CN212655936U - 一种高弹网眼面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高弹网眼面料，包括内层组织和外层组织，特点是：内层组织为平针组织，外层组织为不完全罗纹组织，内层组织与外层组织所用线圈均由质量份数为72份的粘胶纤维和质量份数为28份的高弹涤纶纤维加捻而成，内层组织上规律分布有小珠点，外层组织上规律分布有六角形凹凸状网眼。本实用新型不仅利用了粘胶纤维的光滑凉爽、透气和涤纶纤维的高强度、高弹性，而且通过网眼结构进一步改善了面料的透气性和弹性，具有较高的穿着舒适度，并能单独作为衣物面料进行生产制作。

Description

一种高弹网眼面料

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种高弹网眼面料。

背景技术

网眼面料因为具有的网孔而表现出良好的透气性，广泛应用在夏季衣物、运动装等穿着领域，现有的网眼面料结构较为单一，无法单独用作衣物面料进行制作，通常需要与其他面料复合使用，导致复合后的面料透气性能受到影响，此外，现有的网眼面料通常弹性和柔韧性较差，穿着舒适度不足，因此，希望设计一种新型的网眼面料，既能单独制作衣物，具备较好的透气性，又具有较好的弹性和柔韧性，以达到改善穿着效果的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、透气性好、舒适度高的高弹网眼面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该一种高弹网眼面料，包括内层组织和外层组织，其特征在于：所述内层组织为平针组织，该平针组织由连续的单元线圈向一个方向串套而成，所述外层组织为不完全罗纹组织，该不完全罗纹组织由正面线圈纵行和反面线圈纵行组合配置而成，所述正面线圈纵行和反面线圈纵行位于不同平面上，正面线圈纵行和反面线圈纵行之间的沉降弧从前至后或从后至前排列，所述反面线圈纵行以半个线圈的宽度隐于相邻两个正面线圈纵行之后，所述内层组织和外层组织采用双面圆机复合。平针组织由于线圈沿一个方向配置，因此织物的两面具有不同的形态，其反面形成与线圈横列同向配置的圆弧，正面的每一线圈有两根与线圈纵行配置成一定角度的圈柱，表现为正面光洁、反面阴暗，不完全罗纹组织的沉降弧处会产生较大的弯曲和扭转，由于沉降弧力图伸直，将使相邻的正反面线圈纵行相互靠近，使面料具有较大的弹性和较好的延伸性，利用双面圆机能有效地将两层组织复合在一起。

作为优选，本实用新型的单元线圈、正面线圈纵行和反面线圈纵行均由质量份数为72份的粘胶纤维和质量份数为28份的高弹涤纶纤维加捻而成。粘胶纤维是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，其吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，涤纶纤维的强度高、弹性好，将二者混合加捻形成的线圈同时具有上述各项优点。

作为优选，本实用新型的高弹网眼面料的一个基本单元由6个成圈系统编织而成，其中，1F、2F和4F、5F仅上针高、低锺针交替进行单面编织，下针不参与工作，3F和6F上针高、低锺针交替出针，下针全出。面料编织时，按6个成圈系统编织成的基本单元重复进行，当进行1F、2F和4F、5F时，上针高、低锺针交替进行单面编织形成内层组织，当进行3F和6F时，上针的高、低锺针交替出针，下针全出进行不完全罗纹编织形成外层组织，并将两层组织复合连接在一起。

作为优选，本实用新型的平针组织的线圈数量与不完全罗纹组织的线圈数量比为3: 1。内层线圈比外层线圈多，使得在织物的内层形成线圈堆积，使与之相连的不完全罗纹线圈的沉降弧扭曲变形，在牵拉卷取的作用下，纱线向织物外层转移抽紧变小，使堆积的平针线圈凸出形成珠点。

作为优选，本实用新型的高弹网眼面料的外层规律分布有凹凸状网眼，所述面料的内层规律分布有小珠点。沉降弧扭曲变形时，把与之相连的外层线圈向两边推开，其余外层线圈由浮线连接，浮线的弹性恢复力促使与之相连的外层线圈靠拢，从而形成凹凸状网眼。

作为优选，本实用新型的凹凸状网眼呈六角形状。网眼在受外力时能发生形变，使面料的弹性得到提高，而且有助于透气、排汗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型选用的线圈由高强度、高弹性的涤纶纤维和凉爽、透气的粘胶纤维加捻而成，使面料具有良好的弹性和透气性，并且面料设计为双层组织结构，在外层面料形成有六角形的凹凸状网眼，进一步提高了面料的透气性，并且能单独作为衣物面料使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的内层组织结构示意图。

图3是本实用新型实施例的外层组织结构示意图。

图4是本实用新型实施例的编织示意图。

附图标记说明：1、内层组织；2、外层组织；3、单元线圈；4、正面线圈纵行；5、反面线圈纵行；6、沉降弧；7、上针；8、下针。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例的高弹网眼面料包括内层组织1和外层组织2。

本实施例的内层组织1为平针组织，该平针组织由连续的单元线圈3向一个方向串套而成，使该组织的两面具有不同的形态，其反面形成与线圈横列同向配置的圆弧，正面的每一线圈有两根与线圈纵行配置成一定角度的圈柱，表现为正面光洁、反面阴暗，外层组织2为不完全罗纹组织，该不完全罗纹组织由正面线圈纵行4和反面线圈纵行5组合配置而成，正面线圈纵行4和反面线圈纵行5位于不同的平面上，二者之间的沉降弧6从前至后或从后至前排列，产生较大的弯曲和扭转，由于沉降弧6力图伸直，使相邻的正反面线圈纵行相互靠近，因此在正反面线圈纵行交界的地方，反面线圈纵行5以半个线圈的宽度隐于相邻两个正面线圈纵行4之后。

本实施例的单元线圈3、正面线圈纵行4和反面线圈纵行5均由质量份数为72份的粘胶纤维和质量份数为28份的高弹涤纶纤维加捻而成，粘胶纤维是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，其吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，涤纶纤维的强度高、弹性好，将二者混合加捻形成的线圈集光滑凉爽、透气、高弹于一体。

本实施例的面料利用双面圆机进行编织，编织时，由1F-6F共6个成圈系统组成一个基本单元，其中，1F、2F和4F、5F仅上针7的高、低锺针交替进行单面编织形成内层组织1，下针8不参与工作，3F和6F的上针7的高、低锺针交替出针，下针8全出进行不完全罗纹编织形成外层组织2，并将两层组织复合连接在一起。

本实施例的平针组织的线圈数量与不完全罗纹组织的线圈数量比为3: 1，由于内层线圈比外层线圈多，使得在织物的内层形成线圈堆积，导致与之相连的不完全罗纹线圈的沉降弧扭曲变形，在牵拉卷取的作用下，纱线向织物外层转移抽紧变小，使堆积的平针线圈凸出形成珠点，并同时使与之相连的外层线圈向两边推开，其余外层线圈由浮线连接，浮线的弹性恢复力促使与之相连的外层线圈靠拢，从而在面料外层形成凹凸状网眼，该网眼呈六角形，在受外力时能发生形变，进一步提高了面料的弹性，而且有助于透气和排汗。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高弹网眼面料，包括内层组织（1）和外层组织（2），其特征在于：所述内层组织（1）为平针组织，该平针组织由连续的单元线圈（3）向一个方向串套而成，所述外层组织（2）为不完全罗纹组织，该不完全罗纹组织由正面线圈纵行（4）和反面线圈纵行（5）组合配置而成，所述正面线圈纵行（4）和反面线圈纵行（5）位于不同平面上，正面线圈纵行（4）和反面线圈纵行（5）之间的沉降弧（6）从前至后或从后至前排列，所述反面线圈纵行（5）以半个线圈的宽度隐于相邻两个正面线圈纵行（4）之后，所述内层组织（1）和外层组织（2）采用双面圆机复合。

2.根据权利要求1所述的高弹网眼面料，其特征在于：所述高弹网眼面料的一个基本单元由6个成圈系统编织而成，其中，1F、2F和4F、5F仅上针（7）的高、低锺针交替进行单面编织，下针（8）不参与工作，3F和6F的上针（7）的高、低锺针交替出针，下针（8）全出。

3.根据权利要求1所述的高弹网眼面料，其特征在于：所述平针组织的线圈数量与不完全罗纹组织的线圈数量比为1:3。

4.根据权利要求1所述的高弹网眼面料，其特征在于：所述高弹网眼面料的外层规律分布有凹凸状网眼，所述面料的内层规律分布有小珠点。

5.根据权利要求4所述的高弹网眼面料，其特征在于：所述凹凸状网眼呈六角形状。

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