CN212656423U - 一种带有管线通道的墙体模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有管线通道的墙体模块，包括数个连接的墙体模块单元，该墙体模块单元包括两个穿线槽口相对布置的竖向龙骨，在两竖向龙骨之间连接数道横向龙骨，竖向龙骨的穿线凹槽为直通槽，横向龙骨的穿线凹槽与竖龙骨穿线凹槽连通，在横向龙骨的穿线凹槽处需向墙外引线的位置安装预埋盒，在未安装预埋盒的穿线凹槽处盖设盖板，在相邻的横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽上盖设盖板。在本实用新型通过带有管线通道的龙骨模块设计，使得传统需在现场进行的龙骨裁切、立体构成、穿线管预埋等大部分工序转移到制造厂内由设备完成，从而提高了总体效率。

Description

一种带有管线通道的墙体模块

技术领域

本实用新型涉及一种带有管线通道的墙体模块。

背景技术

常规的轻钢龙骨墙体，均使用通用材料在现场裁切、搭建，并需要进行岩棉填充和封板等操作。管线虽可以在墙体内部贯通，但现场操作工效低，且裁切、填充岩棉会造成飞絮污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有管线通道的墙体模块，使轻钢龙骨墙体的现场拼装效率大幅提高，由线槽代替穿线管的方式，配合装配式饰面墙板，使得墙内线路的修理、翻新、改装、增补都十分方便。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有管线通道的墙体模块，包括数个连接的墙体模块单元，该墙体模块单元包括两个穿线槽口相对布置的竖向龙骨，在两竖向龙骨之间连接数道横向龙骨，竖向龙骨的穿线凹槽为直通槽，横向龙骨的穿线凹槽与竖龙骨穿线凹槽连通，在横向龙骨的穿线凹槽处需向墙外引线的位置安装预埋盒，在未安装预埋盒的穿线凹槽处盖设盖板，在相邻的横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽上盖设盖板。

优选地，在所述竖向龙骨的底板顶端、底端分别开设穿孔，以使得相邻的墙体模块单元的穿线凹槽连通。

优选地，两竖向龙骨之间的顶部为两道横向龙骨，该两道横向龙骨靠近且穿线凹槽相对布置，竖向龙骨的底板顶端的穿孔位于该两道横向龙骨之间并与下道横向龙骨的穿线凹槽对正，该竖向龙骨的底板底端的穿孔与底部横向龙骨的穿线凹槽对正，在各穿孔处套设保护圈，顶部的两道横向龙骨的前壁之间设有封口钢板，在该封口钢板的前壁设有防火板。

优选地，在所述横向龙骨的穿线凹槽中安装衬块，在横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽中安装衬块，各衬块上设有穿线槽。

优选地，在所述两道横向龙骨的下道横龙骨与底部横龙骨之间的各横龙骨上开设竖向对正的穿孔，在对正的穿孔中插有水管线。

优选地，所述盖板包括平板，该平板的两侧部为凹凸间隔状，在凹部设有朝下的折弯片，该平板封盖住该穿线凹槽的槽口，该折弯片抵顶在穿线凹槽的槽内侧壁上。

优选地，所述竖向龙骨包括竖凹板本体，该竖凹板本体包括竖底板和两竖侧板，两竖侧板分别设有竖内折边，所述横向龙骨包括横凹板本体，该横凹板本体包括横底板和两横侧板，两横侧板分别设有横内折边，该横向龙骨的两端插接在两竖向龙骨的凹槽中，在插接处的竖向龙骨的两内折边设有切口，该横向龙骨的横底板的两端开设豁口，以使得所述竖向龙骨的穿线凹槽为所述直通槽。

优选地，所述衬块的宽度大于所插入竖、横向龙骨的两内折边之间的间距，该衬块包括两个侧板和连接底板，该两侧板与底板围成所述穿线槽。

优选地，在所述横向龙骨的穿线凹槽处需引线的位置与预埋盒之间设置安装板，该安装板包括底板和两侧板，在该底板上开设穿线孔和定位孔，其中穿线孔与穿线凹槽对应并靠近横向龙骨的一侧内折边，定位孔靠近横向龙骨的另一侧内折边，该穿线孔和定位孔的侧壁上设有朝底板的下方及所靠近的内折边方向分别进行折弯形成限位边，该限位边对应插入两内折边下方，该预埋盒对应安装在安装板的穿线孔处。

优选地，在相邻的两墙体模块单元之间的竖向龙骨的底板之间设置软垫层，所述墙体模块的底部置于地龙骨的U型槽内；其顶端靠向L型天龙骨的下垂一侧，用螺钉连接；天龙骨的水平面底壁与墙体模块之间留有容错缝隙，该缝隙由软质材料填充。

本实用新型的有益效果：通过带有管线通道的龙骨模块设计，使得传统需在现场进行的龙骨裁切、立体构成、穿线管预埋等大部分工序转移到制造厂内由设备完成，从而提高了总体效率；同时使得成品墙体出线位置的移动、线路的增添等传统工艺所不具备的功能成为可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图1A为本实用新型的另一结构示意图。

图2为本实用新型的墙体模块单元的结构示意图。

图2A为显示出本实用新型的横、竖向龙骨的结构示意图。

图3为顶部两道横梁组合的结构示意图。

图4为封口钢板和防火板组合的结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图(去掉一块或两块岩棉后)。

图6为本实用新型的另一局部结构示意图(去掉一块或两块岩棉、及盖板后)。

图7为显示布线横向通道与竖向通道连通的结构示意图。

图8为横龙骨及其结合部件的结构示意图。

图9为图8中去除部分部件的结构示意图。

图10为盖板的结构示意图。

图11为安装板的结构示意图。

图11a为安装板安装后的结构示意图。

图12为横向龙骨的结构示意图。

图13为衬块的结构示意图。

具体实施方式

请参考图1至图13，为本实用新型的一种带有管线通道的墙体模块，包括数个连接的墙体模块单元1，该墙体模块单元1包括两个穿线槽口相对布置的竖向龙骨11，在两竖向龙骨11之间连接数道横向龙骨12，竖向龙骨的穿线凹槽111为直通槽，横向龙骨12的穿线凹槽121与竖龙骨穿线凹槽111连通，在横向龙骨的穿线凹槽处需向墙外引线的位置安装预埋盒2，在未安装预埋盒2的穿线凹槽处盖设便于拆装的盖板16，在相邻的横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽上盖设便于拆装的盖板16，使穿线凹槽得以封闭。

为了相邻的墙体模块单元的穿线凹槽连通，在所述竖向龙骨的底板顶端、底端分别开设穿孔112，在各穿孔112处套设保护圈，以防止线材在拉动的过程中穿孔孔壁产生损伤。

两竖向龙骨之间的顶部为两道横向龙骨，该两道横向龙骨靠近且穿线凹槽相对布置，正反两道横向龙骨之间形成主布线通道，用于强电线路的敷设。其余横向龙骨之间间隔距离大些，其余横向龙骨的穿线凹槽朝上朝下根据预埋盒安装高度的需要，竖向龙骨的底板顶端的穿孔位于该两道横向龙骨之间并与下道横向龙骨的穿线凹槽对正，该竖向龙骨的底板底端的穿孔与底部横向龙骨的穿线凹槽对正，顶部的两道横向龙骨的前壁之间设有封口钢板14，在该封口钢板14的前壁设有防火板15。

对于布设无护套线材时，防止螺钉安装时破坏线材，在所述横向龙骨12的穿线凹槽中安装衬块13，在横向龙骨12之间的竖向龙骨的穿线凹槽中安装衬块，在本实用新型中除上、下道横向龙骨之间的竖向龙骨及上道横向龙骨上未安装竖衬块，在其余相邻两横向龙骨之间及横向龙骨上均安装衬块13，各衬块上均设有穿线槽131。竖向龙骨中的衬块穿线槽和横向龙骨中的衬块穿线槽连通，竖向龙骨中的各衬块穿线槽连通。

如图1A所示，为了满足建筑需求，在该龙骨管线模块上安装水管线18，即在下道横龙骨和底部横龙骨之间的各横龙骨上开设竖向对正的穿孔，在对正的穿孔中插有水管线18。所述水管包括热水管和冷水管，该水管线的上、下两端预装弯头，且弯头固定在对应的相邻横龙骨之间的支撑板19上。

在相邻的两墙体模块单元之间的一竖向龙骨的底板上设置软垫层17。该软垫层17为两片，间隔布置在竖向龙骨的底板外壁面的前部和后部。

所述盖板16包括平板，该平板的两侧部为凹凸间隔状，在凹部设有朝下的折弯片161，该平板封盖住该穿线凹槽的槽口，该折弯片抵顶在穿线凹槽的槽内侧壁上。

在竖向龙骨与横向龙骨围成的方框中设有前后两层岩棉10。

所述竖向龙骨11包括竖凹板本体，该竖凹板本体包括竖底板和两竖侧板，两竖侧板分别设有竖内折边；所述横向龙骨12包括横凹板本体，该横凹板本体包括横底板和两横侧板，两横侧板分别设有横内折边120，该横向龙骨的两端插接在两竖向龙骨的凹槽中，在插接处的竖向龙骨的两内折边设有切口，该横向龙骨的横底板的两端开设豁口121，以保证竖向穿线槽贯通，根据预埋盒高度的需要，中间横向龙骨的槽口朝上或朝下。横、竖衬块13的宽度大于所插入竖、横向龙骨的两内折边之间的间距，横、竖衬块包括两个侧板和连接底板，两侧板为槽口背对背布置的凹型板，在两凹型板之间设有连接底板，该连接底板的一面与两凹型板一侧的侧壁平齐，另一面低于两凹型板的另一侧的侧壁，以使得该两凹型板的底板与该连接底板另一面之间形成所述穿线槽131。横衬块13的连接底板的一端设有与豁口121对应的切口132，另一端位于另一缺口之内。当横、竖向龙骨安装衬块后，盖板封盖柱衬块的穿线槽槽口，盖板的前、后折弯片抵顶在对应地穿线槽的槽内前、后壁上。该衬块13由轻质绝缘材料制成，其防止龙骨连接的螺钉损伤线路；限制线路在竖、横向龙骨槽中部；提高墙体的隔声性能；

所述封口钢板14包括上L板141和下倒L板142，在上L板的横板与下倒L板的横板之间连接有竖板143，该上L板贴在上道横向龙骨的凹槽底壁和凹槽的下侧壁上，该下倒L板贴在下道横向龙骨的凹槽上侧壁和凹槽底壁上，该下道横向龙骨的凹槽中装有衬槽，该下倒L板位于该衬槽与该横向龙骨之间，所述封口钢板的竖板前壁面粘有防火板15。在构成线槽的同时，该封口钢板14保持墙体的隔声，该防火板15具有防火性能。

在所述横向龙骨的穿线槽处需引线的位置与预埋盒2之间设置安装板3，使预埋盒得以安装在横向龙骨上。如图11该安装板3包括底板和两侧板，在该底板上开设穿线孔31和定位孔32，该穿线孔和定位孔靠近对应的横龙骨内折边的孔壁上设有朝底板下方进行折弯的限位边，安装时，穿线孔31与横龙骨的布线凹槽或横衬板的布线槽对应，两限位边插入横龙骨的两内折边之间，然后通过钳子使限位边夹向对应的内折边下方进行固定，如图11a所示。即也可描述为该穿线孔靠近底板的后壁，该定位孔靠近底板的前壁，其中穿线孔31与穿线槽131对应，靠近横向龙骨后壁的穿线孔的孔壁向底板下方折弯形成后限位边311，靠近横向龙骨前壁的定位孔的孔壁向底板下方折弯形成前限位边321,该前、后限位边对应插入横向龙骨的两内折边之间通过钳子夹入两内折边下方。该预埋盒2对应安装在安装板3的穿线孔31处。该安装板通过其限位边很好的进行自身限位和预埋盒的定位，取代了螺钉固连方式，在节省零件的同时也避免了线路损伤的机会。

所述管线通道的墙体模块底端置于地龙骨20的U型槽内；其上端靠向L型天龙骨30的下垂一侧，用螺钉连接；天龙骨的水平面底壁与龙骨管线模块之间留有容错缝隙，该缝隙由软质材料填充。

在本实用新型旨在利用龙骨模块的方式，将需要在工地现场进行的布线通道建立工序移到制造工厂内进行，从而提高总体效率，使得成本降低，现场墙体建设速度大为提高。而且消除了现场扬尘、水泥封堵线槽等污染严重的工序。

Claims (10)

1.一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：包括数个连接的墙体模块单元，该墙体模块单元包括两个穿线槽口相对布置的竖向龙骨，在两竖向龙骨之间连接数道横向龙骨，竖向龙骨的穿线凹槽为直通槽，横向龙骨的穿线凹槽与竖龙骨穿线凹槽连通，在横向龙骨的穿线凹槽处需向墙外引线的位置安装预埋盒，在未安装预埋盒的穿线凹槽处盖设盖板，在相邻的横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽上盖设盖板。

2.根据权利要求1所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：在所述竖向龙骨的底板顶端、底端分别开设穿孔，以使得相邻的墙体模块单元的穿线凹槽连通。

3.根据权利要求2所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：两竖向龙骨之间的顶部为两道横向龙骨，该两道横向龙骨靠近且穿线凹槽相对布置，竖向龙骨的底板顶端的穿孔位于该两道横向龙骨之间并与下道横向龙骨的穿线凹槽对正，该竖向龙骨的底板底端的穿孔与底部横向龙骨的穿线凹槽对正，在各穿孔处套设保护圈，顶部的两道横向龙骨的前壁之间设有封口钢板，在该封口钢板的前壁设有防火板。

4.根据权利要求3所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：在所述两道横向龙骨的下道横龙骨与底部横龙骨之间的各横龙骨上开设竖向对正的穿孔，在对正的穿孔中插有水管线。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：在所述横向龙骨的穿线凹槽处安装衬块，在横向龙骨之间的竖向龙骨的穿线凹槽中安装衬块，各衬块上设有穿线槽。

6.根据权利要求1所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：所述盖板包括平板，该平板的两侧部为凹凸间隔状，在凹部设有朝下的折弯片，该平板封盖住该穿线凹槽的槽口，该折弯片抵顶在穿线凹槽的槽内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于，所述竖向龙骨包括竖凹板本体，该竖凹板本体包括竖底板和两竖侧板，两竖侧板分别设有竖内折边，所述横向龙骨包括横凹板本体，该横凹板本体包括横底板和两横侧板，两横侧板分别设有横内折边，该横向龙骨的两端插接在两竖向龙骨的凹槽中，在插接处的竖向龙骨的两内折边设有切口，该横向龙骨的横底板的两端开设豁口，以使得所述竖向龙骨的穿线凹槽为所述直通槽。

8.根据权利要求5所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：所述衬块的宽度大于所插入竖、横向龙骨的两内折边之间的间距，该衬块包括两个侧板和连接底板，该两侧板与底板围成所述穿线槽。

9.根据权利要求1所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：在所述横向龙骨的穿线凹槽处需引线的位置与预埋盒之间设置安装板，该安装板包括底板和两侧板，在该底板上开设穿线孔和定位孔，其中穿线孔与穿线凹槽对应并靠近横向龙骨的一侧内折边，定位孔靠近横向龙骨的另一侧内折边，该穿线孔和定位孔的侧壁上设有朝底板的下方及所靠近的内折边方向分别进行折弯形成限位边，该限位边对应插入两内折边下方，该预埋盒对应安装在安装板的穿线孔处。

10.根据权利要求1所述的一种带有管线通道的墙体模块，其特征在于：在相邻的两墙体模块单元之间的竖向龙骨的底板之间设置软垫层，所述墙体模块的底部置于地龙骨的U型槽内；其顶端靠向L型天龙骨的下垂一侧，用螺钉连接；天龙骨的水平面底壁与墙体模块之间留有容错缝隙，该缝隙由软质材料填充。

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