置槽中被锁定位置与所述第一安装孔的距离的3-6倍。

6.根据权利要求5所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，所述限位部件包括限位体和与该限位体连接的应急杆，所述限位体的头部设置有与所述锁栓容置部件啮合的啮合边沿，所述限位体的中部设置有将该限位体固定在所述外壳上的第二安装孔，所述限位体的尾部与所述应急杆连接；所述电磁拖动部件的拖杆套接在所述应急杆上，所述拖杆移动时拖动所述应急杆改变位置而使得所述限位体顺时针旋转，以解除所述限位体与所述锁栓容置部件的啮合。

7.根据权利要求6所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，所述拖杆套接所述应急杆的位置与所述第二安装孔的距离是所述啮合边沿到所述第二安装孔的距离的2-4倍。

8.根据权利要求7所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件由所述外壳上冲压并折弯形成、且垂直于所述外壳内表面；所述第二阻挡件用于在所述锁栓容置部件和所述限位部件的啮合解除后，限制所述锁栓容置部件顺时针的旋转位置。

9.根据权利要求8所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，所述锁栓容置部件还包括一个开关触发凸起，所述开关触发凸起在所述啮合被解除时，随所述锁栓容置部件的旋转而触动设置在所述外壳上的微动开关，使得所述微动开关的状态变化，从而表示所述用于箱柜的电控锁的开锁状态；所述开关触发凸起设置在所述锁栓容置部件的靠近所述用于箱柜的电控锁中心位置的边沿上，其位于该用于箱柜的电控锁在锁栓状态下锁住的锁栓与所述啮合凸起的连线的中间位置上。

10.根据权利要求9所述的用于箱柜的电控锁，其特征在于，所述用于箱柜的电控锁的外壳上还设置有锁栓导槽，所述锁栓导槽由所述外壳的边沿延伸到所述锁栓的锁止位置，所述锁栓导槽的宽度大于所述锁栓直径且由所述边沿开始逐渐减小；所述推杆伸出通孔的设置位置与所述锁栓导槽在所述边沿的开始位置相邻近。

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