CN212656431U - 一体化免拆装配式墙体模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一体化免拆装配式墙体模板，涉及装配式墙体技术领域，包括上墙体模板和下墙体模板，所述上墙体模板的底部固定连接有预埋件，下墙体模板的顶部开设有预埋孔，预埋件的两侧面均设有插杆和开设有插孔。该一体化免拆装配式墙体模板，通过将上墙体模板底部的预埋件插入到下墙体模板顶部的预埋孔内部，当插杆伸入到上方的活动槽内部，挤压顶杆向转动腔的内部延伸，在转杆、挡块和矩形槽的作用下，使挡杆从下方活动槽内部的伸入插入到插孔的内部，将预埋件固定在预埋孔的内部，从而将上墙体模板和下墙体模板连接在一起，提高了上墙体模板和下墙体模板装配式的工作效率，还防止上墙体模板和下墙体模板水平方向上出现错位的现象。

Description

一体化免拆装配式墙体模板

技术领域

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，具体为一体化免拆装配式墙体模板。

背景技术

装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

现有的装配墙体在装配过程中较为繁琐复杂，不仅装配时间长，影响装配墙体的使用，还容易出现上墙体模板和下墙体模板之间发生水平方向上的错位。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一体化免拆装配式墙体模板。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一体化免拆装配式墙体模板，包括上墙体模板和下墙体模板，所述上墙体模板的底部固定连接有预埋件，下墙体模板的顶部开设有预埋孔，预埋件的一侧面设有插杆和开设有插孔，下墙体模板的内部开设有转动腔，转动腔和预埋孔之间开设有两个活动槽，两个活动槽的内部分别插接有顶杆和挡杆，转动腔的内壁转动连接有转杆，转杆的正面开设有矩形槽，顶杆和挡杆的正面均固定连接有挡块。

进一步的，所述挡块设在矩形槽的内部，预埋件的侧面开设有通槽，通槽的内侧壁固定连接有弹簧，插杆的一端与弹簧的一端固定连接，当插杆因预埋孔内侧壁挤压收回通槽内部的时，压缩弹簧，当插杆的一端不受压力时通过弹簧的回弹快速带动插杆的从通槽的内部伸出。

进一步的，所述上墙体模板的底部和下墙体模板的顶部均固定连接有垫板，上墙体模板的顶部固定连接有吊环，通过设置垫板使的上墙体模板和下墙体模板连接处紧密贴合，通过设置吊环，通过起吊装置的吊钩勾住吊环便于将上墙体模板升起。

进一步的，所述上墙体模板的底部固定连接有底杆，下墙体模板的顶部开设有与底杆相适配的顶孔，通过将底杆插入到顶孔的内部，便于上墙体模板和下墙体模板进行对齐，防止出现错位的现象。

进一步的，所述插杆的一端呈弧状，顶杆的长度值小于挡杆的长度值，通过设置弧状的插杆，便于预埋孔的内侧壁挤压插杆的一端，使插杆向通槽的内部收缩。

进一步的，所述上墙体模板的顶部和下墙体模板的顶部均开设有工字槽，工字槽的内部插接与工字槽相适配的工字钢，当上墙体模板和下墙体模板组合在一起时，通过将工字钢插入到工字槽的内部，增加了装置整体的强度。

与现有技术相比，该一体化免拆装配式墙体模板具备如下有益效果：

1、该一体化免拆装配式墙体模板，通过将上墙体模板底部的预埋件插入到下墙体模板顶部的预埋孔内部，当插杆伸入到上方的活动槽内部，挤压顶杆向转动腔的内部延伸，在转杆、挡块和矩形槽的作用下，使挡杆从下方活动槽内部的伸入插入到插孔的内部，将预埋件固定在预埋孔的内部，从而将上墙体模板和下墙体模板连接在一起，该装置不仅提高了上墙体模板和下墙体模板装配式的工作效率，还防止上墙体模板和下墙体模板水平方向上出现错位的现象。

2、该一体化免拆装配式墙体模板，当插杆因预埋孔内侧壁的挤压收回通槽内部的时，压缩弹簧，当插杆的一端不受压力时通过弹簧的回弹快速带动插杆的从通槽的内部伸出，通过设置垫板使的上墙体模板和下墙体模板连接处紧密贴合，通过设置吊环，通过起吊装置的吊钩勾住吊环便于将上墙体模板升起，通过将底杆插入到顶孔的内部，便于上墙体模板和下墙体模板进行对齐，防止出现错位的现象，通过设置弧状的插杆，便于预埋孔的内侧壁挤压插杆的一端，使插杆向通槽的内部收缩，当上墙体模板和下墙体模板组合在一起时，通过将工字钢插入到工字槽的内部，增加了装置整体的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型下墙体模板立体图；

图4为本实用新型上墙体模板俯视图。

其中，1、上墙体模板；2、下墙体模板；3、预埋件；4、预埋孔；5、通槽；6、插孔；7、弹簧；8、插杆；9、转动腔；10、活动槽；11、顶杆；12、挡杆；13、转杆；14、挡块；15、矩形槽；16、垫板；17、底杆；18、顶孔；19、吊环；20、工字槽。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一体化免拆装配式墙体模板，包括上墙体模板1和下墙体模板2，上墙体模板1的底部固定连接有预埋件3，下墙体模板2的顶部开设有预埋孔4，预埋件3的两侧面均设有插杆8和开设有插孔6，预埋件3的侧面开设有通槽5，通槽5的内侧壁固定连接有弹簧7，插杆8的一端与弹簧7的一端固定连接，当插杆8收回通槽5内部的时压缩弹簧7，当插杆8的一端不受压力时通过弹簧7的回弹快速带动插杆8的从通槽5的内部伸出，上墙体模板1的底部和下墙体模板2的顶部均固定连接有垫板16，上墙体模板1的顶部固定连接有吊环19，通过设置垫板16使的上墙体模板1和下墙体模板2连接处紧密贴合，通过设置吊环19，通过起吊装置的吊钩勾住吊环19便于将上墙体模板1升起，上墙体模板1的底部固定连接有底杆17，下墙体模板2的顶部开设有与底杆17相适配的顶孔18，通过将底杆17插入到顶孔18的内部，便于上墙体模板1和下墙体模板2进行对齐，防止出现错位的现象。

下墙体模板2的内部开设有转动腔9，转动腔9和预埋孔4之间开设有两个活动槽10，两个活动槽10的内部分别插接有顶杆11和挡杆12，转动腔9的内壁转动连接有转杆13，转杆13的正面开设有矩形槽15，顶杆11和挡杆12的正面均固定连接有挡块14，挡块14设在矩形槽15的内部，插杆8的一端呈弧状，顶杆11的长度值小于挡杆12的长度值，通过设置弧状的插杆8，便于预埋孔4的内侧壁挤压插杆8的一端，使插杆8向通槽5的内部收缩，上墙体模板1的顶部和下墙体模板2的顶部均开设有工字槽20，工字槽20的内部插接与工字槽20相适配的工字钢，当上墙体模板1和下墙体模板2组合在一起时，通过将工字钢插入到工字槽20的内部，增加了装置整体的强度。

在使用一体化免拆装配式墙体模板时，通过起吊装置上的吊钩勾住吊环19将上墙体模板1吊起至下墙体模板2的正上方，通过上墙体模板1的下降使上墙体模板1底部的预埋件3插入到下墙体模板2顶部的预埋孔4内部，预埋件3插入到预埋孔4内部的同时，通过压缩弹簧7使插杆8收回通槽5的内部，当插杆8与上方的活动槽10对齐时，通过弹簧7的回弹使插杆8伸入到上方的活动槽10内部，挤压顶杆11相转动腔9的内部延伸，在转杆13、挡块14和矩形槽15的作用下，使挡杆12从下方活动槽10内部的伸入插入到插孔6的内部，将预埋件3固定在预埋孔4的内部，底杆17插入到顶孔18的内部，从而将上墙体模板1和下墙体模板2连接在一起，将工字钢通过工字槽20插入到上墙体模板1和下墙体模板2的内部。

Claims (6)

1.一体化免拆装配式墙体模板，包括上墙体模板（1）和下墙体模板（2），其特征在于：所述上墙体模板（1）的底部固定连接有预埋件（3），下墙体模板（2）的顶部开设有预埋孔（4），预埋件（3）的两侧面均设有插杆（8）和开设有插孔（6），下墙体模板（2）的内部开设有转动腔（9），转动腔（9）和预埋孔（4）之间开设有两个活动槽（10），两个活动槽（10）的内部分别插接有顶杆（11）和挡杆（12），转动腔（9）的内壁转动连接有转杆（13），转杆（13）的正面开设有矩形槽（15），顶杆（11）和挡杆（12）的正面均固定连接有挡块（14）。

2.根据权利要求1所述的一体化免拆装配式墙体模板，其特征在于：所述挡块（14）设在矩形槽（15）的内部，预埋件（3）的侧面开设有通槽（5），通槽（5）的内侧壁固定连接有弹簧（7），插杆（8）的一端与弹簧（7）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一体化免拆装配式墙体模板，其特征在于：所述上墙体模板（1）的底部和下墙体模板（2）的顶部均固定连接有垫板（16），上墙体模板（1）的顶部固定连接有吊环（19）。

4.根据权利要求1所述的一体化免拆装配式墙体模板，其特征在于：所述上墙体模板（1）的底部固定连接有底杆（17），下墙体模板（2）的顶部开设有与底杆（17）相适配的顶孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一体化免拆装配式墙体模板，其特征在于：所述插杆（8）的一端呈弧状，顶杆（11）的长度值小于挡杆（12）的长度值。

6.根据权利要求1所述的一体化免拆装配式墙体模板，其特征在于：所述上墙体模板（1）的顶部和下墙体模板（2）的顶部均开设有工字槽（20），工字槽（20）的内部插接与工字槽（20）相适配的工字钢。

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